لباس کا معیار کیسے چیک کیا جائے؟ یہ پڑھنا کافی ہے۔

2022-02-11 09:15

گارمنٹ کے معیار کا معائنہ

لباس کے معیار کے معائنے کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: "اندرونی معیار" اور "بیرونی معیار" معائنہ

لباس کا اندرونی معیار کا معائنہ

1. گارمنٹس کے "اندرونی معیار کے معائنے" سے مراد گارمنٹس ہیں: رنگ کی مضبوطی، پی ایچ ویلیو، فارملڈہائیڈ، ایزو، چیونیس، سکڑنا، دھاتی زہریلے مادے۔ . اور اسی طرح کا پتہ لگانا۔

2. بہت سے "اندرونی معیار" کے معائنے کا بصری طور پر پتہ نہیں لگایا جا سکتا، اس لیے جانچ کے لیے ایک خصوصی ٹیسٹنگ ڈیپارٹمنٹ اور پیشہ ورانہ آلات کا قیام ضروری ہے۔ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، وہ اسے "رپورٹ" کی شکل میں کمپنی کے معیاری اہلکاروں کو بھیجیں گے!

دوسرے لباس کے بیرونی معیار کا معائنہ

ظاہری شکل کا معائنہ، سائز کا معائنہ، سطح / آلات کا معائنہ، عمل کا معائنہ، کڑھائی پرنٹنگ / دھونے کا معائنہ، استری کا معائنہ، پیکیجنگ معائنہ۔

1. ظاہری شکل کا معائنہ: لباس کی ظاہری شکل کو چیک کریں: نقصان، واضح رنگ کا فرق، تیار کردہ سوت، رنگین سوت، ٹوٹا ہوا سوت، داغ، دھندلا، مختلف رنگ۔ . . وغیرہ نقائص.

2. سائز کا معائنہ: یہ متعلقہ احکامات اور اعداد و شمار کے مطابق ماپا جا سکتا ہے، کپڑے کو باہر رکھا جا سکتا ہے، اور پھر ہر حصے کی پیمائش اور تصدیق کی جا سکتی ہے. پیمائش کی اکائی "سینٹی میٹر سسٹم" (CM) ہے، اور بہت سے غیر ملکی فنڈ والے ادارے "انچ سسٹم" (INCH) استعمال کرتے ہیں۔ یہ ہر کمپنی اور گاہک کی ضروریات پر منحصر ہے۔

3. سطح / آلات کا معائنہ:

A. تانے بانے کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا کپڑے میں سوت، ٹوٹا ہوا سوت، سوت کی گرہ، رنگین سوت، فلائنگ سوت، کنارے میں رنگ کا فرق، داغ، سلنڈر کا فرق ہے۔ . . وغیرہ

B. لوازمات کا معائنہ: مثال کے طور پر، زپ کا معائنہ: آیا اوپر اور نیچے ہموار ہے، آیا ماڈل موافق ہے، اور آیا زپ کی دم پر ربڑ کا کانٹا ہے۔ چار بٹن کا معائنہ: چاہے بٹن کا رنگ اور سائز مماثل ہے، چاہے اوپری اور نیچے والے بٹن مضبوط، ڈھیلے ہوں، اور کیا بٹن کا کنارہ تیز ہے۔ سلائی دھاگے کا معائنہ: دھاگے کا رنگ، تفصیلات، اور آیا یہ دھندلا ہوا ہے۔ ہاٹ ڈرل کا معائنہ: چاہے ہاٹ ڈرل مضبوط، سائز اور وضاحتیں ہو۔ وغیرہ . .

4. عمل کا معائنہ: لباس کے سڈول حصوں، کالر، کف، آستین کی لمبائی، جیب، اور آیا وہ سڈول ہیں اس پر توجہ دیں۔ نیک لائن: چاہے وہ گول اور درست ہو۔ پاؤں: چاہے ناہمواری ہو۔ آستین: آیا آستین کے کھانے کی صلاحیت اور تحلیل ہونے کی پوزیشن یکساں ہے۔ سامنے کی درمیانی زپ: چاہے زپ کی سلائی ہموار ہو اور زپ کا ہموار ہونا ضروری ہے۔ پاؤں کا منہ؛ سڈول اور سائز میں ہم آہنگ۔

5. کڑھائی پرنٹنگ/دھونے کا معائنہ: کڑھائی پرنٹنگ کی پوزیشن، سائز، رنگ اور پھول کی شکل کے اثر کو چیک کرنے پر توجہ دیں۔ لانڈری کے پانی کی جانچ کی جانی چاہئے: ہاتھ کا اثر، رنگ، اور دھونے کے بعد پھٹے بغیر نہیں۔

6. استری کا معائنہ: اس بات پر توجہ دیں کہ آیا استری شدہ کپڑے چپٹے، خوبصورت، جھریوں والی، پیلے اور پانی سے داغدار ہیں۔

7. پیکیجنگ کا معائنہ: بل اور مواد کا استعمال کریں، بیرونی باکس کے لیبل، پلاسٹک کے تھیلے، بار کوڈ اسٹیکرز، لسٹنگ، ہینگرز، اور آیا وہ درست ہیں چیک کریں۔ آیا پیکنگ کی مقدار ضروریات کو پورا کرتی ہے اور آیا یارڈج درست ہے۔ (AQL2.5 معائنہ کے معیار کے مطابق نمونے لینے کا معائنہ۔)

لباس کے معیار کے معائنہ کا مواد

فی الحال، لباس کے اداروں کی طرف سے کئے جانے والے زیادہ تر معیار کے معائنہ ظاہری معیار کے معائنے ہیں، بنیادی طور پر لباس کے مواد، سائز، سلائی اور شناخت کے پہلوؤں سے۔ معائنہ کا مواد اور معائنہ کے تقاضے درج ذیل ہیں:

1 تانے بانے، استر

① ہر قسم کے کپڑوں کے کپڑے، استر اور لوازمات دھونے کے بعد ختم نہیں ہوں گے: ساخت (جز، احساس، چمک، کپڑے کی ساخت، وغیرہ)، پیٹرن اور کڑھائی (پوزیشن، علاقہ) ضروریات کو پورا کرنا چاہیے؛

② تمام قسم کے تیار شدہ ملبوسات کے کپڑوں میں ویفٹ سکیو رجحان نہیں ہونا چاہئے؛

3. تمام قسم کے تیار شدہ ملبوسات کی سطح، استر، اور لوازمات میں پھٹے، ٹوٹ پھوٹ، سوراخ یا بُنائی کی سنگین باقیات (روونگ، گم شدہ سوت، گرہیں وغیرہ) اور سیلویج پن ہولز نہیں ہونے چاہئیں جو پہننے کے اثر کو متاثر کرتے ہیں۔

④ چمڑے کے کپڑوں کی سطح پر گڑھے، سوراخ اور خراشیں نہیں ہونی چاہئیں جو ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہیں۔

⑤ تمام بنا ہوا کپڑوں کی سطح کی ساخت غیر مساوی نہیں ہونی چاہیے، اور کپڑوں کی سطح پر سوت کا کوئی جوڑ نہیں ہونا چاہیے۔

⑥ ہر قسم کے کپڑوں کی سطح، استر اور لوازمات پر تیل کے داغ، قلم کے داغ، زنگ کے داغ، رنگ کے داغ، واٹر مارکس، آفسیٹ پرنٹنگ، سکریبلنگ اور دیگر قسم کے داغ نہیں ہونے چاہئیں؛

⑦ رنگ کا فرق: A. ایک ہی رنگ کے مختلف شیڈز کا رجحان ایک ہی لباس کے مختلف ٹکڑوں کے درمیان نہیں ہو سکتا۔ B. لباس کے ایک ہی ٹکڑے کے ایک ہی ٹکڑے پر سنگین غیر مساوی رنگت نہیں ہوسکتی ہے (سوائے طرز کے کپڑوں کے ڈیزائن کی ضروریات کے)؛ C. ایک ہی لباس کے ایک ہی رنگ کے درمیان کوئی واضح رنگ فرق نہیں ہونا چاہیے۔ D. الگ الگ اوپر اور نیچے والے سوٹ کے اوپر اور مماثل نیچے کے درمیان رنگ کا کوئی واضح فرق نہیں ہونا چاہیے۔

⑧ جو کپڑے دھوئے جاتے ہیں، گراؤنڈ اور سینڈبلاسٹ کیے جاتے ہیں وہ ٹچ کے لیے نرم ہونے چاہئیں، رنگ درست ہو، پیٹرن سڈول ہو، اور فیبرک کو کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے (سوائے خصوصی ڈیزائن کے)؛

⑨ تمام لیپت شدہ کپڑوں کو یکساں طور پر اور مضبوطی سے لیپت کیا جانا چاہئے، اور سطح پر کوئی باقیات نہیں ہونی چاہئیں۔ تیار شدہ مصنوعات کو دھونے کے بعد، کوٹنگ کو چھالے یا چھلکے نہیں ہونے چاہئیں۔

2 سائز

① تیار شدہ مصنوعات کے ہر حصے کے طول و عرض مطلوبہ وضاحتیں اور طول و عرض کے مطابق ہیں، اور غلطی برداشت کی حد سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔

② ہر حصے کی پیمائش کا طریقہ سختی سے ضروریات کے مطابق ہے۔

3 دستکاری

① چپچپا استر:

A. استر کے تمام حصوں کے لیے، سطح، استر کے مواد، رنگ اور سکڑنے کے لیے موزوں استر کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

B. چپکنے والے استر کے حصے مضبوطی سے بندھے ہوئے اور چپٹے ہونے چاہئیں، اور اس میں کوئی گوند کا رساو، فومنگ، اور تانے بانے کا سکڑنا نہیں ہونا چاہیے۔

② سلائی کا عمل:

A. سلائی کے دھاگے کی قسم اور رنگ سطح اور استر کے رنگ اور ساخت کے مطابق ہونا چاہیے، اور بٹن کا دھاگہ بٹن کے رنگ کے مطابق ہونا چاہیے (سوائے خصوصی ضروریات کے)؛

B. ہر سیون (بشمول اوور لاک) میں چھوڑے ہوئے ٹانکے، ٹوٹے ہوئے دھاگے، سلے ہوئے دھاگے یا مسلسل دھاگے کے کھلے نہیں ہونے چاہئیں۔

C. تمام سلائی (بشمول اوور لاک) کے حصے اور کھلے دھاگے فلیٹ ہونے چاہئیں، ٹانکے سخت اور سخت ہونے چاہئیں، اور کوئی تیرتا ہوا دھاگہ، دھاگے کی لپیٹ، اسٹریچنگ یا سختی نہیں ہونی چاہیے جو ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔

D. ہر کھلی لکیر پر سطح اور نیچے کی لکیر کا باہمی دخل نہیں ہونا چاہیے، خاص طور پر جب سطح اور نیچے کی لکیر کا رنگ مختلف ہو۔

E. ڈارٹ سیون کی ڈارٹ ٹپ کو نہیں کھولا جا سکتا، اور سامنے والا حصہ بیگ سے باہر نہیں ہو سکتا؛

F. سلائی کرتے وقت، متعلقہ حصوں کے سیون الاؤنس کی الٹی سمت پر دھیان دیں، نہ کہ مروڑیں اور نہ مروڑیں۔

G. ہر قسم کے کپڑوں کی تمام گرہیں بال نہیں دکھانی چاہئیں۔

H. رولنگ سٹرپس، کناروں یا دانتوں والی طرزوں کے لیے، کناروں اور دانتوں کی چوڑائی یکساں ہونی چاہیے۔

I. تمام قسم کے نشانات کو ایک ہی رنگ کے دھاگے سے سلایا جانا چاہیے، اور بالوں میں اوس کا کوئی رجحان نہیں ہونا چاہیے۔

J. کڑھائی والے سٹائل کے لیے، کڑھائی کے حصوں میں ہموار ٹانکے ہونے چاہئیں، کوئی چھالا نہیں ہونا چاہیے، کوئی عمودی نہیں، بالوں میں اوس نہیں، اور بیکنگ پیپر یا پشت پر انٹر لائننگ کو صاف کرنا چاہیے۔

K. ہر سیون کی چوڑائی یکساں ہونی چاہیے اور ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

③ لاک کیل کا عمل:

A. ہر قسم کے کپڑوں کے بٹن (بشمول بٹن، سنیپ بٹن، فور پیس بٹن، ہکس، ویلکرو وغیرہ) درست طریقے سے، درست خط و کتابت کے ساتھ، مضبوط اور برقرار، اور بالوں کے بغیر کیے جائیں۔

B. لاک کیل قسم کے لباس کے بٹن ہولز مکمل، فلیٹ اور سائز مناسب، زیادہ پتلے، بہت بڑے، بہت چھوٹے، سفید یا بالوں والے نہ ہوں۔

C. سنیپ بٹنوں اور فور پیس بٹنوں کے لیے پیڈ اور گاسکیٹ ہونے چاہئیں، اور سطح (چمڑے) کے مواد پر کروم کے نشانات یا کروم کو نقصان نہیں ہونا چاہیے۔

④ ختم کرنے کے بعد:

A. ظاہری شکل: تمام لباس بالوں سے پاک ہونے چاہئیں۔

B. ہر قسم کے لباس کو فلیٹ استری کیا جانا چاہیے، اور کوئی مردہ تہہ، روشن روشنیاں، جلنے کے نشان یا جلنے کا واقعہ نہیں ہونا چاہیے۔

C. ہر سیون پر کسی بھی سیون کی استری کی سمت پوری سیون میں یکساں ہونی چاہیے، اور اسے مڑا یا الٹا نہیں ہونا چاہیے۔

D. ہر سڈول حصے کے سیون کی استری کی سمت سڈول ہونی چاہیے۔

E. پتلون کے ساتھ پتلون کے اگلے اور پچھلے حصے کو ضروریات کے مطابق سختی سے استری کیا جانا چاہئے۔

4 لوازمات

① زپ:

A. زپ کا رنگ درست ہے، مواد درست ہے، اور کوئی رنگت یا رنگت نہیں ہے۔

B. سلائیڈر مضبوط ہے اور بار بار کھینچنے اور بند ہونے کا مقابلہ کر سکتا ہے۔

C. دانتوں کے سر کا اناسٹوموسس پیچیدہ اور یکساں ہوتا ہے، بغیر دانت غائب ہوتے ہیں

D، کھینچیں اور آسانی سے بند کریں۔

E. اگر سکرٹ اور ٹراؤزر کے زپ عام زپ ہیں تو ان میں خودکار تالے ہونے چاہئیں۔

②، بٹن، چار پیس بکسے، ہکس، ویلکرو، بیلٹ اور دیگر لوازمات:

A. رنگ اور مواد درست ہیں، کوئی رنگت یا رنگت نہیں ہے۔

B. کوئی معیار کا مسئلہ نہیں ہے جو ظاہری شکل اور استعمال کو متاثر کرتا ہے؛

C. ہموار کھولنے اور بند کرنے، اور بار بار کھلنے اور بند ہونے کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔

5 مختلف لوگو

① مین لیبل: مین لیبل کا مواد درست، مکمل، صاف، نامکمل نہیں اور صحیح پوزیشن میں سلایا جانا چاہیے۔

② سائز کا لیبل: سائز کے لیبل کا مواد درست، مکمل، صاف، مضبوطی سے سلی ہوا ہونا ضروری ہے، سائز اور شکل صحیح طریقے سے سلی ہوئی ہے، اور رنگ مرکزی لیبل کی طرح ہے۔

③ سائیڈ لیبل یا ہیم لیبل: سائیڈ لیبل یا ہیم لیبل کا درست اور واضح ہونا ضروری ہے، سلائی کی پوزیشن درست اور مضبوط ہے، اور خاص توجہ دی جاتی ہے کہ اسے الٹا نہ کیا جائے۔

④، واشنگ لیبل:

A. دھونے کے لیبل کا انداز ترتیب کے مطابق ہے، دھونے کا طریقہ تصویر اور متن کے مطابق ہے، علامتیں اور متن صحیح پرنٹ اور لکھا گیا ہے، سلائی پختہ ہے اور سمت درست ہے (جب لباس بچھایا جائے) میز پر فلیٹ، ماڈل کے نام کے ساتھ سائیڈ اوپر کی طرف ہونا چاہیے، نیچے عربی متن کے ساتھ؛

B. واش لیبل کا متن صاف اور دھونے کے قابل ہونا چاہیے؛

C، لباس لیبل کی ایک ہی سیریز غلط نہیں ہو سکتا.

لباس کے معیارات میں نہ صرف لباس کی ظاہری کیفیت کا تعین کیا جاتا ہے، بلکہ اندرونی معیار بھی مصنوعات کے معیار کا ایک اہم مواد ہے، اور معیار کی نگرانی والے محکموں اور صارفین کی طرف سے زیادہ سے زیادہ توجہ دی جاتی ہے۔ کپڑے کے برانڈ انٹرپرائزز اور لباس غیر ملکی تجارتی اداروں کو لباس کے اندرونی معیار کے معائنہ اور کنٹرول کو مضبوط بنانے کی ضرورت ہے۔

نیم تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ اور کوالٹی کنٹرول پوائنٹس

ملبوسات کی تیاری کا عمل جتنا پیچیدہ ہوگا، عمل اتنا ہی طویل ہوگا، اتنے ہی زیادہ معائنہ اور کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کی ضرورت ہوگی۔ عام طور پر، لباس کی سلائی کا عمل مکمل ہونے کے بعد ایک نیم تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ یہ معائنہ عام طور پر کوالٹی انسپکٹر یا ٹیم لیڈر کے ذریعہ اسمبلی لائن پر کیا جاتا ہے تاکہ ختم ہونے سے پہلے معیار کی تصدیق کی جا سکے، جو مصنوعات کی بروقت ترمیم کے لیے آسان ہے۔

کچھ گارمنٹس جیسے کہ اعلیٰ معیار کی ضروریات کے ساتھ سوٹ جیکٹس کے لیے، پروڈکٹ کے اجزاء کو ملانے سے پہلے اجزاء کے معیار کا معائنہ اور کنٹرول بھی کیا جائے گا۔ مثال کے طور پر، سامنے والے حصے پر جیبیں، ڈارٹس، چھڑکنے اور دیگر عمل مکمل ہونے کے بعد، پچھلے حصے سے منسلک ہونے سے پہلے ایک معائنہ اور کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ آستین، کالر اور دیگر اجزاء مکمل ہونے کے بعد، ان کو جسم کے ساتھ جوڑنے سے پہلے ایک معائنہ کیا جانا چاہئے؛ اس طرح کے معائنہ کا کام اس کے ذریعے کیا جا سکتا ہے یہ مشترکہ عمل کے عملے کے ذریعے کیا جاتا ہے تاکہ معیار کے مسائل والے حصوں کو مشترکہ پروسیسنگ کے عمل میں جانے سے روکا جا سکے۔

نیم تیار شدہ مصنوعات کے معائنے اور پرزوں کے کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کو شامل کرنے کے بعد، ایسا لگتا ہے کہ بہت زیادہ افرادی قوت اور وقت ضائع ہوتا ہے، لیکن اس سے دوبارہ کام کی مقدار کم ہو سکتی ہے اور معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، اور معیار کی لاگت میں سرمایہ کاری قابل قدر ہے۔

معیار میں بہتری

انٹرپرائزز مسلسل بہتری کے ذریعے مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتے ہیں، جو کہ انٹرپرائز کوالٹی مینجمنٹ کا ایک اہم حصہ ہے۔ معیار میں بہتری عام طور پر درج ذیل طریقوں سے کی جاتی ہے۔

1 مشاہدہ کا طریقہ:

ٹیم کے رہنماؤں یا انسپکٹرز کے بے ترتیب مشاہدے کے ذریعے، معیار کے مسائل کو وقت پر پایا جاتا ہے اور ان کی نشاندہی کی جاتی ہے، اور آپریٹرز کو درست آپریشن کا طریقہ اور معیار کے تقاضے بتائے جاتے ہیں۔ نئے ملازمین کے لیے یا جب نئی پروڈکٹ لانچ کی جاتی ہے، اس طرح کا معائنہ ضروری ہے تاکہ مزید پروڈکٹس پر کارروائی سے بچ سکیں جن کی مرمت کی ضرورت ہے۔

2 ڈیٹا تجزیہ کا طریقہ:

غیر مستند مصنوعات کے معیار کے مسائل کے اعدادوشمار کے ذریعے، بنیادی وجوہات کا تجزیہ کریں، اور بعد میں پروڈکشن لنکس میں بامقصد بہتری کریں۔ اگر لباس کا سائز عام طور پر بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہوتا ہے، تو اس طرح کے مسائل کی وجوہات کا تجزیہ کرنا اور ماڈل سائز ایڈجسٹمنٹ، فیبرک پری سکڑنا، اور پوسٹ پروڈکشن میں کپڑوں کے سائز کی پوزیشننگ جیسے طریقوں کے ذریعے اسے بہتر بنانا ضروری ہے۔ ڈیٹا تجزیہ انٹرپرائزز کے معیار میں بہتری کے لیے ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتا ہے۔ ملبوسات کے اداروں کو معائنہ کے عمل کے ڈیٹا ریکارڈ کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ معائنہ نہ صرف غیر معیاری مصنوعات کا پتہ لگانا اور پھر ان کی مرمت کرنا ہے بلکہ بعد میں روک تھام کے لیے ڈیٹا جمع کرنا بھی ہے۔

3 معیار کا پتہ لگانے کا طریقہ:

کوالٹی ٹریس ایبلٹی کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے، جن ملازمین کو معیار کے مسائل ہیں، وہ متعلقہ ترمیم اور معاشی ذمہ داری کو برداشت کریں، اور اس طریقہ کار کے ذریعے ملازمین کی کوالٹی بیداری کو بہتر بنائیں، اور غیر معیاری مصنوعات تیار نہ کریں۔ اگر آپ کوالٹی ٹریس ایبلٹی کا طریقہ استعمال کرنا چاہتے ہیں، تو پروڈکٹ کو لیبل پر QR کوڈ یا سیریل نمبر کے ذریعے پروڈکشن لائن تلاش کرنی چاہیے، اور پھر عمل کی تفویض کے مطابق متعلقہ فرد کو تلاش کرنا چاہیے۔

معیار کا پتہ لگانے کی صلاحیت نہ صرف اسمبلی لائن میں، بلکہ پورے پیداواری عمل میں، اور یہاں تک کہ اوپر کی سطح کے لوازمات فراہم کرنے والوں کے لیے بھی سراغ لگایا جا سکتا ہے۔ لباس کے موروثی معیار کے مسائل بنیادی طور پر ٹیکسٹائل اور رنگنے اور ختم کرنے کے عمل سے پیدا ہوتے ہیں۔ جب اس طرح کے معیار کے مسائل پائے جاتے ہیں تو، متعلقہ ذمہ داریوں کو فیبرک سپلائرز کے ساتھ تقسیم کیا جانا چاہئے، اور یہ بہتر ہے کہ بروقت سطح کے لوازمات کو تلاش کریں اور ایڈجسٹ کریں یا سطح کے لوازمات کے سپلائرز کو تبدیل کریں۔

لباس کے معیار کے معائنہ کی ضروریات

ایک عام ضرورت

1. کپڑے اور لوازمات اچھے معیار کے ہیں اور گاہک کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور بڑی تعداد میں سامان گاہکوں کی طرف سے تسلیم کیا جاتا ہے؛

2. انداز اور رنگ کا ملاپ درست ہے؛

3. سائز قابل اجازت غلطی کی حد کے اندر ہے؛

4. بہترین کاریگری؛

5. مصنوعات صاف، صاف اور اچھی لگتی ہے.

دو ظہور کی ضروریات

1. تختی سیدھی، چپٹی اور لمبائی ایک جیسی ہے۔ سامنے والا فلیٹ کپڑے کھینچتا ہے، چوڑائی ایک جیسی ہے، اور اندرونی تختی تختی سے زیادہ لمبی نہیں ہو سکتی۔ زپ والے ہونٹوں کے ہونٹ چپٹے ہونے چاہئیں، یہاں تک کہ جھریوں یا کھلنے کے بغیر۔ زپ لہر نہیں کرتا۔ بٹن سیدھے اور یکساں فاصلے پر ہیں۔

2. لائن ہموار اور سیدھی ہے، منہ پیچھے نہیں تھوکتا ہے، اور چوڑائی بائیں اور دائیں طرف ایک جیسی ہے۔

3. کانٹا سیدھا اور سیدھا ہے، بغیر ہلچل کے۔

4. جیب مربع اور چپٹی ہونی چاہیے، اور جیب کو کھلا نہیں چھوڑنا چاہیے۔

5. بیگ کور اور پیچ جیب مربع اور فلیٹ ہیں، اور سامنے اور پیچھے، اونچائی اور سائز ایک ہی ہیں. اندرونی جیب کی اونچائی۔ یکساں سائز، مربع اور فلیٹ۔

6. کالر اور منہ کا سائز ایک جیسا ہے، لیپل چپٹے ہیں، سرے صاف ہیں، کالر کی جیب گول ہے، کالر کی سطح چپٹی ہے، لچکدار موزوں ہے، بیرونی کھلی سیدھی ہے اور تپتی نہیں ہے۔ ، اور نیچے کالر بے نقاب نہیں ہے.

7. کندھے چپٹے ہیں، کندھوں کی سیون سیدھی ہیں، دونوں کندھوں کی چوڑائی ایک جیسی ہے، اور سیون سڈول ہیں۔

8. آستینوں کی لمبائی، کف کا سائز، چوڑائی اور چوڑائی ایک جیسی ہے، اور آستین کی اونچائی، لمبائی اور چوڑائی ایک جیسی ہے۔

9. پیٹھ چپٹی ہے، سیون سیدھی ہے، پیچھے کا کمربند افقی طور پر سڈول ہے، اور لچک مناسب ہے۔

10. نیچے کا کنارہ گول، چپٹا، ربڑ کی جڑ ہے، اور پسلی کی چوڑائی یکساں ہے، اور پسلی کو پٹی کے ساتھ سلایا جانا چاہیے۔

11. ہر حصے میں استر کی جسامت اور لمبائی کپڑے کے لیے موزوں ہونی چاہیے، اور نہ لٹکائیں اور نہ تھوکیں۔

12. کپڑوں کے باہر گاڑی کے دونوں طرف جالیں اور لیس دونوں طرف سڈول ہونی چاہئیں۔

13. روئی کی فلنگ فلیٹ ہونی چاہیے، پریشر لائن یکساں ہو، لکیریں صاف ہوں، اور اگلی اور پچھلی سیون سیدھ میں ہوں۔

14. اگر تانے بانے میں مخمل (بال) ہیں، تو اس کی سمت میں فرق کرنا ضروری ہے، اور مخمل (بال) کی الٹی سمت پورے ٹکڑے کی طرح ہونی چاہیے۔

15. اگر اسٹائل کو آستین سے بند کیا گیا ہے تو، سگ ماہی کی لمبائی 10 سینٹی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور سگ ماہی مستقل اور مضبوط اور صاف ہونی چاہیے۔

16. یہ ضروری ہے کہ کپڑوں کو سٹرپس سے ملایا جائے، اور دھاریاں درست ہونی چاہئیں۔

کاریگری کے لیے تین جامع ضروریات

1. کار کی لائن چپٹی ہے، جھریوں والی یا بٹی ہوئی نہیں ہے۔ ڈبل دھاگے والے حصے کو ڈبل سوئی کی سلائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیچے کا دھاگہ برابر ہے، ٹانکے چھوڑے بغیر، تیرتے دھاگے کے بغیر، اور مسلسل دھاگہ۔

2. رنگین پینٹنگ پاؤڈر کا استعمال لائنوں اور نشانات کے لیے نہیں کیا جا سکتا، اور تمام نشانات کو قلم یا بال پوائنٹ قلم سے نہیں لکھا جا سکتا۔

3. سطح اور استر میں رنگین خرابی، گندگی، ڈرائنگ، ناقابل واپسی پن ہولز وغیرہ نہیں ہونے چاہئیں۔

4. کمپیوٹر کی کڑھائی، ٹریڈ مارکس، جیبیں، بیگ کور، آستین کے لوپ، پلیٹس، کارنز، ویلکرو، وغیرہ، پوزیشننگ درست ہونی چاہیے، اور پوزیشننگ سوراخوں کو بے نقاب نہیں ہونا چاہیے۔

5. کمپیوٹر کی کڑھائی کے تقاضے واضح ہیں، دھاگے کے سرے کٹے ہوئے ہیں، پیچھے کی طرف پشت کرنے والے کاغذ کو صاف طور پر تراشا گیا ہے، اور پرنٹنگ کے تقاضے واضح، غیر گھسنے والے، اور نان ڈیگلیونگ ہیں۔

6. تمام بیگ کے کونوں اور بیگ کورز کو اگر ضرورت ہو تو تاریخوں کو مارنے کی ضرورت ہے، اور جوجوب مارنے کی پوزیشنیں درست اور درست ہونی چاہئیں۔

7. زپ کو لہرایا نہیں جانا چاہیے، اور اوپر اور نیچے کی حرکت بلا روک ٹوک ہے۔

8. اگر استر کا رنگ ہلکا ہے اور شفاف ہوگا تو اندرونی سیون کو صاف ستھرا تراشنا چاہیے اور دھاگے کو صاف کرنا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، رنگ کو شفاف ہونے سے روکنے کے لیے بیکنگ پیپر شامل کریں۔

9. جب استر کو بنا ہوا تانے بانے بنایا جاتا ہے تو، 2 سینٹی میٹر کی سکڑنے کی شرح پہلے سے رکھی جانی چاہیے۔

10. ٹوپی کی رسی، کمر کی رسی اور ہیم کی رسی پوری طرح سے کھل جانے کے بعد، دونوں سروں کا کھلا حصہ 10 سینٹی میٹر ہونا چاہیے۔ اگر ٹوپی کی رسی، کمر کی رسی اور ہیم کی رسی کو گاڑی کے دونوں سروں سے پکڑا جائے تو انہیں چپٹی حالت میں بچھا دینا چاہیے۔ ہاں، آپ کو زیادہ بے نقاب کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

11. مکئی، ناخن اور دیگر پوزیشن درست اور غیر درست ہیں۔ انہیں مضبوطی سے کیل لگانا چاہئے اور ڈھیلا نہیں ہونا چاہئے۔ خاص طور پر جب کپڑا پتلا ہو، ایک بار مل جائے تو اسے بار بار چیک کرنا چاہیے۔

12. سنیپ بٹن کی درست پوزیشن، اچھی لچک، کوئی اخترتی نہیں ہے، اور اسے گھمایا نہیں جا سکتا۔

13. کپڑوں کے تمام لوپ، بکل لوپ اور دیگر لوپس کو زیادہ طاقت کے ساتھ کمک کے لیے واپس سلائی کرنا چاہیے۔

14. تمام نایلان کے جالے اور رسیوں کو بے تابی سے کاٹنا چاہیے یا جلا دینا چاہیے، ورنہ پھیلنے اور کھینچنے کا ایک رجحان ہو گا (خاص طور پر جب ہینڈل استعمال کیا جائے)۔

15. جیکٹ کی جیب کا کپڑا، بغلوں، ونڈ پروف کف، اور ونڈ پروف پاؤں کو ٹھیک کیا جانا چاہیے۔

16. Culottes: کمر کے سائز کو ±0.5 سینٹی میٹر کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

17. Culottes: پچھلی لہر کی تاریک لکیر کو موٹے دھاگے کے ساتھ سلائی کی جانی چاہیے، اور لہر کے نچلے حصے کو پیچھے کی سلائی سے مضبوط کیا جانا چاہیے۔