مصنوعات کی ظاہری کیفیت حسی معیار کا ایک اہم پہلو ہے۔ ظاہری شکل کا معیار عام طور پر مصنوعات کی شکل، رنگ ٹون، چمک، پیٹرن، وغیرہ کے معیار کے عناصر سے مراد ہے جو بصری طور پر قابل مشاہدہ ہیں۔ ظاہر ہے، تمام نقائص جیسے کہ ٹکرانے، کھرچنے، انڈینٹیشن، خروںچ، زنگ، مولڈ، بلبلے، پن ہولز، پٹنگ، سطح کی دراڑیں، ڈیلامینیشن، جھریاں وغیرہ مصنوعات کے ظاہری معیار پر اثرانداز ہوں گے۔ اس کے علاوہ، ظاہری مصنوعات کے بہت سے معیار کے عوامل مصنوعات کی کارکردگی، عمر، اور دیگر پہلوؤں کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ ہموار سطحوں والی مصنوعات میں زنگ کے خلاف مزاحمت، کم رگڑ کا گتانک، پہننے کی اچھی مزاحمت، اور کم توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔
مصنوعات کی ظاہری شکل کے معیار کی تشخیص میں ایک خاص تابعیت ہوتی ہے۔ ممکنہ حد تک معروضی فیصلے کرنے کے لیے، صنعتی مصنوعات کے معیار کے معائنے میں درج ذیل معائنہ کے طریقے اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔
(1)معیاری نمونہ گروپ کا طریقہ. معیاری نمونوں کے طور پر اہل اور نااہل نمونوں کو پہلے سے منتخب کریں، جہاں نااہل نمونوں میں شدت کی مختلف ڈگریوں کے ساتھ مختلف نقائص ہوتے ہیں۔
معیاری نمونوں کو کئی انسپکٹرز (تجزیہ کاروں) کے ذریعے بار بار دیکھا جا سکتا ہے اور مشاہدے کے نتائج کا شماریاتی تجزیہ کیا جا سکتا ہے۔ اعداد و شمار کے نتائج کا تجزیہ کرنے کے بعد، یہ تعین کیا جا سکتا ہے کہ کونسی خرابی کی قسمیں درست طریقے سے بیان نہیں کی گئی ہیں؛ کون سے انسپکٹرز کو معیارات کی گہری سمجھ نہیں ہے۔ جس کے انسپکٹرز میں ضروری تربیت اور سمجھ بوجھ کی صلاحیتوں کا فقدان ہے۔
(2)تصویر کے مشاہدے کا طریقہ. فوٹو گرافی کے ذریعے، قابل ظہور اور قابل اجازت نقائص کی حدود کو تصاویر کے ذریعے ظاہر کیا جا سکتا ہے، اور مختلف ناقابل قبول نقائص کی مخصوص تصاویر کو بھی تقابلی معائنہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(3)نقص پرورش کا طریقہ. پروڈکٹ کی سطح کو بڑا کرنے کے لیے میگنفائنگ گلاس یا پروجیکٹر کا استعمال کریں اور مشاہدہ شدہ سطح پر نقائص تلاش کریں، تاکہ نقائص کی نوعیت اور شدت کا درست تعین کیا جا سکے۔
(4)غائب ہونے کا فاصلہ طریقہ. پروڈکٹ کے استعمال کی سائٹ پر جائیں، پروڈکٹ کے استعمال کی شرائط کا معائنہ کریں، اور پروڈکٹ کے استعمال کی حالت کا مشاہدہ کریں۔ پھر پروڈکٹ کے استعمال کے اصل حالات کی تقلید کریں، اور متعلقہ وقت، مشاہدے کا فاصلہ، اور زاویہ کو معائنہ کے لیے مشاہدے کی شرائط کے طور پر متعین کریں۔ اگر کسی خاص مصنوع کی ظاہری خرابی کی وضاحت کی گئی ہے، جب تک کہ یہ ایک میٹر کے فاصلے سے 3 سیکنڈ کے اندر نظر نہ آئے، اسے اہل سمجھا جاتا ہے، بصورت دیگر اسے نااہل سمجھا جاتا ہے۔ یہ طریقہ مختلف اقسام اور ظاہری نقائص کی شدت کی بنیاد پر شے کے حساب سے معیارات طے کرنے اور معائنہ کرنے والے شے سے کہیں زیادہ آسان اور قابل اطلاق ہے۔
مثال: اجزاء پر جستی کوٹنگ کے ظاہری معیار کا معائنہ۔
①ظاہری شکل کے معیار کی ضروریات. جستی کوٹنگ کے ظاہری معیار میں چار پہلو شامل ہیں: رنگ، یکسانیت، قابل قبول نقائص، اور ناقابل قبول نقائص۔
رنگ. مثال کے طور پر، جستی پرت ہلکے خاکستری رنگ کے ساتھ ہلکے بھوری رنگ کی ہونی چاہیے۔ روشنی کے سامنے آنے کے بعد، جستی کی تہہ چاندی کی سفید کے طور پر ایک مخصوص چمک اور ہلکے نیلے رنگ کے ہلکے اشارے کے ساتھ ظاہر ہوتی ہے۔ فاسفیٹ کے علاج کے بعد، جستی کی تہہ ہلکی بھوری سے چاندی کی بھوری رنگ کی ہونی چاہیے۔
یکسانیت۔ جستی پرت کو باریک کرسٹلائزڈ، یکساں اور مسلسل سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
نقائص کی اجازت دیں۔ مثال کے طور پر، ہلکے پانی کے داغ؛ حصے بہت اہم ہیں، اور سطح پر ہلکے فکسچر کے نشانات ہیں۔ ایک ہی حصے پر رنگ اور چمک میں معمولی فرق ہے۔
نقائص کی اجازت نہیں ہے۔ مثال کے طور پر: چھالے پڑنا، چھیلنا، جلنا، نوڈولیشن، اور کوٹنگ کا گڑھا؛ ڈینڈریٹک، سپنج کی طرح، اور دھاری دار ملمع ناپاک نمک کے داغ وغیرہ۔
②ظاہری شکل کے معائنے کے لیے نمونے لینا. اہم حصوں، اہم حصوں، بڑے حصوں، اور 90 سے کم بیچ سائز والے عام حصوں کے لیے، ظاہری شکل کا 100٪ معائنہ کیا جانا چاہیے اور غیر موافق مصنوعات کو ہٹا دیا جانا چاہیے۔ 90 ٹکڑوں سے زیادہ بیچ کے سائز والے عام پرزوں کے لیے، نمونے کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے، جس میں عام معائنہ کی سطح II اور قابل معیار کی سطح 1.5% ہو۔ معائنہ ٹیبل 2-12 میں بیان کردہ عام معائنہ کے نمونے لینے کے منصوبے کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ جب کوئی نااہل بیچ پایا جاتا ہے، تو اسے بیچ کا 100% معائنہ کرنے، نااہل مصنوعات کو ہٹانے، اور معائنے کے لیے دوبارہ جمع کرانے کی اجازت ہے۔
③ظاہری شکل کے معائنہ کے طریقے اور معیار کی جانچ. بصری معائنہ ظاہری معائنہ کا بنیادی طریقہ ہے، اور اگر ضروری ہو تو، معائنہ کے لیے 3-5 بار میگنفائنگ گلاس استعمال کیا جا سکتا ہے۔ معائنہ کے دوران، قدرتی بکھری ہوئی روشنی یا بغیر کسی عکاسی کے سفید منتقل شدہ روشنی کا استعمال کیا جائے گا، جس کی روشنی 300 لکس سے کم نہیں ہوگی، اور حصوں اور انسانی آنکھ کے درمیان فاصلہ 250 ملی میٹر ہونا چاہیے۔
اگر بیچ کا سائز 100 ہے تو 32 ٹکڑوں کا نمونہ نکالا جا سکتا ہے۔ ان 32 ٹکڑوں کے بصری معائنے سے معلوم ہوا کہ ان میں سے دو پر چھالے اور جلے ہوئے نشانات تھے۔ چونکہ نان کنفارمنگ پروڈکٹس کی تعداد 2 تھی، اس لیے یہ طے پایا کہ پرزوں کا یہ بیچ غیر موافق تھا۔
پوسٹ ٹائم: اپریل-03-2024