01. سکڑنا کیا ہے؟
تانے بانے ایک ریشے دار تانے بانے ہیں، اور جب ریشے خود پانی جذب کر لیتے ہیں، تو وہ ایک خاص حد تک سوجن کا تجربہ کریں گے، یعنی لمبائی میں کمی اور قطر میں اضافہ۔ پانی میں ڈوبنے سے پہلے اور بعد میں کپڑے کی لمبائی اور اس کی اصل لمبائی کے درمیان فیصد فرق کو عام طور پر سکڑنے کی شرح کہا جاتا ہے۔ پانی جذب کرنے کی صلاحیت جتنی مضبوط ہوگی، سوجن اتنی ہی شدید ہوگی، سکڑنے کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور تانے بانے کا جہتی استحکام اتنا ہی غریب ہوگا۔
تانے بانے کی لمبائی خود استعمال شدہ سوت (ریشم) کی لمبائی سے مختلف ہوتی ہے، اور دونوں کے درمیان فرق عام طور پر بنائی کے سکڑنے سے ظاہر ہوتا ہے۔
سکڑنے کی شرح (%)=[سوت (ریشم) دھاگے کی لمبائی - کپڑے کی لمبائی]/فیبرک کی لمبائی
پانی میں ڈوبنے کے بعد، خود ریشوں کے سوجن کی وجہ سے، کپڑے کی لمبائی مزید مختصر ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سکڑ جاتا ہے۔ کپڑے کے سکڑنے کی شرح اس کی بنائی سکڑنے کی شرح کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ بُنائی سکڑنے کی شرح تنظیمی ڈھانچے اور کپڑے کی بُنائی کے تناؤ پر منحصر ہوتی ہے۔ جب بنائی کا تناؤ کم ہوتا ہے، تانے بانے تنگ اور موٹے ہوتے ہیں، اور بنائی سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے، تانے بانے کے سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے۔ جب بنائی کا تناؤ زیادہ ہوتا ہے، تو تانے بانے ڈھیلے، ہلکے، اور سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں تانے بانے کے سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ رنگنے اور فنشنگ میں، کپڑے کے سکڑنے کی شرح کو کم کرنے کے لیے، پری سکڑنے والی فنشنگ کا استعمال اکثر ویفٹ کثافت کو بڑھانے، فیبرک سکڑنے کی شرح کو پہلے سے بڑھانے، اور اس طرح کپڑے کے سکڑنے کی شرح کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
تانے بانے سکڑنے کی وجوہات میں شامل ہیں:
کتائی، بنائی اور رنگنے کے دوران، کپڑے میں سوت کے ریشے بیرونی قوتوں کی وجہ سے لمبے یا بگڑ جاتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، سوت کے ریشے اور تانے بانے کی ساخت اندرونی تناؤ پیدا کرتی ہے۔ جامد خشک نرمی کی حالت، جامد گیلے آرام کی حالت، یا متحرک گیلے آرام کی حالت میں، سوت کے ریشوں اور تانے بانے کو ان کی ابتدائی حالت میں بحال کرنے کے لیے اندرونی تناؤ کی مختلف ڈگریاں جاری کی جاتی ہیں۔
مختلف ریشوں اور ان کے کپڑوں میں سکڑنے کی مختلف ڈگری ہوتی ہے، بنیادی طور پر ان کے ریشوں کی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے - ہائیڈرو فیلک ریشوں میں سکڑنے کی زیادہ ڈگری ہوتی ہے، جیسے سوتی، لینن، ویسکوز اور دیگر ریشے؛ تاہم، ہائیڈروفوبک ریشوں میں سکڑنا کم ہوتا ہے، جیسے مصنوعی ریشے۔
جب ریشے گیلی حالت میں ہوتے ہیں، تو وہ ڈوبنے کے عمل کے تحت پھول جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ریشوں کا قطر بڑھ جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، کپڑوں پر، یہ کپڑوں کے درمیان بنے ہوئے مقامات پر ریشوں کے گھماؤ والے رداس کو بڑھانے پر مجبور کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کپڑے کی لمبائی مختصر ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، کپاس کے ریشے پانی کے عمل کے تحت پھول جاتے ہیں، ان کے کراس سیکشنل رقبہ میں 40-50% اور لمبائی میں 1-2% اضافہ ہوتا ہے، جب کہ مصنوعی ریشے عام طور پر تھرمل سکڑنے جیسے ابلتے پانی کے سکڑنے کی نمائش کرتے ہیں، تقریباً 5%۔
حرارتی حالات میں، ٹیکسٹائل ریشوں کی شکل اور سائز تبدیل اور سکڑ جاتے ہیں، لیکن ٹھنڈا ہونے کے بعد وہ اپنی ابتدائی حالت میں واپس نہیں آسکتے ہیں، جسے فائبر تھرمل سکڑاؤ کہا جاتا ہے۔ تھرمل سکڑنے سے پہلے اور بعد میں لمبائی کی فیصد کو تھرمل سکڑنے کی شرح کہا جاتا ہے، جسے عام طور پر 100 ℃ پر ابلتے ہوئے پانی میں فائبر کی لمبائی کے سکڑنے کے فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ گرم ہوا کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے 100 ℃ سے زیادہ گرم ہوا میں سکڑنے کے فیصد کی پیمائش کرنا، یا بھاپ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے 100 ℃ سے زیادہ بھاپ میں سکڑنے کے فیصد کی پیمائش کرنا بھی ممکن ہے۔ ریشوں کی کارکردگی مختلف حالات میں مختلف ہوتی ہے جیسے کہ اندرونی ساخت، حرارتی درجہ حرارت اور وقت۔ مثال کے طور پر، پالئیےسٹر سٹیپل ریشوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، ابلتے ہوئے پانی کے سکڑنے کی شرح 1٪ ہے، ونیلان کے ابلتے ہوئے پانی کے سکڑنے کی شرح 5٪ ہے، اور کلوروپرین کی گرم ہوا کے سکڑنے کی شرح 50٪ ہے۔ ٹیکسٹائل پروسیسنگ اور فیبرکس میں ریشوں کی جہتی استحکام کا گہرا تعلق ہے، جو بعد کے عمل کے ڈیزائن کے لیے کچھ بنیاد فراہم کرتا ہے۔
03.مختلف کپڑوں کے سکڑنے کی شرح
سکڑنے کی شرح کے نقطہ نظر سے، سب سے چھوٹے مصنوعی ریشے اور ملاوٹ شدہ کپڑے ہیں، اس کے بعد اون اور کتان کے کپڑے، درمیان میں سوتی کپڑے، بڑے سکڑنے والے ریشم کے کپڑے، اور سب سے بڑے ویزکوز ریشے، مصنوعی سوتی، اور مصنوعی اون کے کپڑے ہیں۔
عام کپڑوں کے سکڑنے کی شرح ہے:
کپاس 4% -10%;
کیمیائی فائبر 4% -8%؛
کپاس پالئیےسٹر 3.5% -55%؛
قدرتی سفید کپڑے کے لیے 3%؛
اونی نیلے کپڑے کے لیے 3% -4%؛
پاپلن 3-4% ہے؛
پھولوں کا کپڑا 3-3.5% ہے۔
ٹوائل فیبرک 4% ہے؛
لیبر کپڑا 10% ہے؛
مصنوعی کپاس 10% ہے
04.سکڑنے کی شرح کو متاثر کرنے والے عوامل
خام مال: کپڑوں کے سکڑنے کی شرح استعمال شدہ خام مال کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ عام طور پر، زیادہ نمی جذب کرنے والے ریشے پھیلیں گے، قطر میں اضافہ کریں گے، لمبائی میں مختصر ہوں گے، اور پانی میں ڈوب جانے کے بعد سکڑنے کی شرح زیادہ ہوگی۔ اگر کچھ ویزکوز ریشوں میں پانی جذب کرنے کی شرح 13% تک ہوتی ہے، جب کہ مصنوعی فائبر کپڑوں میں نمی جذب کم ہوتی ہے، تو ان کے سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے۔
کثافت: سکڑنے کی شرح کپڑے کی کثافت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ اگر طول بلد اور عرض البلد کی کثافتیں یکساں ہیں تو ان کی طول بلد اور عرض البلد سکڑنے کی شرحیں بھی ایک جیسی ہیں۔ زیادہ وارپ کثافت والا کپڑا زیادہ وارپ سکڑنے کا تجربہ کرے گا، جب کہ وارپ کثافت سے زیادہ ویفٹ کثافت والا کپڑا زیادہ ویفٹ سکڑنے کا تجربہ کرے گا۔
سوت کی گنتی کی موٹائی: کپڑے کے سکڑنے کی شرح سوت کی گنتی کی موٹائی کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ موٹے سوت کی گنتی والے کپڑوں میں سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے، جب کہ باریک سوت کی گنتی والے کپڑوں میں سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے۔
پیداواری عمل: مختلف تانے بانے کی پیداوار کے عمل کے نتیجے میں مختلف سکڑنے کی شرح ہوتی ہے۔ عام طور پر، کپڑے کی بنائی اور رنگنے اور ختم کرنے کے عمل کے دوران، ریشوں کو کئی بار پھیلانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کا وقت طویل ہوتا ہے۔ زیادہ لاگو تناؤ والے کپڑوں کے سکڑنے کی شرح زیادہ ہے، اور اس کے برعکس۔
فائبر کی ترکیب: قدرتی پودوں کے ریشے (جیسے کپاس اور لینن) اور دوبارہ پیدا ہونے والے پودوں کے ریشے (جیسے ویزکوز) مصنوعی ریشوں (جیسے پالئیےسٹر اور ایکریلک) کے مقابلے نمی جذب اور پھیلنے کا زیادہ شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ دوسری طرف، فائبر کی سطح پر اسکیل ڈھانچے کی وجہ سے اون کو محسوس ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، جو اس کے جہتی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
فیبرک ڈھانچہ: عام طور پر، بنے ہوئے کپڑوں کی جہتی استحکام بنا ہوا کپڑوں کی نسبت بہتر ہے۔ اعلی کثافت والے کپڑوں کی جہتی استحکام کم کثافت والے کپڑوں کی نسبت بہتر ہے۔ بنے ہوئے کپڑوں میں، سادہ بنے ہوئے کپڑوں کی سکڑنے کی شرح عام طور پر فلالین کپڑوں کی نسبت کم ہوتی ہے۔ بنا ہوا کپڑوں میں، سادہ بنا ہوا کپڑوں کی سکڑنے کی شرح پسلی والے کپڑوں کی نسبت کم ہوتی ہے۔
پیداوار اور پروسیسنگ کا عمل: رنگنے، پرنٹنگ اور فنشنگ کے دوران مشین کے ذریعے تانے بانے کو ناگزیر کھینچنے کی وجہ سے، تانے بانے پر تناؤ موجود ہے۔ تاہم، پانی کے سامنے آنے پر کپڑے آسانی سے تناؤ کو دور کر سکتے ہیں، اس لیے ہم دھونے کے بعد سکڑنا محسوس کر سکتے ہیں۔ عملی عمل میں، ہم عام طور پر اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے پری سکڑنے کا استعمال کرتے ہیں۔
دھونے کی دیکھ بھال کا عمل: دھونے کی دیکھ بھال میں دھلائی، خشک کرنا، اور استری شامل ہے، جن میں سے ہر ایک کپڑے کے سکڑنے پر اثر انداز ہوگا۔ مثال کے طور پر، ہاتھ سے دھوئے گئے نمونوں میں مشین سے دھوئے گئے نمونوں سے بہتر جہتی استحکام ہوتا ہے، اور دھونے کا درجہ حرارت بھی ان کے جہتی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، استحکام اتنا ہی غریب ہوگا۔
نمونے کے خشک کرنے کا طریقہ بھی تانے بانے کے سکڑنے پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے خشک کرنے کے طریقوں میں ڈرپ ڈرائینگ، میٹل میش پھیلانا، ہینگ ڈرائینگ، اور روٹری ڈرم ڈرائینگ شامل ہیں۔ ڈرپ خشک کرنے کا طریقہ کپڑے کے سائز پر سب سے کم اثر ڈالتا ہے، جبکہ روٹری ڈرم خشک کرنے کا طریقہ کپڑے کے سائز پر سب سے زیادہ اثر ڈالتا ہے، باقی دو درمیان میں ہوتے ہیں۔
اس کے علاوہ، کپڑے کی ساخت کی بنیاد پر استری کرنے کے لیے مناسب درجہ حرارت کا انتخاب بھی تانے بانے کے سکڑنے کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، سوتی اور کتان کے کپڑے اعلی درجہ حرارت کی استری کے ذریعے اپنے سائز میں کمی کی شرح کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ لیکن ایسا نہیں ہے کہ زیادہ درجہ حرارت بہتر ہے۔ مصنوعی ریشوں کے لیے، زیادہ درجہ حرارت والی استری نہ صرف ان کے سکڑنے کو بہتر بنا سکتی ہے، بلکہ ان کی کارکردگی کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہے، جیسے کہ کپڑے کو سخت اور ٹوٹنا۔
تانے بانے کے سکڑنے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے معائنہ کے طریقوں میں خشک بھاپ اور دھلائی شامل ہیں۔
پانی کی دھلائی کے معائنے کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، سکڑنے کی شرح جانچنے کا طریقہ اور طریقہ درج ذیل ہے:
نمونے لینا: کپڑوں کے ایک ہی بیچ سے نمونے لیں، فیبرک ہیڈ سے کم از کم 5 میٹر دور۔ منتخب شدہ تانے بانے کے نمونے میں کوئی ایسی خرابی نہیں ہونی چاہیے جو نتائج کو متاثر کرے۔ نمونہ پانی سے دھونے کے لیے موزوں ہونا چاہیے، جس کی چوڑائی 70cm سے 80cm مربع بلاکس ہے۔ قدرتی طور پر 3 گھنٹے تک بچھانے کے بعد، 50cm * 50cm کے نمونے کو تانے بانے کے بیچ میں رکھیں، اور پھر کناروں کے گرد لکیریں کھینچنے کے لیے باکس ہیڈ قلم کا استعمال کریں۔
نمونہ ڈرائنگ: نمونے کو ایک ہموار سطح پر رکھیں، کریز اور بے قاعدگیوں کو ہموار کریں، نہ کھینچیں، اور نقل مکانی سے بچنے کے لیے لائنیں کھینچتے وقت طاقت کا استعمال نہ کریں۔
پانی سے دھویا ہوا نمونہ: دھونے کے بعد مارکنگ پوزیشن کی رنگت کو روکنے کے لیے، اسے سلائی کرنا ضروری ہے (ڈبل لیئر بنا ہوا فیبرک، سنگل لیئر بنے ہوئے فیبرک)۔ سلائی کرتے وقت، بنے ہوئے تانے بانے کی صرف وارپ سائیڈ اور عرض بلد کی طرف سلائی جانی چاہیے، اور بنے ہوئے کپڑے کو مناسب لچک کے ساتھ چاروں اطراف سے سلایا جانا چاہیے۔ موٹے یا آسانی سے بکھرے ہوئے کپڑوں کو چاروں اطراف میں تین دھاگوں کے ساتھ کنارہ کرنا چاہیے۔ نمونہ کار تیار ہونے کے بعد، اسے 30 ڈگری سینٹی گریڈ پر گرم پانی میں رکھیں، اسے واشنگ مشین سے دھوئیں، اسے ڈرائر سے خشک کریں یا قدرتی طور پر ہوا میں خشک کریں، اور اصل پیمائش کرنے سے پہلے اسے 30 منٹ تک اچھی طرح ٹھنڈا کریں۔
حساب: سکڑنے کی شرح = (دھونے سے پہلے سائز - دھونے کے بعد سائز) / دھونے سے پہلے سائز x 100٪۔ عام طور پر، تانے اور ویفٹ دونوں سمتوں میں کپڑوں کے سکڑنے کی شرح کو ماپنے کی ضرورت ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 09-2024