ٹیکسٹائل کپڑوں کے پیشہ ورانہ معائنہ کے لیے چار نکاتی نظام کا استعمال کیسے کریں؟

کپڑے کے لیے عام معائنہ کا طریقہ "چار نکاتی اسکورنگ کا طریقہ" ہے۔ اس "چار نکاتی پیمانے" میں، کسی ایک نقص کے لیے زیادہ سے زیادہ اسکور چار ہے۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کپڑے میں کتنے ہی نقائص ہیں، فی لکیری یارڈ میں خرابی کا اسکور چار پوائنٹس سے زیادہ نہیں ہوگا۔

بنے ہوئے بنے ہوئے کپڑوں کے لیے چار نکاتی پیمانہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں نقص کے سائز اور شدت کے لحاظ سے 1-4 پوائنٹس کاٹ لیا جاتا ہے۔

ٹیکسٹائل کپڑوں کے پیشہ ورانہ معائنہ کے لیے چار نکاتی نظام کا استعمال کیسے کریں؟

اسکورنگ کا معیار

1. وارپ، ویفٹ اور دیگر سمتوں میں نقائص کا جائزہ مندرجہ ذیل معیار کے مطابق کیا جائے گا:

ایک نقطہ: خرابی کی لمبائی 3 انچ یا اس سے کم ہے۔

دو نکات: خرابی کی لمبائی 3 انچ سے زیادہ اور 6 انچ سے کم ہے۔

تین نکات: خرابی کی لمبائی 6 انچ سے زیادہ اور 9 انچ سے کم ہے۔

چار نکات: خرابی کی لمبائی 9 انچ سے زیادہ ہے۔

2. نقائص کے اسکورنگ اصول:

A. ایک ہی صحن میں تمام وارپ اور ویفٹ نقائص کے لیے کٹوتی 4 پوائنٹس سے زیادہ نہیں ہوگی۔

B. سنگین نقائص کے لیے، نقائص کے ہر گز کو چار پوائنٹس کے طور پر درجہ بندی کیا جائے گا۔ مثال کے طور پر: تمام سوراخ، سوراخ، قطر سے قطع نظر، چار پوائنٹس کا درجہ دیا جائے گا۔

C. مسلسل نقائص کے لیے، جیسے: کنارے، کنارے سے کنارے کے رنگ کا فرق، تنگ مہر یا کپڑے کی بے قاعدہ چوڑائی، کریز، ناہموار رنگنے وغیرہ کے لیے، نقائص کے ہر گز کو چار پوائنٹس کے طور پر درجہ بندی کیا جانا چاہیے۔

D. سیلویج کے 1″ کے اندر کوئی پوائنٹس نہیں کاٹے جائیں گے۔

E. تانے یا ویفٹ سے قطع نظر، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ عیب کچھ بھی ہے، اصول نظر آنا ہے، اور درست سکور کو خرابی کے اسکور کے مطابق نکالا جائے گا۔

F. خصوصی ضوابط (جیسے چپکنے والی ٹیپ کے ساتھ کوٹنگ) کے علاوہ، عام طور پر صرف سرمئی کپڑے کے سامنے والے حصے کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. معائنہ

1. نمونے لینے کا طریقہ کار:

1) AATCC معائنہ اور نمونے لینے کے معیارات:

A. نمونوں کی تعداد: گز کی کل تعداد کے مربع جڑ کو آٹھ سے ضرب دیں۔

B. نمونے لینے والے خانوں کی تعداد: خانوں کی کل تعداد کا مربع جڑ۔

2) نمونے لینے کی ضروریات:

جانچنے کے لیے کاغذات کا انتخاب مکمل طور پر بے ترتیب ہے۔

ٹیکسٹائل ملوں کو انسپکٹر کو پیکنگ سلپ دکھانے کی ضرورت ہوتی ہے جب کسی بیچ میں کم از کم 80% رولز پیک کیے گئے ہوں۔ انسپکٹر معائنہ کرنے کے لیے کاغذات کا انتخاب کرے گا۔

ایک بار جب انسپکٹر نے معائنہ کرنے کے لیے رولز کا انتخاب کر لیا تو، معائنہ کیے جانے والے رولوں کی تعداد یا جانچ کے لیے منتخب کیے گئے رولز کی تعداد میں مزید ایڈجسٹمنٹ نہیں کی جا سکتی ہے۔ معائنے کے دوران، کسی بھی رول سے فیبرک کا کوئی گز نہیں لیا جائے گا سوائے ریکارڈ کرنے اور رنگ چیک کرنے کے۔

کپڑے کے تمام رولز جن کا معائنہ کیا جاتا ہے ان کی درجہ بندی کی جاتی ہے اور خرابی کے اسکور کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔

2. ٹیسٹ سکور

1) سکور کا حساب کتاب

اصولی طور پر، کپڑے کے ہر رول کا معائنہ کرنے کے بعد، اسکور کو شامل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد، درجہ کا اندازہ قبولیت کی سطح کے مطابق کیا جاتا ہے، لیکن چونکہ مختلف کپڑوں کی مہروں میں قبولیت کی سطح مختلف ہونی چاہیے، اگر درج ذیل فارمولے کو فی 100 مربع گز کپڑے کے ہر رول کے اسکور کا حساب لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کا حساب صرف اس وقت کرنا ہوگا 100 مربع گز نیچے دیئے گئے اسکور کے مطابق، آپ مختلف کپڑوں کی مہروں کے لیے گریڈ کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔

A = (کل پوائنٹس x 3600) / (گز کا معائنہ کیا گیا x قابل کٹی کپڑے کی چوڑائی) = پوائنٹس فی 100 مربع گز

2) مختلف کپڑوں کی پرجاتیوں کی قبولیت کی سطح

کپڑے کی مختلف اقسام کو مندرجہ ذیل چار اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔

مخصوص سکور سے زیادہ کپڑے کا ایک رول دوسرے درجے کے طور پر درجہ بندی کیا جائے گا۔

اگر پوری لاٹ کا اوسط سکور مخصوص سکور کی سطح سے زیادہ ہے، تو لاٹ کو معائنہ میں ناکام سمجھا جائے گا۔

3. معائنہ سکور: کپڑے کے درجات کا اندازہ کرنے کے لیے دیگر تحفظات

بار بار کی خامیاں:

1)، کوئی بھی بار بار یا بار بار آنے والے نقائص بار بار نقائص کی تشکیل کریں گے۔ بار بار نقائص کے لئے کپڑے کے ہر گز کے لئے چار پوائنٹس دیئے جائیں گے۔

2) اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ خرابی کا سکور کیا ہے، دس گز سے زیادہ کپڑا والا کوئی بھی رول جس میں بار بار نقائص ہوں اسے نااہل قرار دیا جائے۔

ٹیکسٹائل کے کپڑوں کا پیشہ ورانہ معائنہ کرنے کے لیے چار نکاتی نظام کا استعمال کیسے کریں۔
مکمل چوڑائی کے نقائص:

3) ہر 100y2 میں چار سے زیادہ مکمل چوڑائی کے نقائص پر مشتمل رولز کو فرسٹ کلاس پروڈکٹس کا درجہ نہیں دیا جائے گا۔

4) وہ رول جن میں اوسطاً فی 10 لکیری گز پر ایک سے زیادہ بڑے نقائص ہوں گے، انہیں نااہل قرار دیا جائے گا، چاہے 100 سال میں کتنے ہی نقائص موجود ہوں۔

5) کپڑوں کے سر یا کپڑے کی دم کے 3 سال کے اندر اندر ایک بڑی خرابی پر مشتمل رولز کو نااہل قرار دیا جائے۔ بڑے نقائص کو تین یا چار نکات پر غور کیا جائے گا۔

6) اگر کپڑے کے ایک حصے پر واضح ڈھیلے یا تنگ دھاگے ہوں یا کپڑے کے مرکزی باڈی پر لہریں، جھریاں، کریز یا کریز ہوں تو ان حالات کی وجہ سے جب کپڑا معمول کے مطابق کھولا جاتا ہے تو کپڑا ناہموار ہوجاتا ہے۔ . اس طرح کے حجم کو فرسٹ کلاس کے طور پر درجہ بندی نہیں کیا جا سکتا۔

7) کپڑے کے رول کا معائنہ کرتے وقت اس کی چوڑائی شروع، درمیان اور آخر میں کم از کم تین بار چیک کریں۔ اگر کپڑے کے رول کی چوڑائی مخصوص کم از کم چوڑائی کے قریب ہے یا کپڑے کی چوڑائی یکساں نہیں ہے، تو رول کی چوڑائی کے لیے معائنہ کی تعداد میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔

8) اگر رول کی چوڑائی مخصوص کم از کم خریداری کی چوڑائی سے کم ہے، تو رول کو نااہل سمجھا جائے گا۔

9) بنے ہوئے کپڑوں کے لیے، اگر چوڑائی مخصوص خریداری کی چوڑائی سے 1 انچ زیادہ ہے، تو رول کو نااہل سمجھا جائے گا۔ تاہم، لچکدار بنے ہوئے تانے بانے کے لیے، یہاں تک کہ اگر یہ مخصوص چوڑائی سے 2 انچ چوڑا ہی کیوں نہ ہو، اسے قابل بنایا جا سکتا ہے۔ بنا ہوا کپڑوں کے لیے، اگر چوڑائی مخصوص خریداری کی چوڑائی سے 2 انچ زیادہ ہے، تو رول کو مسترد کر دیا جائے گا۔ تاہم، فریم کے بنے ہوئے تانے بانے کے لیے، چاہے یہ مخصوص چوڑائی سے 3 انچ چوڑا ہو، اسے قابل قبول سمجھا جا سکتا ہے۔

10) کپڑے کی مجموعی چوڑائی سے مراد ایک سرے پر موجود بیرونی سیلویج سے دوسرے سرے پر بیرونی سیلویج تک کا فاصلہ ہے۔

کاٹنے کے قابل فیبرک چوڑائی وہ چوڑائی ہے جس کی پیمائش بغیر سیلویج اور/یا اسٹیچر پن ہولز، بغیر پرنٹ شدہ، بغیر کوٹڈ یا فیبرک باڈی کے دیگر غیر علاج شدہ سطح کے حصوں کے ہوتے ہیں۔

رنگ کے فرق کی تشخیص:

11) رولز اور رولز، بیچوں اور بیچوں کے درمیان رنگ کا فرق AATCC گرے اسکیل میں چار درجوں سے کم نہیں ہوگا۔

12) کپڑے کے معائنے کے عمل کے دوران، ہر رول سے 6~10 انچ چوڑے رنگ کے فرق کے کپڑے کے بورڈز لیں، انسپکٹر ان کپڑوں کی کھالوں کو ایک ہی رول کے اندر رنگ کے فرق یا مختلف رولوں کے درمیان رنگ کے فرق کا موازنہ کرنے کے لیے استعمال کرے گا۔

13) ایک ہی رول میں کنارے سے کنارے، کنارے سے درمیانی یا کپڑے کے سر سے کپڑے کی دم کے درمیان رنگ کا فرق AATCC گرے اسکیل میں چوتھے درجے سے کم نہیں ہوگا۔ معائنہ شدہ رولز کے لیے، رنگ کے فرق کے نقائص والے فیبرک کے ہر گز کو چار پوائنٹس فی یارڈ کے حساب سے درجہ دیا جائے گا۔

14) اگر معائنہ کرنے والا کپڑا پیشگی فراہم کردہ منظور شدہ نمونوں کے مطابق نہیں ہے، تو اس کے رنگ کا فرق گرے اسکیل ٹیبل میں 4-5 لیول سے کم ہونا چاہیے، بصورت دیگر سامان کی اس کھیپ کو نااہل سمجھا جائے گا۔

رول کی لمبائی:
15) اگر کسی ایک رول کی اصل لمبائی لیبل پر بتائی گئی لمبائی سے 2% سے زیادہ ہٹ جاتی ہے تو رول کو نااہل تصور کیا جائے گا۔ رول کی لمبائی کے انحراف والے رولز کے لیے، ان کے نقائص کے اسکورز کا مزید جائزہ نہیں لیا جاتا، لیکن معائنہ رپورٹ میں اس کی نشاندہی ہونی چاہیے۔
16) اگر تمام بے ترتیب نمونوں کی لمبائی کا مجموعہ لیبل پر دی گئی لمبائی سے 1% یا اس سے زیادہ ہٹ جاتا ہے، تو سامان کی پوری کھیپ کو نااہل قرار دیا جائے گا۔

شمولیت کا حصہ:
17) بنے ہوئے کپڑوں کے لیے، فیبرک کے پورے رول کو متعدد حصوں کے ذریعے جوڑا جا سکتا ہے، جب تک کہ خریداری کے معاہدے میں اس کی وضاحت نہ کی گئی ہو، اگر فیبرک کے رول میں 40y سے کم لمبائی والا مشترکہ حصہ ہو تو رول کا تعین کیا جائے گا۔ نااہل ہے.

بنے ہوئے کپڑوں کے لیے، پورا رول ایک سے زیادہ پرزوں سے بنایا جا سکتا ہے، جب تک کہ خریداری کے معاہدے میں اس کی وضاحت نہ کی گئی ہو، اگر کسی رول میں 30 پاؤنڈ سے کم وزن کا جوڑا ہوا حصہ ہو، تو رول کو نااہل قرار دیا جائے گا۔

ویفٹ ترچھا اور کمان ویفٹ:
18) بنے ہوئے اور بنے ہوئے کپڑوں کے لیے، تمام طباعت شدہ کپڑے یا دھاری دار کپڑے جن میں 2% سے زیادہ بو ویفٹ اور ترچھے فولڈ ہوتے ہیں۔ اور 3% سے زیادہ ترچھے والے تمام شریر کپڑوں کو فرسٹ کلاس کے طور پر درجہ بندی نہیں کیا جا سکتا۔

کپڑے کو ویفٹ سمت کے ساتھ کاٹیں، اور جہاں تک ممکن ہو ویفٹ موڑنے کی سمت پر قائم رہنے کی کوشش کریں۔
ایک ایک کرکے ویفٹ دھاگے کو ہٹا دیں۔
جب تک ایک مکمل ویفٹ تیار نہ ہو جائے؛

ٹیکسٹائل کے کپڑوں کا پیشہ ورانہ معائنہ کرنے کے لیے چار نکاتی نظام کا استعمال کیسے کریں۔

کناروں کو فلش کرتے ہوئے تانے کے ساتھ آدھے حصے میں جوڑیں، اور سب سے اونچے مقام اور نچلے مقام کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں۔

ٹیکسٹائل کے کپڑوں کا پیشہ ورانہ معائنہ کرنے کے لیے چار نکاتی نظام کا استعمال کیسے کریں۔
19) بنے ہوئے کپڑوں کے لیے، 2% سے زیادہ ترچھے والے تمام پرنٹ شدہ اور دھاری دار کپڑے، اور 3% سے زیادہ ترچھے والے تمام وِک فیبرکس کو فرسٹ کلاس کے طور پر درجہ بندی نہیں کیا جا سکتا۔

بنے ہوئے کپڑوں کے لیے، تمام وِک فیبرکس اور 5% سے زیادہ ترچھی والے پرنٹ شدہ فیبرکس کو فرسٹ کلاس مصنوعات کے طور پر درجہ بندی نہیں کیا جا سکتا۔
کپڑے کی بو:
21) وہ تمام رول جو بدبو کا اخراج کرتے ہیں معائنہ سے نہیں گزریں گے۔

سوراخ:
22)، ان نقائص کے ذریعے جو کپڑے کو نقصان پہنچاتے ہیں، نقصان کے سائز سے قطع نظر، اسے 4 پوائنٹس کے طور پر درجہ بندی کرنا چاہیے۔ ایک سوراخ میں دو یا زیادہ ٹوٹے ہوئے سوت شامل ہونے چاہئیں۔

محسوس کریں:
23) حوالہ نمونے کے ساتھ موازنہ کرکے کپڑے کے احساس کو چیک کریں۔ ایک اہم تضاد کی صورت میں، رول کو 4 فی گز کے اسکور کے ساتھ، سیکنڈ کلاس کا درجہ دیا جائے گا۔ اگر تمام فہرستوں کا احساس حوالہ کے نمونے کی سطح تک نہیں پہنچتا ہے، تو معائنہ معطل کر دیا جائے گا اور اسکور کا عارضی طور پر اندازہ نہیں لگایا جائے گا۔
کثافت:
24) مکمل معائنہ میں، کم از کم دو معائنے کی اجازت ہے، اور ±5% کی اجازت ہے، بصورت دیگر اسے نااہل قرار دیا جائے گا (اگرچہ یہ 4 نکاتی نظام پر لاگو نہیں ہوتا ہے، اسے ریکارڈ کیا جانا چاہیے)۔
گرام وزن:
25) مکمل معائنہ کے عمل کے دوران، کم از کم دو معائنہ (درجہ حرارت اور نمی کی ضروریات کے ساتھ) کی اجازت ہے، اور ±5% کی اجازت ہے، بصورت دیگر اسے غیر معیاری پروڈکٹ کے طور پر شمار کیا جائے گا (حالانکہ یہ چار نکاتی نظام پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔ ، اسے ریکارڈ کرنا ضروری ہے)۔

ریل، پیکنگ کی ضروریات:
1) کوئی خاص تقاضے نہیں، تقریباً 100 گز لمبائی اور وزن میں 150 پاؤنڈ سے زیادہ نہیں۔
2) کوئی خاص تقاضے نہیں، اسے ریل کیا جانا چاہیے، اور نقل و حمل کے دوران کاغذی ریل کو نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔
3) پیپر ٹیوب کا قطر 1.5″-2.0″ ہے۔
4) رول کپڑے کے دونوں سروں پر، بے نقاب حصہ 1” سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
5) کپڑے کو رول کرنے سے پہلے، اسے بائیں، درمیانی اور دائیں جگہوں پر 4″ سے نیچے چپکنے والی ٹیپ سے ٹھیک کریں۔
6) رول کے بعد، رول کو ڈھیلا ہونے سے روکنے کے لیے، 4 جگہوں کو ٹھیک کرنے کے لیے 12″ ٹیپ لگائیں۔