معائنہ کے طریقے اور گدے کے معائنہ کے اہم نکات

آرام دہ گدے نیند کے معیار کو بہتر بنانے کا اثر رکھتے ہیں۔ گدے مختلف مواد سے بنائے جاتے ہیں، جیسے کھجور، ربڑ، اسپرنگس، لیٹیکس وغیرہ۔ ان کے مواد پر منحصر ہے، یہ لوگوں کے مختلف گروہوں کے لیے موزوں ہیں۔ جب انسپکٹرز مختلف گدوں کا معائنہ کرتے ہیں، تو انہیں ان پہلوؤں کا معائنہ کرنا چاہیے اور کسی بھی نقائص پر خصوصی توجہ دیں۔ ایڈیٹر نے آپ کے لیے گدے کے معائنے کے مواد کا خلاصہ کیا ہے اور اسے مفید پایا اور اسے جمع کیا جا سکتا ہے!

پروڈکٹ اور پیکیجنگ کے معائنہ کے معیارات 1. پروڈکٹ

1) استعمال کے دوران کوئی حفاظتی مسئلہ نہیں ہونا چاہیے۔

2) عمل کی ظاہری شکل نقصان، خروںچ، دراڑ وغیرہ سے پاک ہونی چاہیے۔

3) اسے مطلوبہ ملک کے قوانین اور ضوابط اور کسٹمر کی ضروریات کی تعمیل کرنی چاہیے۔

4) مصنوعات کی ساخت، ظاہری شکل، عمل، اور مواد کو کسٹمر کی ضروریات اور بیچ کے نمونوں کو پورا کرنا چاہیے۔

5) مصنوعات کو گاہک کی ضروریات یا بیچ کے نمونوں کے طور پر ایک ہی افعال کو پورا کرنا ضروری ہے

6) لیبل کی شناخت واضح اور قانونی اور ریگولیٹری تقاضوں کے مطابق ہونی چاہیے۔

2. پیکجنگ:

1) مصنوعات کی نقل و حمل کے عمل کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے پیکیجنگ مناسب اور مضبوط ہونی چاہیے۔

2) پیکیجنگ مواد کو مصنوعات کی نقل و حمل کی حفاظت کے قابل ہونا چاہئے۔

3) شپنگ مارکس، بارکوڈز، اور لیبلز کو گاہک کی ضروریات یا بیچ کے نمونوں کو پورا کرنا چاہیے۔

4) پیکیجنگ مواد کو کسٹمر کی ضروریات یا بیچ کے نمونوں کو پورا کرنا چاہئے۔

5) وضاحتی متن، ہدایات، اور متعلقہ لیبل وارننگز کو مطلوبہ ملک کی زبان میں واضح طور پر پرنٹ کیا جانا چاہیے۔

6) ہدایات کی تفصیل پروڈکٹ اور اصل متعلقہ افعال کے مطابق ہونی چاہیے۔

3. معائنہ کا منصوبہ

1) قابل اطلاق معائنہ کے معیارات: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 سنگل سیمپلنگ پلان، عمومی معائنہ۔

2) نمونے لینے کی سطح: براہ کرم درج ذیل جدول میں نمونے لینے کے نمبر دیکھیں

3) اگر ایک سے زیادہ پروڈکٹس کو معائنے کے لیے ملایا جاتا ہے، تو ہر پروڈکٹ کے لیے نمونے لینے کا نمبر پورے بیچ میں اس پروڈکٹ کی مقدار کے فیصد سے طے ہوتا ہے۔ اس پروڈکٹ کے نمونے لینے کی تعداد کا حساب لگائیں تناسب کے لحاظ سے فیصد پر قبضہ کی بنیاد پر۔ اگر حسابی نمونے لینے کی تعداد 1 سے کم ہے تو، پورے بیچ کے نمونے لینے کے طور پر دو نمونے لیے جائیں گے، یا ایک نمونہ نمونے کی سطح کے خصوصی معائنہ کے طور پر لیا جائے گا۔

4) قابل قبول کوالٹی لیول AQL: کسی سنگین نقائص کی اجازت نہیں ہے Critical defect AQL xx بڑی خرابی AQL xx معمولی خرابی کا معیار نوٹ: "xx" گاہک کے لیے مطلوبہ قابل قبول معیار کی سطح کی نمائندگی کرتا ہے۔

5) خصوصی یا فکسڈ سیمپلنگ کے لیے نمونوں کی تعداد، غیر موافقت کی اجازت نہیں ہے۔

6) نقائص کی درجہ بندی کے عمومی اصول: (1) نازک نقص: وہ نقائص جو مصنوعات کے استعمال یا ذخیرہ کرتے وقت ذاتی چوٹ یا غیر محفوظ عوامل کا سبب بنتے ہیں، یا ایسے نقائص جو متعلقہ قوانین اور ضوابط کی خلاف ورزی کرتے ہیں۔ (2) بڑے نقائص فنکشنل نقائص استعمال یا عمر کو متاثر کرتے ہیں، یا ظاہری نقص مصنوعات کی سیلز ویلیو کو متاثر کرتے ہیں۔ (3) معمولی نقائص وہ نقائص ہیں جو مصنوعات کے استعمال پر اثر انداز نہیں ہوتے اور ان کا تعلق مصنوعات کی فروخت کی قیمت سے نہیں ہوتا۔

7) بے ترتیب معائنہ کے اصول: (1) حتمی معائنہ کے لیے ضروری ہے کہ کم از کم 100% مصنوعات تیار اور فروخت کے لیے پیک کی گئی ہوں، اور کم از کم 80% مصنوعات کو بیرونی خانوں میں پیک کیا گیا ہو۔ گاہکوں سے خصوصی ضروریات کے علاوہ. (2) اگر ایک نمونے میں ایک سے زیادہ نقائص پائے جاتے ہیں، تو سب سے زیادہ سنگین عیب کو فیصلے کی بنیاد کے طور پر درج کیا جانا چاہیے۔ تمام نقائص کو تبدیل یا مرمت کیا جانا چاہئے. اگر سنگین نقائص پائے جاتے ہیں، تو پورے بیچ کو مسترد کر دینا چاہیے اور گاہک کو فیصلہ کرنا چاہیے کہ آیا سامان چھوڑنا ہے۔

4. معائنہ کے عمل اور خرابی کی درجہ بندی

سیریل نمبر کی تفصیلات، نقائص کی درجہ بندی CriticalMajorMinor1) پیکیجنگ معائنہ، پلاسٹک بیگ کھلنا>19cm یا رقبہ>10x9cm، کوئی دم گھٹنے کے انتباہی نشان پرنٹ نہیں کیے گئے، X حفاظتی انتباہی نشانات غائب یا خراب پرنٹ کیے گئے، X وضاحتی نشانات غائب یا خراب پرنٹ کیے گئے، منزل والے ملک کی X زبان غائب ، X اصل شناخت غائب، X درآمد کنندہ کا نام اور پتہ غائب یا خراب پرنٹ، X مارکنگ یا آرٹ ورک کا مسئلہ: گمشدہ مواد، غلط فارمیٹ، نقصان دہ کناروں اور پیکیجنگ پر تیز پوائنٹس، جیسے X، خراب، پھٹے، خراب اور گندے ہیں۔ ، XX غلط مواد یا غلط پیکیجنگ مواد جیسے داغ یا گیلا پن X ڈھیلی پیکیجنگ X غیر واضح پرنٹنگ X پیلیٹ پیکیجنگ صارفین کی ضروریات کو پورا نہ کرنا X لکڑی کی پیکیجنگ ریگولیٹری ضروریات کو پورا نہ کرنا X2) سیلز پیکیجنگ معائنہ سائز کی خرابی X پیکیجنگ کی خرابی X غائب ڈیسیکینٹ X غلط ہینگ بریک X غائب ہینگ بریکٹ X غائب بکسوا یا دیگر اجزاء X غائب لوازمات X خراب پلاسٹک بیگ X پلاسٹک بیگ کی خرابی X گند X مولڈ X نم XX حفاظتی انتباہی نعرے غائب یا پرنٹ شدہ غائب یا ناجائز X وضاحتی انتباہی نعرے

3) ظاہری شکل اور عمل کا معائنہ

چوٹ کے خطرے کے ساتھ کنڈلی X تیز دھار سوئی یا دھات کا غیر ملکی مادہ X بچوں کی مصنوعات میں چھوٹے حصے X عجیب بو X زندہ حشرات X خون کے داغ X منزل کے ملک کی سرکاری زبان غائب X اصل کی گمشدگی X ٹوٹا ہوا سوت X ٹوٹا ہوا سوت X گھومنا XX رنگ کا سوت XX اسپننگ XX بڑا پیٹ کا سوت XX کپاس کی گرہ XX ڈبل سوئی X ٹوٹا ہوا سوراخ X تانے بانے کا نقصان X داغ XX تیل کا داغ XX پانی کا داغ XX رنگ کا فرق XX پنسل مارک XX گلو مارک XX دھاگے کا سر XX غیر ملکی مادہ XX رنگ کا فرق X دھندلاہٹ X ناقص استری XX کمپریشن اخترتی X کمپریشن تناؤ X کریز XX کریز XX کھردرا کنارے XX ٹوٹا ہوا دھاگہ X گرنے والا گڑھا X جمپنگ تھریڈ XX فولڈنگ دھاگہ XX ناہموار دھاگہ XX فاسد دھاگہ XX لہر سوئی XX ڈھیلی سلائی X ناقص ریٹرن سوئی ڈی ایکس ایکس ایکس ایکس ناقص ریٹرن سوئی ڈی میسنگ X غائب سلائی X سیون کی غلط ترتیب X آرام دہ سلائی تناؤ X ڈھیلے سلائی کا دھاگہ X سوئی کے دانت کا نشان XX الجھا ہوا دھاگہ XX پھٹ کریک X جھریوں والا دھاگہ XX بٹی ہوئی سیون X ڈھیلا سیون/کنارا X فولڈنگ سیون X سیون فولڈ ڈائریکشن Xam سیون کی غلط ترتیب۔ Misalignment X Seam Misalignment X Seam Misalignment X Seam Misalignment X غائب کڑھائی X ایمبرائیڈری Misalignment X ٹوٹے ہوئے کڑھائی کے دھاگے کی XX پرنٹنگ Misalignment XX پرنٹنگ مارک XX پرنٹنگ ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس پرنٹنگ ایرر ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس پرنٹنگ ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس ایکس پرنٹنگ ایرر ایکس ایکس آلات کی خرابی X ویلکرو کی غلط ترتیب X ویلکرو کی مماثلت X لفٹ لیبل غائب X لفٹ لیبل کی معلومات کی خرابی X لفٹ لیبل کی معلومات پرنٹنگ کی خرابی XX لفٹ لیبل کی معلومات میں رکاوٹ XX لفٹ لیبل محفوظ نہیں XX لیبل سامنے اور پیچھے کی غلط ترتیب X سکیوڈ لیبل XX4) فنکشنل معائنہ، بٹن، بٹن چار بٹن، rivet، ویلکرو اور دیگر اجزاء کی خرابی X ناہموار زپ فنکشن XX

5. ڈیٹا کی پیمائش اور آن سائٹ ٹیسٹنگISTA IA ڈراپ باکس ٹیسٹنگ کا۔ اگر حفاظت اور فعالیت کی کمی یا اہم نقائص پائے جاتے ہیں، تو اسمبلی ٹیسٹنگ کے پورے بیچ کو مسترد کر دیا جائے گا۔ مصنوعات کو ہدایات کے مطابق جمع کیا جائے گا اور متعلقہ بیڈ کی قسم کے مطابق ڈھال لیا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لوازمات مکمل ہیں، اسمبلی کی ہدایات واضح ہیں، اور اسمبلی کے مکمل ہونے کے بعد پروڈکٹ کا کام مکمل ہو گیا ہے۔ ٹیل بکس کے پورے بیچ کا سائز اور وزن بیرونی باکس پرنٹنگ کے ساتھ ± 5% کی رواداری کے ساتھ مماثل ہونا چاہئے۔ وزن کا معائنہ گاہک کی ضروریات پر مبنی ہوگا، اور اگر کوئی ضرورت نہیں ہے تو، ± 3% کی رواداری کی وضاحت کریں۔ پورے بیچ سائز کے معائنہ کو مسترد کریں۔ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، اگر کوئی ضروریات نہیں ہیں تو، اصل سائز کو ریکارڈ کریں. مضبوطی کی جانچ کے لیے پرنٹنگ کے پورے بیچ کو مسترد کریں۔ جانچ کے لیے 3M 600 پلاسٹک بیگ استعمال کریں، اور اگر پرنٹنگ ڈیٹیچمنٹ موجود ہو۔ 1. پرنٹر پر قائم رہنے کے لیے 3M پلاسٹک کے تھیلے استعمال کریں اور ٹیپ کو پھاڑنے کے لیے 2.45 ڈگری تک مضبوطی سے دبائیں۔ 3. چیک کریں کہ آیا ٹیپ اور پرنٹنگ پر پرنٹنگ لاتعلقی موجود ہے۔ وزن اٹھانے کی جانچ کے پورے بیچ کو مسترد کریں۔ درمیان میں ایک لوڈ بیئرنگ ڈسک (دائرے میں 100 ملی میٹر قطر) رکھیں اور 1400N کی قوت لگائیں، 1 منٹ تک مسلسل، پروڈکٹ کو نقصان نہ ہونے، پھٹے ہوئے، اور ضرورت کے مطابق عام طور پر استعمال کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ بارکوڈز کی پوری کھیپ کو مسترد کر دینا چاہیے۔ بارکوڈز کو پڑھنے کے لیے بارکوڈ اسکینر کا استعمال کرتے ہوئے بارکوڈز کو اسکین کریں، اور چیک کریں کہ آیا نمبرز اور پڑھنے کی قدریں مطابقت رکھتی ہیں۔ تمام نقائص کا فیصلہ صرف حوالہ کے لیے ہے۔ اگر گاہک کی خصوصی ضروریات ہیں، تو فیصلہ گاہک کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہیے۔