الیکٹروپلیٹڈ مصنوعات کے معائنہ کے معیار اور طریقے

4. الیکٹروپلاٹنگ پروڈکٹ کا معائنہ-ظہور کا معائنہ

1. ظاہری معائنہ الیکٹروپلاٹنگ معائنہ کا بنیادی معائنہ شے ہے۔ ظاہری شکل سے، ہم الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے حالات اور الیکٹروپلاٹنگ حل میں ممکنہ تبدیلیوں کی مناسبیت دیکھ سکتے ہیں۔ مختلف گاہکوں کی ظاہری شکل کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ تمام الیکٹروپلیٹڈ ٹرمینلز کو مائکروسکوپ سے کم از کم 10 گنا زیادہ دیکھا جانا چاہئے۔ پیدا ہونے والے نقائص کے لیے، جتنا بڑا اضافہ ہوگا، مسئلہ کی وجہ کا تجزیہ کرنا اتنا ہی زیادہ مددگار ہوگا۔

2. معائنہ کے مراحل:
1)۔ نمونہ لیں اور اسے 10x خوردبین کے نیچے رکھیں، اور اسے سفید روشنی کے معیاری ذریعہ سے عمودی طور پر روشن کریں:
2)۔ آئی پیس کے ذریعے مصنوع کی سطح کی حالت کا مشاہدہ کریں۔

3. فیصلے کا طریقہ:
1)۔ رنگ یکساں ہونا چاہیے، بغیر کسی گہرے یا ہلکے رنگ کے، یا مختلف رنگوں کے ساتھ (جیسے کالا، لالی، یا پیلا ہونا)۔ سونے کی چڑھائی میں رنگ کا کوئی سنجیدہ فرق نہیں ہونا چاہیے۔
2)۔ کسی بھی غیر ملکی مادے (بالوں کے فلیکس، دھول، تیل، کرسٹل) کو اس پر چپکنے نہ دیں۔
3)۔ یہ خشک ہونا چاہیے اور نمی سے داغدار نہیں ہونا چاہیے۔
4)۔ اچھی ہمواری، کوئی سوراخ یا ذرات نہیں۔
5)۔ کوئی دباؤ، خروںچ، خروںچ اور دیگر اخترتی مظاہر کے ساتھ ساتھ چڑھایا حصوں کو نقصان نہیں ہونا چاہئے.
6)۔ نچلی پرت کو بے نقاب نہیں کیا جانا چاہئے۔ جہاں تک ٹن لیڈ کی ظاہری شکل کا تعلق ہے، چند (5% سے زیادہ نہیں) گڑھوں اور گڑھوں کی اجازت ہے جب تک کہ یہ سولڈریبلٹی کو متاثر نہ کرے۔
7)۔ کوٹنگ میں چھالے، چھیلنے یا دیگر خراب چپکنے والی نہیں ہونی چاہیے۔
8)۔ الیکٹروپلاٹنگ پوزیشن ڈرائنگ کے مطابق کی جائے گی۔ QE انجینئر فنکشن کو متاثر کیے بغیر معیار کو مناسب طریقے سے نرم کرنے کا فیصلہ کر سکتا ہے۔
9)۔ ظاہری شکل کے مشتبہ نقائص کے لیے، QE انجینئر کو حد نمونہ اور ظاہری معاون معیارات طے کرنے چاہئیں۔

5. الیکٹروپلاٹنگ پروڈکٹ انسپکشن-پیکجنگ انسپیکشن

الیکٹروپلاٹنگ پروڈکٹ پیکیجنگ انسپکشن کے لیے ضروری ہے کہ پیکیجنگ کی سمت درست ہو، پیکیجنگ ٹرے اور بکس صاف اور صاف ہوں، اور کوئی نقصان نہیں ہے: لیبل مکمل اور درست ہیں، اور اندرونی اور بیرونی لیبلز کی تعداد یکساں ہے۔

6. الیکٹروپلاٹنگ پروڈکٹ کا معائنہ-نمک سپرے ٹیسٹ

سالٹ سپرے ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، نااہل الیکٹروپلیٹڈ حصوں کی سطح سیاہ ہو جائے گی اور سرخ زنگ آلود ہو جائے گا۔ بلاشبہ، مختلف قسم کے الیکٹروپلاٹنگ مختلف نتائج پیدا کرے گی۔
الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات کے نمک سپرے ٹیسٹ کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک قدرتی ماحول کی نمائش کا ٹیسٹ؛ دوسرا مصنوعی تیز رفتار مصنوعی نمک سپرے ماحولیات ٹیسٹ ہے۔ مصنوعی مصنوعی نمک اسپرے ماحول کا ٹیسٹ ایک مخصوص حجم کی جگہ کے ساتھ ٹیسٹ کے سامان کا استعمال کرنا ہے - ایک نمک سپرے ٹیسٹ چیمبر، اس کے حجم کی جگہ میں مصنوعی طریقے استعمال کرنے کے لیے نمک کے اسپرے کا ماحول بنانے کے لیے نمک کے اسپرے کی سنکنرن مزاحمت کی کارکردگی اور معیار کا اندازہ لگانا ہے۔ مصنوعات. .
مصنوعی مصنوعی نمک سپرے ٹیسٹ میں شامل ہیں:

1) نیوٹرل سالٹ اسپرے ٹیسٹ (NSS ٹیسٹ) وسیع ترین ایپلیکیشن فیلڈ کے ساتھ سب سے قدیم تیز رفتار سنکنرن ٹیسٹ کا طریقہ ہے۔ اس میں 5% سوڈیم کلورائد نمک کے محلول کا استعمال کیا گیا ہے، اور محلول کی پی ایچ ویلیو کو سپرے کے حل کے طور پر غیر جانبدار رینج (6 سے 7) میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کا درجہ حرارت تمام 35 ℃ ہے، اور نمک کے اسپرے کی تلچھٹ کی شرح 1~2ml/80cm?h کے درمیان ہونا ضروری ہے۔

2) ایسٹیٹ سالٹ سپرے ٹیسٹ (اے ایس ایس ٹیسٹ) غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ یہ محلول کی پی ایچ ویلیو کو تقریباً 3 تک کم کرنے کے لیے 5% سوڈیم کلورائیڈ محلول میں کچھ گلیشیل ایسٹک ایسڈ شامل کرتا ہے، جس سے محلول تیزابی بن جاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں نمک کا سپرے بھی غیر جانبدار نمک کے اسپرے سے تیزابیت میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ اس کی سنکنرن کی شرح NSS ٹیسٹ سے تقریباً 3 گنا تیز ہے۔

3) کاپر سالٹ ایکسلریٹڈ ایسٹیٹ سالٹ سپرے ٹیسٹ (CASS ٹیسٹ) ایک تیز نمک سپرے سنکنرن ٹیسٹ ہے جو حال ہی میں بیرون ملک تیار کیا گیا ہے۔ ٹیسٹ کا درجہ حرارت 50 ° C ہے۔ سنکنرن کو مضبوطی سے دلانے کے لیے نمک کے محلول میں تھوڑی مقدار میں کاپر نمک-کاپر کلورائیڈ شامل کیا جاتا ہے۔ اس کی سنکنرن کی شرح NSS ٹیسٹ سے تقریباً 8 گنا ہے۔

مندرجہ بالا الیکٹروپلیٹڈ مصنوعات کے معائنہ کے معیارات اور معائنہ کے طریقے ہیں، بشمول الیکٹروپلیٹڈ مصنوعات کی فلم کی موٹائی کا معائنہ، آسنجن معائنہ، ویلڈیبلٹی معائنہ، ظاہری معائنہ، پیکیجنگ معائنہ، نمک سپرے ٹیسٹ،