1. مجموعی ظاہری شکل کا معائنہ: مجموعی طور پر ظاہری شکل دستخطی بورڈ سے مماثل ہونی چاہیے، بشمول سامنے، پیچھے اور سائیڈ کے طول و عرض مساوی ہونے، بشمول دستخط بورڈ سے مماثل ہر چھوٹا ٹکڑا، اور دستخط بورڈ سے مماثل مواد۔ سیدھے دانے والے کپڑے نہیں کاٹے جا سکتے۔ زپ سیدھی ہونی چاہیے اور اسے ٹیڑھا نہیں ہونا چاہیے، بائیں جانب اونچی یا دائیں جانب نیچی یا دائیں جانب اونچی یا بائیں جانب نیچی ہونی چاہیے۔ . سطح ہموار اور زیادہ جھریوں والی نہیں ہونی چاہیے۔ اگر فیبرک پرنٹ یا پلیڈ ہے، تو منسلک پاؤچ کا گرڈ مین گرڈ سے مماثل ہونا چاہیے اور غلط طریقے سے نہیں لگایا جا سکتا۔
2. تانے بانے کا معائنہ: خواہ تانے بانے کھینچے ہوئے ہوں، موٹے دھاگوں پر، سلب کیے ہوئے، کٹے ہوئے یا سوراخ شدہ، چاہے سامنے اور پیچھے کے تھیلوں کے درمیان رنگ کا فرق ہے، بائیں اور دائیں حصوں کے درمیان رنگ کا فرق، اندرونی اور بیرونی تھیلوں کے درمیان رنگ کی مماثلت، اور رنگ کا فرق۔
3. سلائی کے حوالے سے سامان کا معائنہ کرتے وقت نوٹ کرنے کے لیے نکات: ٹانکے اڑا دیے جاتے ہیں، ٹانکے چھوڑ دیے جاتے ہیں، ٹانکے چھوٹ جاتے ہیں، سلائی کا دھاگہ سیدھا نہیں ہوتا، جھکا ہوتا ہے اور مڑ جاتا ہے، سلائی کا دھاگہ کپڑے کے کنارے تک پہنچ جاتا ہے، سلائی سیون ہوتی ہے۔ بہت چھوٹا یا سیون بہت بڑا ہے، سلائی کے دھاگے کا رنگ کپڑے کے رنگ سے مماثل ہونا چاہیے، لیکن یہ گاہک کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ بعض اوقات گاہک کو سرخ تانے بانے کو سفید دھاگے سے سلائی کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جسے متضاد رنگ کہا جاتا ہے، جو بہت کم ہوتا ہے۔
4. زپر کے معائنے کے لیے نوٹس (معائنہ): زپ ہموار نہیں ہے، زپ خراب ہے یا اس کے دانت غائب ہیں، زپر ٹیگ گر گیا ہے، زپ ٹیگ لیک ہو رہا ہے، زپ ٹیگ کھرچ رہا ہے، تیل، زنگ آلود، وغیرہ۔ زپ ٹیگ میں کناروں، خروںچوں، تیز دھاروں، تیز کونے وغیرہ نہیں ہونے چاہئیں۔ زپ ٹیگ تیل سے چھڑکایا اور الیکٹروپلیٹڈ ہے۔ زپ ٹیگ کو ان نقائص کے مطابق چیک کریں جو تیل چھڑکنے اور الیکٹروپلاٹنگ میں ہونے کا خطرہ ہیں۔
5. ہینڈل اور کندھے کے پٹے کا معائنہ (معائنہ): تقریباً 21LBS (پاؤنڈ) کھینچنے والی طاقت کا استعمال کریں، اور اسے نہ کھینچیں۔ اگر کندھے کا پٹا ایک ویببنگ ہے، تو چیک کریں کہ کیا ویبنگ کھینچی گئی ہے، گھوم رہی ہے، اور کیا ویبنگ کی سطح فلف ہوئی ہے۔ سائن بورڈ کے حوالے سے ویبنگ کا موازنہ کریں۔ موٹائی اور کثافت. ہینڈلز یا کندھے کے پٹے سے جڑے بکسوں، انگوٹھیوں اور بکسوں کو چیک کریں: اگر وہ دھاتی ہیں، تو ان نقائص پر توجہ دیں جو تیل چھڑکنے یا الیکٹروپلٹنگ کا شکار ہیں۔ اگر وہ پلاسٹک کے ہیں تو چیک کریں کہ آیا ان میں تیز دھار، تیز کونے وغیرہ ہیں۔ چیک کریں کہ آیا ربڑ کا بکسوا ٹوٹنا آسان ہے۔ عام طور پر، لفٹنگ کی انگوٹھی، بکسوا، اور لوپ بکسوا کو کھینچنے کے لیے تقریباً 21 LBS (پاؤنڈ) کا استعمال کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا نقصان یا ٹوٹنا ہے۔ اگر یہ بکسوا ہے، تو آپ کو بکسوا میں ڈالے جانے کے بعد ایک کرکرا 'بینگ' آواز سننی چاہیے۔ اسے تقریباً 15 LBS (پاؤنڈ) کی کھینچنے والی قوت سے کئی بار کھینچیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا یہ کھینچے گا۔
6. ربڑ بینڈ کا معائنہ کریں: چیک کریں کہ آیا ربڑ بینڈ کھینچا گیا ہے، ربڑ کی پٹی کو بے نقاب نہیں کیا جانا چاہئے، لچک ضروریات کے برابر ہے، اور آیا سلائی مضبوط ہے۔
7. ویلکرو: ویلکرو کے چپکنے کی جانچ کریں۔ ویلکرو کو بے نقاب نہیں کیا جانا چاہئے، یعنی اوپری اور نچلے ویلکرو کو مماثل ہونا چاہئے اور اسے غلط جگہ نہیں دی جا سکتی۔
8. گھونسلے کے ناخن: پورے بیگ کو پکڑنے کے لیے، ربڑ کی پلیٹیں یا ربڑ کی سلاخوں کا استعمال عام طور پر کپڑوں کو جوڑنے اور گھونسلے کے ناخنوں سے ٹھیک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ گھونسلے کے ناخن کے "الٹے" کو چیک کریں، جسے "پھول" بھی کہا جاتا ہے۔ انہیں ہموار اور ہموار ہونا چاہیے، اور انہیں ٹوٹنا یا کھرچنا نہیں چاہیے۔ ہاتھ
9. 'لوگو' سلک اسکرین پرنٹنگ یا کڑھائی کو چیک کریں: اسکرین پرنٹنگ صاف ہونی چاہیے، اسٹروک برابر ہونے چاہئیں، اور کوئی ناہموار موٹائی نہیں ہونی چاہیے۔ کڑھائی کی پوزیشن پر توجہ دیں، کڑھائی والے حروف یا پیٹرن وغیرہ کی موٹائی، ریڈین، موڑ اور دھاگے کے رنگ پر توجہ دیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کڑھائی کا دھاگہ ڈھیلا نہ ہو۔
10. سکڑتی ہوئی گندم: پروڈکٹ کی ساخت چیک کریں، حصہ نمبر، کس نے ڈیزائن کیا، کس ملک کی پروڈکٹ۔ سلائی لیبل کی پوزیشن چیک کریں۔
سامان کی نمائش
بالغوں کے ذریعہ استعمال ہونے والے ہینڈ بیگ اور سامان کے لئے، عام طور پر مصنوعات کی آتش گیریت اور تاثیر کو جانچنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہینڈلز، کندھے کے پٹے، اور سلائی کی پوزیشنوں کے تناؤ کے بارے میں کوئی خاص ضابطے نہیں ہیں، کیونکہ ہینڈ بیگز اور سامان کے مختلف انداز میں بوجھ اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ہینڈلز اور سلائی کی پوزیشنوں کو 15LBS (پاؤنڈز) سے کم نہ ہونے کی قوت، یا 21LBS (پاؤنڈز) کی معیاری تناؤ قوت کا سامنا کرنا چاہیے۔ عام طور پر لیبارٹری ٹیسٹنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور ٹینسائل ٹیسٹنگ کی عام طور پر ضرورت نہیں ہوتی جب تک کہ گاہک کو خصوصی تقاضے نہ ہوں۔ تاہم، بچوں اور شیر خوار بچوں کے زیر استعمال ہینڈ بیگز اور لٹکائے ہوئے تھیلوں کے لیے، اعلیٰ تقاضوں کو سامنے رکھا جاتا ہے، اور مصنوعات کی آتش گیریت اور حفاظت کی جانچ کی جاتی ہے۔ کندھوں پر لٹکائے ہوئے پٹے یا چھاتیوں پر ڈالنے کے لیے بکسوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلکرو کنکشن یا سلائی کی شکل میں۔ یہ بیلٹ 15LBS (پاؤنڈز) یا 21LBS (پاؤنڈز) کی قوت سے کھینچی جاتی ہے۔ بیلٹ کو الگ کرنا ضروری ہے، ورنہ یہ کھڑا ہونے میں الجھ جائے گا، جس کے نتیجے میں دم گھٹنے اور جان لیوا نتائج برآمد ہوں گے۔ ہینڈ بیگ پر استعمال ہونے والے پلاسٹک اور دھات کے لیے، انہیں کھلونوں کے حفاظتی معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے۔
ٹرالی کیس کا معائنہ:
1. فنکشنل ٹیسٹ: بنیادی طور پر سامان پر اہم لوازمات کی جانچ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، آیا زاویہ پہیہ مضبوط اور لچکدار ہے، وغیرہ۔
2. جسمانی ٹیسٹ: یہ سامان کی مزاحمت اور وزن کی مزاحمت کی جانچ کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، بیگ کو ایک خاص اونچائی سے گرا کر دیکھیں کہ آیا یہ خراب ہے یا درست نہیں، یا بیگ میں ایک خاص وزن ڈالیں اور بیگ کے لیور اور ہینڈلز کو ایک خاص تعداد میں کھینچ کر دیکھیں کہ آیا کوئی نقصان ہوا ہے، وغیرہ۔ .
3. کیمیکل ٹیسٹنگ: عام طور پر اس سے مراد ہے کہ کیا بیگ میں استعمال ہونے والا مواد ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے اور ہر ملک کے معیارات کے مطابق اس کی جانچ کی جاتی ہے۔ اس آئٹم کو عام طور پر قومی معیار کے معائنہ کے محکمے کو مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
جسمانی ٹیسٹوں میں شامل ہیں:
1. ٹرالی باکس چلانے کا ٹیسٹ
ٹریڈمل پر 1/8 انچ اونچائی کی رکاوٹ کے ساتھ 4 کلومیٹر فی گھنٹہ کی رفتار سے، 25KG کے بوجھ کے ساتھ، مسلسل 32 کلومیٹر تک چلائیں۔ پل راڈ پہیوں کو چیک کریں۔ وہ واضح طور پر پہنے ہوئے ہیں اور عام طور پر کام کرتے ہیں۔
2. ٹرالی باکس کمپن ٹیسٹ
بوجھ اٹھانے والی چیز پر مشتمل باکس کی پل راڈ کو کھولیں، اور پل راڈ کے ہینڈل کو وائبریٹر کے پیچھے ہوا میں لٹکا دیں۔ وائبریٹر 20 بار فی منٹ کی رفتار سے اوپر اور نیچے حرکت کرتا ہے۔ پل چھڑی کو 500 بار کے بعد عام طور پر کام کرنا چاہئے۔
3. ٹرالی باکس لینڈنگ ٹیسٹ (اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت، اعلی درجہ حرارت 65 ڈگری، کم درجہ حرارت -15 ڈگری میں تقسیم) 900 ملی میٹر کی اونچائی پر بوجھ کے ساتھ، اور ہر طرف کو 5 بار زمین پر گرا دیا گیا۔ ٹرالی کی سطح اور کاسٹر کی سطح کے لیے، ٹرالی کی سطح کو 5 بار زمین پر گرایا گیا تھا۔ فنکشن نارمل تھا اور کوئی نقصان نہیں ہوا۔
4. ٹرالی کیس نیچے سیڑھیاں ٹیسٹ
لوڈ کرنے کے بعد، 20 ملی میٹر کی اونچائی پر، 25 قدم بنانے کی ضرورت ہے.
5. ٹرالی باکس وہیل شور ٹیسٹ
اس کا 75 ڈیسیبل سے کم ہونا ضروری ہے، اور زمینی ضروریات وہی ہیں جو ہوائی اڈے پر ہوتی ہیں۔
6. ٹرالی کیس رولنگ ٹیسٹ
لوڈ کرنے کے بعد، رولنگ ٹیسٹ مشین میں بیگ پر -12 ڈگری پر ایک مجموعی ٹیسٹ کریں، 4 گھنٹے کے بعد، اسے 50 بار رول کریں (2 بار/منٹ)
7. ٹرالی باکس ٹینسائل ٹیسٹ
ٹائی راڈ کو اسٹریچنگ مشین پر رکھیں اور توسیع کو آگے پیچھے کریں۔ واپس لینے کا زیادہ سے زیادہ وقت 5,000 بار اور کم سے کم وقت 2,500 بار ہے۔
8. ٹرالی باکس کی ٹرالی کا سوئنگ ٹیسٹ
دو حصوں کا اثر آگے اور پیچھے 20 ملی میٹر ہے، اور تین حصوں کا اثر 25 ملی میٹر ہے۔ مندرجہ بالا ٹائی راڈ کے لیے بنیادی ٹیسٹ کے تقاضے ہیں۔ خاص گاہکوں کے لیے، خاص ماحول استعمال کرنے کی ضرورت ہے، جیسے ریت کے ٹیسٹ اور فگر-8 واکنگ ٹیسٹ۔
پوسٹ ٹائم: جون 07-2024