1. صوفے کے مجموعی معائنہ کا معیار
(1) ڈیزائن اور ظاہری شکل
ڈیزائن کے انداز اور ٹکراؤ کا تعین ڈیزائنر کے ذریعے کیا جاتا ہے، جو معائنہ کرنے والے عملے کے دائرہ کار کے ذریعے کنٹرول نہیں ہوتا ہے۔ اس لیے ہم بنیادی طور پر ظاہری شکل کے لیے معائنہ کے معیارات پر بحث کرتے ہیں۔
1. بالوں کو سیٹ کرنے کے بعد، چیک کریں کہ آیا کونوں کا امتزاج باقاعدہ ہے، اور بازوؤں اور کونوں کو چھو کر دیکھیں کہ آیا کونے خالی ہیں اور کیا اسفنج لچکدار ہے۔
2 تصدیق کے بعد قبل از پیدائش کے نمونے کے سائز کی سختی سے پیروی کریں۔
3. چمڑا اور کپڑا:
a جب فیکٹری کا چمڑا یا کپڑا واپس آجائے تو چیک کریں کہ آیا اس کا رنگ، ساخت، نرمی وغیرہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ب چمڑے/کپڑے کی ساخت ایک جیسی ہونے کی تصدیق کی گئی ہے، نرمی اور سختی میں اعتدال پسند، سخت نہیں، اور کوئی بدبو نہیں ہے۔
c صوفہ کا چمڑا فلیٹ، مکمل اور لچکدار ہے، بغیر ٹکڑوں اور تہوں کے؛ فیبرک سوفی فیبرک سلائی کا پیٹرن مکمل ہونا چاہیے، فلف کی سمت ایک جیسی ہے، اور بالوں کو ہٹانے کا کوئی رجحان نہیں ہے۔
d چمڑے کے کسی حصے کو دونوں ہاتھوں سے کھول کر دیکھیں کہ کیا کوئی باریک دراڑیں ہیں۔ چمڑے یا تانے بانے میں کوئی دھندلاہٹ نہیں ہے، اور کوئی داغ، تیل کے داغ اور باقیات نہیں ہیں۔
4. رنگ: نمونے کے مطابق مصنوعات کے رنگ کی تصدیق کی ضرورت ہے، مجموعی رنگ یکساں ہونا چاہیے، رنگ میں کوئی فرق نہیں ہے، اور ایک ہی ITEM کے مختلف POS کا رنگ ایک جیسا ہونا چاہیے۔ چمکدار رنگ کے کپڑے کے لیے یا چمڑے کا مواد، سفید تولیے سے سطح کو چند بار صاف کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا کوئی رنگت تو نہیں ہے۔
5. ٹرننگ: موڑنے کا انداز پیچیدہ ہے، کوئی واضح تیرتی لکیریں نہیں ہیں، سرایت شدہ لکیریں ہموار اور سیدھی ہونی چاہئیں، کوئی بے نقاب دھاگے نہیں ہیں، گول کونے اچھی طرح سے متناسب ہیں، بے نقاب ناخن صاف ستھرا ہیں، کوئی نہیں سفید، کوئی خلا نہیں، سلائی برقرار ہے، اور کوئی دراڑیں نہیں ہیں۔ پہلی تہہ جلد کی دوسری تہہ کے اوپر رکھی جانی چاہیے۔
6. لکڑی کے بیرونی حصوں کی سطح شاندار اور ہموار ہے جس میں درخت کی گرہیں، نشانات، افقی کھونٹی، الٹی لکیریں، نالیوں اور مکینیکل نقصان نہیں ہیں۔ ہاتھ سے چھونے پر کوئی گڑھے نہیں ہوتے، اور باہر کی طرف چیمفرڈ ہونا چاہیے۔ گول کونے، ریڈین اور لکیریں سڈول اور یکساں ہونی چاہئیں۔ یہ سیدھی اور ہموار ہے، اور چاقو کے نشان یا ریت کے نشان نہیں ہونے چاہئیں۔
7. بیرونی پینٹ کے پرزے چپچپا پینٹ اور چھیلنے سے پاک ہونے چاہئیں، سطح کو روشن رکھا جانا چاہیے، دھول جیسے چھوٹے دھبے نہیں ہونے چاہئیں، اور الیکٹروپلاٹنگ والے حصے دراڑ، چھیلنے اور زنگ سے پاک ہونے چاہئیں۔
8. پیکیجنگ اچھی حالت میں ہونی چاہیے، ہارڈ ویئر پیکج مکمل ہے، پیکیجنگ کو نقصان نہیں پہنچا ہے، اور فیڈنگ مارک کا مواد درست اور واضح ہے۔
(2) ادراک
1. قبل از پیدائش کے نمونے میں صوفے پر بیٹھنے کے احساس کی تصدیق کریں:
فری فال میں صوفے پر بیٹھ کر جسم محسوس کرتا ہے کہ آیا صوفہ لچکدار ہے یا نہیں، نہ صرف قبل از پیدائش کی تصدیق کے مطابق، بلکہ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے بھی کہ آیا یہ لکڑی کے فریم پر بیٹھا محسوس ہوتا ہے۔
2. صوفے کے بازوؤں اور کمروں کو اپنے ہاتھوں سے دبائیں، چمڑا یا کپڑا اعتدال سے نرم اور سخت ہے، اور لکڑی کا کوئی واضح فریم نہیں ہے۔
3. ننگے ہاتھوں سے سیٹ کی سطح اور کمر کو دباتے وقت دھات کی غیر معمولی رگڑ اور اثر کی آوازیں نہیں ہونی چاہئیں۔
4. بے نقاب دھات کے پرزوں میں کوئی کنارہ بررز نہیں ہوتا ہے، اور سیٹ کی سطح اور آرمریسٹ یا بیکریسٹ کے درمیان خلا کو ننگے ہاتھوں سے برر فری ایج سوفی تک پہنچایا جاتا ہے، تاکہ دھات کی کوئی تیز چیز سیٹ کی سطح اور پیچھے سے باہر نہ گھس سکے۔
5. اپنے ہاتھوں سے صوفے کی سطح کو لمبے عرصے تک چھو کر محسوس کریں کہ آیا تانے بانے سے جلد میں جلن ہو گی، اور دیکھیں کہ آیا صوفے سے پہلے اور بعد میں استعمال ہونے والا کپڑا مطابقت رکھتا ہے۔
(3) پائیداری
1. لکڑی کا فریم: چیک کریں کہ آیا لکڑی میں نمی کی مقدار زیادہ ہے، آیا لکڑی باقاعدہ اور مضبوط ہے، اور کیا لکڑی کا فریم مستحکم ہے یا نہیں؟ کیا اندر کا سپنج صاف، خشک اور بو کے بغیر ہے۔ مماثل تکیے کو چیک کریں اور اسے چھوئیں اپنے ہاتھوں سے انٹر لائننگ اور اندر بھریں۔
2. فنکشنل کرسی کو جانچنے کی ضرورت ہے کہ آیا اس کے افعال مکمل ہیں۔
3. صوفے کے پاؤں: آیا دھاتی صوفے کے پاؤں پر زنگ کے نشان ہیں، آیا سولڈر کے جوڑ ڈھیلے ہیں، اور آیا لکڑی کے صوفے کے پاؤں میں دراڑیں ہیں۔
4. ہارڈ ویئر: کیل گن صاف اور مکمل ہے، ساخت مضبوط ہے، اور کوئی ڈھیلا اور گرنے والا نہیں ہے۔
5. چمڑا: لباس مزاحم۔ آپ چمڑے کی سطح کو موٹے کپڑے سے رگڑ سکتے ہیں تاکہ اس کے پہننے کی مزاحمت کو جانچیں۔
2. تیار صوفوں کے ظاہری معائنہ کے معیارات
(1) مصنوعات کی ظاہری شکل کی ضروریات
1. صوفے کے سیٹ ہونے کے بعد، مجموعی شکل بائیں سے دائیں طرف متوازی ہوتی ہے، مختلف حصوں کے درمیان رابطہ مربوط ہوتا ہے، اور کونوں کو باقاعدہ طریقے سے ترتیب دیا جاتا ہے۔ بازوؤں اور کونوں کو چھوتے وقت کونے خالی نہیں ہونے چاہئیں۔ دراڑ میں کوئی چیز نہیں ہے، اور جھاگ انتہائی لچکدار ہونا چاہیے۔
2. تصدیق کے بعد پروڈکٹ نمونے کے سائز اور رنگ کی سختی سے پیروی کرتا ہے；
3. نرم سطح پر سرایت شدہ دھاگہ ہموار اور سیدھا ہونا چاہیے، گول کونے سڈول ہیں، اور کوئی واضح تیرتا ہوا دھاگہ، جمپنگ سوئی یا بے نقاب دھاگہ نہیں ہے۔
4. ڈھانپے ہوئے تانے بانے کو الگ کرنے کا سڈول پیٹرن مکمل ہونا چاہیے۔ ایک ہی حصے میں کپڑے کی سمت ایک جیسی ہونی چاہیے، اور رنگ میں کوئی واضح فرق نہیں ہونا چاہیے۔
5. نرم روٹی کی کوٹنگ کی سطح فلیٹ، مکمل، لچکدار اور یکساں ہونی چاہیے، اور کوئی واضح جھریاں نہیں ہونی چاہئیں۔ سڈول دستکاری کی جھریاں اچھی طرح سے متناسب اور واضح طور پر تہہ دار ہونی چاہئیں۔
6. لیپت شدہ کپڑے کو نقصان، خروںچ، رنگ کے داغ اور تیل کے داغوں سے پاک ہونا چاہیے۔
7. بے نقاب rivets کو صاف طور پر ترتیب دیا جانا چاہئے، فاصلہ بنیادی طور پر برابر ہونا چاہئے، اور rivets کو نمایاں طور پر چپٹا یا بغیر پینٹ نہیں کیا جانا چاہئے.
8. سلائی سلائیوں کا فاصلہ یکساں ہونا چاہیے، جس میں کوئی واضح تیرتے ہوئے دھاگے، خمیدہ یا بے نقاب دھاگے، آف تھریڈ، سلِٹس، اور ڈیگمنگ نہ ہوں۔
9. اپنے ہاتھوں سے صوفے کے بازوؤں اور کمروں کو دبائیں۔ چمڑا یا کپڑا اعتدال سے نرم اور سخت ہے، اور کوئی واضح لکڑی کا فریم نہیں ہے۔
10. تین افراد، ایک ہی نشست والے دو افراد، مختلف نشستوں کے لیے ایک ہی نشست کا احساس درکار ہوتا ہے، اور پچھلے کشن بھی ایک جیسے ہونے چاہئیں (ہر صوفے کا تجربہ ہونا چاہیے)؛
11. سیٹ کی سطح کو ہاتھ سے دباتے وقت، اسپرنگ آوازیں نہیں کرے گا جیسے کہ اثر اور رگڑ۔
12. پیکیجنگ اچھی حالت میں ہونی چاہیے، ہارڈ ویئر پیکج مکمل ہے، پیکیجنگ کو نقصان نہیں پہنچا ہے، اور نشان کے مواد درست اور واضح ہیں۔
13. یہ دیکھنے کے لیے صوفے کو اوپر اٹھائیں کہ آیا نیچے کا علاج پیچیدہ ہے۔ صوفے کی ٹانگیں سیدھی ہونی چاہئیں، سطح کا علاج ہموار ہونا چاہیے، اور ٹانگوں کے نچلے حصے میں نان سلپ میٹ ہونا چاہیے۔
14. تمام لیبلز کو حسب ضرورت آرڈر کیا گیا ہے (مطلوبہ مقام اور مقدار درست ہے)۔
(2) پینٹ فلم کی ظاہری ضروریات
1. ایک ہی رنگ کے حصوں کا رنگ ایک جیسا ہونا چاہیے；
2. کوئی دھندلاہٹ یا دھندلا پن نہیں
3. کوٹنگ جھریوں والی، چپچپا یا رسنے والی پینٹ نہیں ہونی چاہیے۔
4. کوٹنگ فلیٹ، ہموار، صاف، کوئی واضح ذرات، کوئی واضح پروسیسنگ کے نشانات، خروںچ، سفید دھبے، بلبلنگ اور برسلز ہونے چاہئیں۔
5. مصنوعات کی سطح کو یکساں طور پر پینٹ کیا جاتا ہے، اور گاڑھا ہونے اور پتلا ہونے کے رجحان کی اجازت نہیں ہے۔
6. بیرونی پینٹ کے پرزے چپچپا پینٹ اور چھلکے سے پاک ہونے چاہئیں، سطح کو روشن رکھا جانا چاہیے، اور دھول جیسے چھوٹے دھبے نہیں ہونے چاہئیں۔
(3) ہارڈویئر لوازمات کی ظاہری ضروریات
1. ہر حصے کی ساخت اور سائز کو ڈرائنگ یا نمونوں کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے؛
2. کوئی واضح بررز (0.2 ملی میٹر سے کم) نہیں ہیں، انڈینٹیشن، ٹکرانے اور واضح وارپنگ ڈیفارمیشن نہیں ہے، انٹرفیس فلیٹ ہے اور اسپاٹ ویلڈنگ خوبصورت ہے۔
3. رنگ اور ماڈل کے درمیان کوئی واضح رنگ فرق نہیں ہے، اور ایک ہی ویژول بورڈ کا رنگ یکساں ہے، بغیر تاریک لکیروں، رنگت اور مختلف قسم کے۔
4. اگر سطح پر پیٹرن کا فونٹ یا لوگو ہے، تو پیٹرن اور فونٹ صاف اور درست ہونا چاہیے، اور مواد مکمل ہونا چاہیے۔ پوزیشن کا انحراف ±0.5mm ہے۔
5. ہارڈ ویئر کی سطح یا ویلڈنگ کے پرزوں پر زنگ لگنے کی اجازت نہیں ہے، اور آنے والے مواد پر نمک کے سپرے کی جانچ کی جانی چاہیے۔
6. بچوں کی مصنوعات کسی بھی تیز سر کے ساتھ پیچ استعمال نہیں کر سکتے ہیں.
(1) پروسیسنگ فریم
1. صوفے کا فریم صوفے کی بنیادی شکل اور اہم بوجھ برداشت کرنے والا حصہ ہے، اور یہ صوفہ بنانے کی بنیاد بھی ہے۔ لہذا، تمام صوفے کے فریموں میں بوسیدہ لکڑی، ٹوٹی ہوئی، مواد کی شدید کمی یا چھال، ہکلانے والی، کیڑوں کی آنکھوں والی لکڑی کے چوکور استعمال نہیں کرنا چاہیے۔
2. فریم کٹنگ سائز انحراف کی لمبائی اور چوڑائی کو ±1MM پر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور موٹائی اور سائز کے انحراف کو ±.5MM； پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
3. کاٹنے والے مواد کے کناروں کو ظاہری شکل کے مسائل نہیں ہونے چاہئیں جیسے کہ burrs، chipping، serrations اور waves۔
4. حصوں اور اجزاء کی نمی کو 8٪ سے زیادہ نہ ہونے پر قابو رکھیں
(2) کیل فریم
1. ناہموار سطحوں سے بچنے کے لیے فریم کے اندرونی مواد کی لمبی اور چھوٹی پٹیوں کی اونچائی اور سائز کو یکجا کیا جانا چاہیے۔
2. کیل لگانے میں تیرتے ناخن، ورچوئل کیل یا کیل سروں کا رساو وغیرہ نہیں ہونا چاہیے۔
3. ناخنوں کو پھٹنے اور پھٹنے سے روکنے کے لیے چپٹا ہونا چاہیے۔
4. لکڑی کی پٹیوں کی جگہ کا تعین ڈرائنگ کے مطابق سختی سے ہونا چاہیے۔
5. ڈھانچہ مضبوط ہے، انٹرفیس سخت ہے، اور لکڑی کے مربع میں کوئی کریکنگ، اخترتی یا بگاڑ نہیں ہے۔
6. پیچھے کا جھکاؤ زاویہ ایک جیسا ہے، اور مجموعی سائز کا انحراف 3MM سے زیادہ نہیں ہوگا۔
7. فریم کو صحیح زاویوں پر رکھا جانا چاہیے اور اسے جھکانا نہیں چاہیے۔
(3) سلائی
1. تمام سلائی لیدر اور فیبرک کی ٹرننگ لائنیں سیدھی ہونی چاہئیں، گھماؤ سڈول ہے، سرایت ہموار ہے، اور مجموعی طور پر کوئی ترچھا یا نقصان نہیں ہے۔
2. تمام چمڑے کے مواد میں 5-6 سوئیوں کے لیے 2.5cm کی سوئی کی پچ ہوتی ہے، اور تانے بانے کے کپڑے میں 6-7 سوئیوں کے لیے 2.5cm کی سوئی کی پچ ہوتی ہے۔
3. تمام کپڑوں اور چمڑے کے مواد کے سلائی حصوں میں کوئی رابطہ منقطع، سوئی چھوڑنا، یا سطح کی گرہ نہیں ہے۔
4. چمڑے کی سیون پوزیشن درست ہے، اور فیبرک کی سیون پوزیشن پر ساخت کی خرابی 1-2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
5. تمام سلائی کی سطح کو یکساں طور پر دبایا جاتا ہے، چوڑائی یکساں ہے، اور سیون کو مرکزی باڈی کے رنگ کے مطابق ہونا چاہیے۔
6. پروسیسنگ کے بعد سلائی کی سطح پر کوئی تیرتی ہوئی لائنیں، کوئی جمپر، اور پن ہولز کا کوئی رساو نہیں ہے۔ دھاگے کا رنگ چمڑے کے کپڑے کی سطح سے میل کھاتا ہے، اور کپڑے کی ساخت یکساں ہے اور کوئی ترچھا نہیں ہے۔
(4) جھاگ کاٹنا
1. کاٹنے سے پہلے پروڈکٹ سٹائل کی ضروریات کے مطابق سپنج ماڈل اور کثافت کو پروف ریڈ کریں；
2. سیکشن عمودی ہے، چیرا فلش ہے، بیولڈ کناروں، اور کٹنگ کناروں میں سنگین لہریں نہیں ہوں گی۔
3. سائز درست ہے، لمبائی اور چوڑائی کی حد انحراف ≤±2MM； ہے
4. کنارے کے ساتھ پروڈکٹ کی سیون میں شگاف نہیں ہونا چاہیے، اور اسفنج کو بیرونی جلد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور کیل لگانے کی پوزیشن بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
5. ریڈینز ڈرائنگ کے لیے درکار ریڈین کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔
(5) اسپرے گلو
1. معیاری ماحول دوست فارملڈہائیڈ فری سپرے گلو کا انتخاب کریں；
2. گلو کے لیے یکساں اسپرے کی ضرورت ہوتی ہے، جگہ پر، اور کوئی رساو نہیں ہوتا۔
3. آیا اسفنج پیسٹ فلیٹ ہے اور اس میں کوئی تہہ نہیں ہے；
4. آیا اسفنج پیسٹ مسخ اور بے گھر ہے۔
(6) بچے کی جلد
1. ایک ہی پراڈکٹ کے بازو، سکرین اور سیٹیں سائز، سائز، اونچائی اور نیچی ہونے میں ایک جیسی ہیں، اور سیٹ کے کونے اور سکرین کے کونے مکمل طور پر ایک جیسے ہیں۔ اسکرین لائنیں سیٹ لائنوں کے ساتھ منسلک ہیں، اور جوڑ کمپیکٹ ہیں۔
2. سامنے اور پیچھے سے پیچھے کا مشاہدہ کریں، اور سیٹ کی سطح کا اسی افقی جہاز میں مشاہدہ کریں جیسا کہ سیٹ کے سامنے والی سیٹ کی سطح ہے۔ بے ضابطگیاں یکساں ہونی چاہئیں۔
3. تیرتے ناخن، ورچوئل کیل اور ٹوٹے ہوئے ناخن نہیں؛
4. پچھلے تانے بانے کی سیون اسکرین کے تانے بانے کی سیون کے ساتھ لگی ہوئی ہے، کنارے سیدھے ہونے چاہئیں، اسکرین کی گردن کا پچھلا حصہ بھرا ہوا ہونا چاہیے اور جھریوں والی نہیں ہونی چاہیے۔
5. جہاں نیچے کا کپڑا ڈھکا ہوا ہے وہاں اضافی سپنج اور سپرے کاٹن کو کاٹ دینا چاہیے۔
6. ناخن سیدھی لکیر میں ہونے چاہئیں، اور ناخنوں کے درمیان فاصلہ تقریباً 2 سینٹی میٹر ہے۔
7. نیچے کی سطح کو ہموار رکھیں، ناخن کو بے نقاب نہ کریں اور ناخن توڑیں، اور اپنے ہاتھوں کو اپنے ہاتھوں سے چھونے سے تکلیف نہ دیں۔
(7) لیبل لگانا
1. لیبلنگ کا مواد غلط یا مبہم نہیں ہو سکتا；
2. پروڈکٹ پر پروڈکٹ کی اہلیت کا لیبل ہونا ضروری ہے；
3. پرزوں کے ڈیجیٹل یا لیٹر لیبل کو چھوٹ یا غلط جگہ پر نہیں رکھا جا سکتا۔
4. پروڈکٹ پر وارننگ لیبلز ہونے چاہئیں (جیسے محتاط اور ہلکے لیبلز، نازک لیبلز، نمی پروف لیبلز وغیرہ)۔
(8) آلات پیکج
1. لوازمات کی وضاحتیں درست اور حقیقی ضروریات کے مطابق ہیں；
2. ہارڈ ویئر کی مختلف تصریحات کو ملا اور پیک نہیں کیا جا سکتا (جیسے میٹرک اور امپیریل)؛
3. ہارڈ ویئر کے لوازمات زنگ آلود یا دھندلے نہیں ہو سکتے۔
4. لکڑی کے لوازمات میں کیڑے یا سڑنا نہیں ہونا چاہیے؛
5. لوازمات کو یاد نہیں کیا جا سکتا یا زیادہ پلے نہیں کیا جا سکتا۔
(9) ہدایت نامہ
1. دستی واضح اور سمجھنے میں آسان ہونا چاہیے، تاکہ گاہک مینول کے مطابق پروڈکٹ کو جمع کر سکیں، اور اسمبلی کے کچھ اہم حصوں کے لیے ہدایات پر دھماکے کے خاکے ہونے چاہئیں۔
2. دستی پر موجود ہارڈ ویئر، زبان، اجزاء کا سائز، وغیرہ معلومات کے مطابق ہیں۔
3. دستی کو گمشدہ صفحات، بھاری صفحات، یا خراب ہونے کے ساتھ پرنٹ نہیں کیا جا سکتا۔
4. پروڈکٹحفاظتی جانچ کی ضروریاتصوفوں کے لیے
(1) فیبرک ٹیسٹنگ کی ضروریات
1. لیدر: تمام سطحی کوٹنگز کا مجموعی لیڈ مواد 40PPM سے کم ہے، بنیادی مواد کے ہیوی میٹل مواد کی کل لیڈ کا مواد 100PPM سے کم ہے، اور بنیادی مواد کا حل پذیر لیڈ مواد 90PPM سے کم ہے۔
2. چمڑے/کپڑے کا ٹینسائل ٹیسٹ: تصادفی طور پر 5 ٹکڑوں سے کم نہ لیں (وارپ اور ویفٹ میں تقسیم) اور انہیں 3*4 انچ کے نمونوں میں کاٹ دیں۔ ہر ٹکڑے کا ٹینسائل ٹیسٹ 50lbs سے زیادہ ہونا چاہیے۔
3. چمڑے/کپڑے کے رنگ کی مضبوطی کا ٹیسٹ: خشک رگڑ ≥4.0، گیلا رگڑ ≥3.0；
4. چمڑے/کپڑے کے پہننے کے خلاف مزاحمت کا ٹیسٹ: H-18 گرائنڈنگ وہیل 300 ریوولیشنز ہے، فیبرک کو پہنا نہیں جا سکتا، اور نقصان <10%；
5. سیون کی طاقت کا ٹیسٹ: سیون کی طاقت ≥30lbs ہونی چاہیے۔
(2) فوم ٹیسٹ
1. فوم فائر ریزسٹنس ٹیسٹ: نمونے لینے کا سائز 12*4*0.5 انچ لمبائی، چوڑائی اور اونچائی ہے، اور 10 نمونے، جن میں سے 5 کی عمر 24 گھنٹے ہے۔ پھر آگ لگائیں اور 12 سیکنڈ تک جلائیں، شعلے کی اونچائی 0.75 انچ ہے، اور جلنے کے بعد جلنے والے جھاگ کی لمبائی ریکارڈ کی جاتی ہے۔ ایک نمونے کی دہن کی لمبائی <8 انچ ہے، اور 10 نمونوں کی اوسط دہن کی لمبائی <6 انچ ہے۔
2. فوم اسموک پروف ٹیسٹ: یہ آگ کے منبع کے طور پر روشن سگریٹ کے ساتھ upholstered فرنیچر کے مواد کی شعلہ روکتی خصوصیات کی جانچ کے لیے موزوں ہے۔ سموک پروف ٹیسٹ کے بعد وزن میں کمی ≥80% نہیں ہو سکتی۔
(3) ہارڈ ویئر ٹیسٹنگ
1. سکرو کی طاقت کا ٹیسٹ: M6 اسکرو کی تناؤ کی طاقت ≥1100lbs ہے، اور M8 اسکرو کی تناؤ کی طاقت ≥1700lbs ہے۔；
2. نمک سپرے ٹیسٹ:
نمک کے اسپرے ٹیسٹر کا استعمال کریں جس میں 1% نمکین پانی، مستقل درجہ حرارت 27 ڈگری سیلسیس اور نمی 70%-80% ہو۔ 24 گھنٹے تک سپرے کریں۔ سپرے ختم ہونے کے بعد، نمونے کی سطح کو آہستہ سے پانی سے دھولیں۔ خشک ہونے کے بعد، سطح پر واضح زنگ کے دھبے، سنکنرن اور دیگر مظاہر نہیں ہونے چاہئیں۔
(4) پینٹ
1. تمام قابل رسائی سطح کے پینٹوں کا لیڈ مواد ≤90PPM； ہے
2. نمونے کی پینٹ کی سطح کو سو گرڈ ٹیسٹ پاس کرنا چاہیے، اور پینٹ کا کوئی نقصان نہیں ہونا چاہیے۔
3. پینٹ فلم گرمی اور نمی کے خلاف مزاحم ہے، 20 منٹ، 70 ℃۔ سطح 3 سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
(5) استحکام ٹیسٹ
1. سامنے کا استحکام: سنگل سیٹ والے صوفے کو افقی زمین پر رکھیں۔ سایڈست افعال کے ساتھ، سیٹ کو سب سے زیادہ غیر مستحکم حالت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. جب افقی تناؤ کا اطلاق ہوتا ہے تو سائیڈ سلپیج کو روکنے کے لیے ٹیسٹ کی سمت میں سپورٹ فٹ پر لکڑی کی بار رکھیں۔ لکڑی کے بار کی اونچائی 1 انچ تک کم ہونی چاہیے تاکہ نمونے کو ٹپنگ سے بچایا جا سکے۔ فکسڈ پوائنٹ: نشان بنانے کے لیے سب سے پہلے کشن کی چوڑائی کا سینٹر پوائنٹ تلاش کریں، اور پھر نشان بنانے کے لیے کشن کے اگلے سرے پر 2.4 انچ کی پوزیشن تلاش کریں، اور 173lbs کی قوت عمودی طور پر نیچے کی طرف لگائیں جہاں دونوں پوائنٹس ملیں، اور پھر 4 افقی طور پر آگے لگائیں۔ 5lbs کی تناؤ کی قوت، فیصلے کی حالت: ٹیسٹ کے پورے عمل کے دوران، پروڈکٹ الٹ نہیں جاتی، جسے سمجھا جاتا ہے کہ ٹیسٹ پاس کر لیا ہے۔
2. پیچھے کا استحکام ٹیسٹ: ٹیسٹ کے بعد استحکام کے لیے معیاری 13 ڈسکس استعمال کریں تاکہ باری باری اور بیکریسٹ کے قریب ڈھیر ہو جائیں۔ تمام 13 ڈسکس کے اسٹیک ہونے کے بعد، اگر کوئی الٹنے والا رجحان نہ ہو تو پچھلی سیٹ کوالیفائی کر دیا جائے گا۔
(6) بازو کی طاقت کا امتحان
1. armrests کے عمودی طاقت ٹیسٹ: اس ٹیسٹ کا مقصد armrests کے ساتھ صوفے کی نشستوں پر ہے. ٹیسٹ پلیٹ فارم پر صوفے کی سیٹوں کو درست کریں، ان کی آزادانہ نقل و حرکت کو محدود کریں، مختلف افعال کو عام استعمال کے حالات میں ایڈجسٹ کریں، اور 200lbs کی قوت عمودی طور پر نیچے آرمریسٹ کے سب سے کمزور حصے پر لگائیں (5 انچ لمبی ڈیوائس کے ساتھ آرمریسٹ پر نصب) ایک منٹ کے لیے، اور پھر یہ چیک کرنے کے لیے طاقت کو ہٹا دیں کہ صوفے کو نقصان نہیں پہنچا سکتا۔ ایک اور تصدیقی ٹیسٹ کریں، اور ایک منٹ کے لیے 300lbs کی قوت عمودی طور پر کمزور حصے پر لگائیں۔ ان لوڈنگ فورس مصنوعات کو کچھ افعال کھونے کی اجازت دے سکتی ہے۔ لیکن کوئی بڑی ساختی تبدیلیاں نہیں ہو سکتیں۔
2. بازوؤں کی افقی طاقت کا ٹیسٹ: کرسی کو افقی طور پر حرکت کرنے اور الٹنے سے روکنے کے لیے ٹیسٹ پلیٹ فارم پر صوفے کی سیٹ کو درست کریں، لیکن بازوؤں کی سرگرمی کو محدود نہ کریں، افعال کو استعمال کے عام حالات میں ایڈجسٹ کریں، اور طاقت کا اطلاق کریں۔ 100lbs افقی طور پر آرمریسٹس کی کمزور ترین پوزیشن میں (ایک ڈیوائس کے ساتھ 1 انچ چوڑا آرمریسٹ پر نصب کیا گیا ہے) ایک منٹ کے لیے، اور پھر چیک کرنے کے لیے طاقت کو ہٹا دیں، پروڈکٹ کے فنکشن میں کوئی کمی یا کوئی نقصان نہیں ہو سکتا، اور پھر تصدیق کریں۔ ٹیسٹ، ایک منٹ کے لیے سب سے کمزور پوزیشن میں افقی طور پر 150lbs کی قوت بھی لگائیں، اور پھر چیک کرنے کے لیے قوت کو ہٹا دیں، پروڈکٹ کی اجازت دیتا ہے کہ کچھ افعال ضائع ہو جائیں لیکن کوئی بڑی ساختی تبدیلیاں نہیں ہو سکتیں۔
(7) متحرک اثر ٹیسٹ
1. صوفے کو ٹیسٹ پلیٹ فارم پر رکھیں اور کشن کی اونچائی سے 6 انچ دور پوزیشن سے آزادانہ طور پر گرنے کے لیے 225lbs سینڈ بیگ استعمال کریں۔ موسم خزاں کے دوران سینڈ بیگ صوفے کے پچھلے حصے کو نہیں چھو سکتا۔ پھر سینڈ بیگ کو ہٹا دیں اور چیک کریں کہ پروڈکٹ میں فنکشن یا ساختی نقصان نہیں ہو سکتا۔ پھر تصدیقی ٹیسٹ کریں، کشن کی اونچائی سے 6 انچ دور پوزیشن سے آزادانہ طور پر گرنے کے لیے 300lbs کا سینڈ بیگ استعمال کریں، اور پھر سینڈ بیگ کو ہٹا کر چیک کریں کہ پروڈکٹ کو کچھ فعال نقصان ہونے کی اجازت ہے، لیکن کوئی بڑی ساختی تبدیلیاں نہیں ہو سکتیں۔ پائے جاتے ہیں
(8) سوفی پاؤں کی طاقت ٹیسٹ
1. جانچ کے لیے صوفے کے پاؤں میں سے ایک کو منتخب کریں، اور ایک منٹ کے لیے صوفے کے پاؤں کے آگے، پیچھے اور بائیں سمتوں پر 75lbs کی قوت لگائیں، تاکہ صوفے کے پاؤں ڈھیلے نہ گر سکیں۔
(9) ڈراپ باکس ٹیسٹ
1. ڈراپ باکس کی ضروریات: ایک نقطہ، تین اطراف اور چھ طرف؛
2،
5. صوفوں کے لیے مصنوعات کی پیکیجنگ معائنہ کے معیارات اور ضروریات
(1) بیرونی پیکیجنگ
1. سائز، ٹائل کی قسم، ٹائل کی سمت، رنگ کا لیبل، لوگو، اور کاغذ کا نمبر آرڈر کی معلومات کے تقاضوں کے مطابق ہونا چاہیے۔
2. بیرونی خانے کے نشان کے مشمولات نشان کی معلومات سے مطابقت رکھتے ہیں；
3. ایک ہی بیچ کے کارٹن کے درمیان رنگ کا کوئی واضح فرق نہیں ہو سکتا۔
4. کارٹن کے باہر کوئی نقصان یا دھبہ نہیں ہونا چاہیے۔
5. جوائنٹ پر ویزکوز اور لکڑی کے فریم کی کیل مضبوط ہونی چاہیے۔
(2) اندرونی پیکیجنگ
1. پیکج کے مختلف حصوں کو پرل کاٹن یا ببل فلم سے لپیٹا جانا چاہیے، اور ہلنے سے بچنے کے لیے خالی جگہوں کو فلرز سے بھرنا چاہیے۔
2. تصدیق کریں کہ آیا تمام لیبلز، ٹیگز، ہارڈویئر لوازمات وغیرہ درست ہیں；
3. غیر بنے ہوئے کپڑے کا احاطہ تمام صوفوں کو ڈھانپنا چاہیے۔
4. صوفے کو پلاسٹک کے تھیلے میں مضبوطی سے لپیٹیں اور صوفے کو اسکاچ ٹیپ سے لپیٹیں۔ ٹیپ کی صفائی پر توجہ دیں۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 17-2024