قومی لازمی معیارات اور IEC ہیں۔تکنیکی ضروریاتگھریلو اور اسی طرح کے مقاصد کے لیے پلگ اور ساکٹ کی مارکنگ، اینٹی شاک پروٹیکشن، ڈھانچہ، برقی کارکردگی، مکینیکل کارکردگی وغیرہ۔ پلگ اور ساکٹ کے معائنہ کے معیارات اور طریقے درج ذیل ہیں۔
1. ظاہری شکل کا معائنہ
2. جہتی معائنہ
3. بجلی کے جھٹکے سے تحفظ
4. زمینی اقدامات
5. ٹرمینلز اور ہیڈرز
6. ساکٹ کی ساخت
7. خستہ مزاحم اور نمی پروف
8. موصلیت مزاحمت اور برقی طاقت
9. درجہ حرارت میں اضافہ
10. توڑنے کی صلاحیت
11. نارمل آپریشن (زندگی کا امتحان)
12. پل آؤٹ فورس
13. مکینیکل طاقت
14. گرمی مزاحمت ٹیسٹ
15. پیچ، کرنٹ لے جانے والے حصے اور ان کے کنکشن
16. کری پیج فاصلہ، برقی کلیئرنس، دخول موصلیت سگ ماہی فاصلہ
17. غیر معمولی گرمی کی مزاحمت اور موصل مواد کی شعلہ مزاحمت
18. اینٹی مورچا کارکردگی
1. ظاہری شکل کا معائنہ
1.1 مصنوعات کے اہم اجزاء میں درج ذیل نشانات ہونے چاہئیں:
- شرح شدہ کرنٹ (amps)
شرح شدہ وولٹیج (وولٹ)
- بجلی کی فراہمی کی علامت؛
- مینوفیکچرر یا بیچنے والے کا نام، ٹریڈ مارک یا شناختی نشان؛
- پروڈکٹ نمبر
- سرٹیفیکیشن نشان
1.2 پروڈکٹ پر صحیح علامتیں استعمال کی جائیں:
1.3 فکسڈ ساکٹ کے لیے، اہم اجزاء پر درج ذیل نشانات لگائے جائیں:
شرح شدہ کرنٹ، ریٹیڈ وولٹیج اور پاور سپلائی کی خصوصیات؛
- مینوفیکچرر یا بیچنے والے کا نام یا ٹریڈ مارک یا شناختی نشان؛
موصلیت کی لمبائی جو کنڈکٹر کو بغیر پیچ کے ٹرمینل میں داخل کرنے سے پہلے چھین لیا جانا چاہئے (اگر کوئی ہے)؛
- اگر ساکٹ صرف سخت تاروں کو جوڑنے کے لیے موزوں ہے، تو اس بات کا اشارہ ہونا چاہیے کہ بغیر سکریو ٹرمینل صرف سخت تاروں کو جوڑنے کے لیے موزوں ہے۔
-ماڈل نمبر، جو ایک کیٹلاگ نمبر ہو سکتا ہے۔
1.4 ظاہری شکل کا معیار: ساکٹ کی سطح ہموار ہونی چاہیے، خول یکساں ہونا چاہیے، اور کوئی سوراخ، دراڑیں، انڈینٹیشن، ٹکرانے، نقصان، دھبے یا گندگی نہیں ہونی چاہیے۔ دھاتی حصوں میں کوئی آکسیکرن، زنگ کے دھبے، اخترتی، گندگی نہیں ہونی چاہیے اور کوٹنگ یکساں اور روشن ہونی چاہیے۔
1.5 پیکجنگ: پروڈکٹ کا نام، وضاحتیں، مواد کوڈ، فیکٹری کا نام، مقدار، اور پروڈکشن بیچ نمبر پیکیجنگ باکس پر نشان زد ہونا چاہیے۔
2. جہتی معائنہ
2.1 ساکٹ کو 10 بار ایک پلگ کے ساتھ ڈالنا اور ان پلگ کرنا ضروری ہے جس میں سب سے بڑا پن سائز ہو جو متعلقہ معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہو۔ پن کا سائز ماپنے یا گیج کا استعمال کرکے چیک کیا جاتا ہے۔
2.2 دیئے گئے نظام میں، پلگ مندرجہ ذیل ساکٹ آؤٹ لیٹس کے ساتھ نہیں جڑے گا:
اعلی وولٹیج کی درجہ بندی یا کم موجودہ درجہ بندی کے ساتھ ساکٹ؛
الیکٹروڈ کی مختلف تعداد کے ساتھ ساکٹ؛
3. پیبجلی کے جھٹکے کے خلاف تحفظ
3.1 جب پلگ ساکٹ میں مکمل طور پر داخل ہو جائے تو پلگ کے زندہ حصے ناقابل رسائی ہونے چاہئیں۔ چیک کریں کہ آیا یہ معائنہ کے ذریعہ اہل ہے یا نہیں۔ فکسڈ ساکٹ آؤٹ لیٹس، میٹڈ پلگ اور پورٹیبل ساکٹ آؤٹ لیٹس کو اس طرح بنایا اور ڈیزائن کیا جائے گا کہ جب انسٹال یا عام استعمال کے لیے وائرڈ ہوں تو ان پرزوں کو ہٹانے کے بعد بھی زندہ پرزے ناقابل رسائی ہوں گے جو بغیر ٹولز کے قابل رسائی ہیں۔ وہی حصوں کے لئے جاتا ہے جو ہٹایا جا سکتا ہے.
3.2 جب بجلی کے لوازمات کو عام استعمال کے تقاضوں کے مطابق وائرڈ اور انسٹال کیا جاتا ہے، تب بھی وہ قابل رسائی پرزے ہوتے ہیں، سوائے چھوٹے پیچ اور اسی طرح کے پرزوں کے جو اہم حصوں کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور ساکٹ کے کور اور کور، جو لائیو سے الگ ہوتے ہیں۔ حصے وہ موصل مواد سے بنا ہونا چاہئے. مواد
3.3 جب کوئی دوسرا پن قابل رسائی حالت میں ہو تو پلگ کا کوئی پن ساکٹ کے لائیو ساکٹ کے ساتھ نہیں مل سکتا۔
3.4 پلگ کے بیرونی حصے موصل مواد سے بنے ہوں گے۔ اس میں قابل رسائی حصے شامل نہیں ہیں جیسے کہ اسمبلی اسکرو، کرنٹ لے جانے والی پن، گراؤنڈنگ پن، گراؤنڈنگ بارز، اور پنوں کے گرد دھاتی انگوٹھی۔
3.5 حفاظتی دروازے کے ساتھ ساکٹ، جب پلگ نکالا جاتا ہے، لائیو ساکٹ خود بخود محفوظ ہو سکتا ہے۔
3.6 ساکٹ کی گراؤنڈنگ آستین کو اس طرح سے درست نہیں کیا جانا چاہئے جو پلگ کے داخل ہونے کی وجہ سے حفاظت کو خطرے میں ڈالے۔
3.7 بہتر تحفظ کے ساتھ ساکٹ کے لیے، جب عام استعمال کے تقاضوں کے مطابق انسٹال اور وائرڈ کیا جاتا ہے، تو زندہ حصوں کو 1 ملی میٹر قطر کی جانچ کے ساتھ ناقابل رسائی ہونا چاہیے۔ جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے:
4. زمینی اقدامات
4.1 جب پلگ ڈالا جاتا ہے، تو گراؤنڈنگ پن کو پہلے گراؤنڈنگ ساکٹ سے جوڑنا چاہیے، اور پھر کرنٹ لے جانے والی پن کو متحرک کیا جانا چاہیے۔ جب پلگ ہٹا دیا جاتا ہے، تو کرنٹ لے جانے والی پن کو گراؤنڈ پن کے منقطع ہونے سے پہلے منقطع ہو جانا چاہیے۔
4.2 - زمینی ٹرمینل کا سائز متعلقہ پاور کنڈکٹر ٹرمینل کے سائز جیسا ہی ہوگا۔
- زمینی رابطوں کے ساتھ دوبارہ وائر ایبل برقی لوازمات کا ارتھ ٹرمینل اندرونی ہونا چاہیے۔
- ایک فکسڈ ساکٹ آؤٹ لیٹ کے ارتھ ٹرمینل کو بنیاد پر یا کسی جزو کے ساتھ مضبوطی سے بنیاد پر طے کیا جانا چاہئے۔
- ایک فکسڈ ساکٹ آؤٹ لیٹ کی گراؤنڈنگ آستین کو بیس یا کور کے ساتھ لگایا جانا چاہئے۔ اگر کور پر فکس کیا جائے تو، گراؤنڈنگ آستین خود بخود اور قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈنگ ٹرمینل سے جڑ جائے گی جب کور اپنی نارمل پوزیشن میں ہو۔ رابطے چاندی کے چڑھائے ہوئے ہونے چاہئیں یا ان پر سنکنرن ہونا چاہیے اور پہننے کی مزاحمت چاندی کی چڑھائی سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
4.3 گراؤنڈنگ ساکٹ کے ساتھ فکسڈ ساکٹ میں، قابل رسائی دھاتی پرزے جو موصلیت کے ناکام ہونے پر لائیو ہو جائیں گے، مستقل طور پر اور محفوظ طریقے سے گراؤنڈنگ ٹرمینل سے منسلک ہونے چاہئیں۔
4.4 IPXO سے زیادہ IP کوڈ کے ساتھ ایک ساکٹ آؤٹ لیٹ اور ایک سے زیادہ کیبل کے اندراج کے ساتھ ایک انسولیٹنگ انکلوژر اندرونی طور پر فکسڈ گراؤنڈ ٹرمینلز سے لیس ہو گا، یا تیرتے ہوئے ٹرمینلز کے لیے کافی جگہ فراہم کرے گا، آنے والے اور جانے والے کنکشنز کے تسلسل کو یقینی بنانے کی اجازت دے گا۔ زمینی سرکٹ
4.5 زمینی ٹرمینل اور آسانی سے قابل رسائی دھاتی حصوں کے درمیان کنکشن کم مزاحمتی کنکشن ہونا چاہیے، اور مزاحمت 0.05Ω سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
4.6 فکسڈ ساکٹ آؤٹ لیٹس کا مقصد ایک ایسا سرکٹ فراہم کرنا ہے جو برقی مداخلت سے محفوظ ہو جب وہ سامان جس سے وہ جڑے ہوئے ہیں وہ گراؤنڈنگ ساکٹ سے لیس ہوں گے اور اس کے ٹرمینلز کو کسی بھی دھاتی چڑھائی یا حفاظتی زمین سے برقی طور پر الگ تھلگ کیا جائے گا۔ نظام سے منسلک. برقی طور پر سرکٹ کے دوسرے بے نقاب کنڈکٹیو حصوں سے الگ تھلگ۔
5. ٹرمینلز اور ہیڈرز
5.1 ری وائر ایبل فکسڈ ساکٹ آؤٹ لیٹس سکرو کلیمپڈ ٹرمینلز یا اسکریو لیس ٹرمینلز سے لیس ہوں گے۔
5.2 دوبارہ وائر ایبل پلگ اور دوبارہ وائر ایبل پورٹیبل ساکٹ آؤٹ لیٹس تھریڈڈ کلیمپنگ والے ٹرمینلز سے لیس ہوں گے۔
5.3 اگر پہلے سے سولڈرڈ ڈوریں استعمال کی جاتی ہیں، تو یہ یاد رکھنا چاہیے کہ سکرو قسم کے ٹرمینلز میں، پہلے سے سولڈرڈ ایریا کلیمپنگ ایریا سے باہر ہونا چاہیے جب عام استعمال میں جڑے ہوں۔
5.4 اگرچہ ٹرمینل میں کنڈکٹرز کو کلیمپ کرنے کے لیے استعمال ہونے والے پرزے ٹرمینل کو نارمل پوزیشن میں برقرار رکھنے یا ٹرمینل کو گھومنے سے روکنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن انھیں کسی دوسرے حصے کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال نہیں کرنا چاہیے۔
5.3 تھریڈ کلیمپ ٹائپ ٹرمینل
تھریڈڈ کلیمپنگ ٹرمینلز غیر علاج شدہ کنڈکٹرز کو جوڑنے کے قابل ہونے چاہئیں۔
- تھریڈ کلیمپنگ ٹرمینلز میں کافی مکینیکل طاقت ہونی چاہئے اور وہ نرم دھات یا دھات سے نہیں بننا چاہئے جو رینگنے کا خطرہ ہو۔
- تھریڈ کلیمپنگ ٹرمینلز سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونے چاہئیں۔ تھریڈ کلیمپنگ ٹرمینلز کو کلیمپ کرتے وقت کنڈکٹرز کو ضرورت سے زیادہ نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔
تھریڈڈ کلیمپنگ ٹرمینلز دو دھاتی سطحوں کے درمیان کنڈکٹر کو مضبوطی سے بند کر سکتے ہیں۔
- تھریڈ کلیمپنگ ٹرمینل، سکرو یا نٹ کو سخت کرتے وقت، سخت سنگل کور کنڈکٹر یا پھنسے ہوئے کنڈکٹر کی تاروں کا باہر آنا ناممکن ہے۔
- تھریڈ کلیمپ قسم کے ٹرمینلز کو پلگ اور ساکٹ میں اس طرح سے طے کیا جانا چاہئے کہ کلیمپنگ اسکرو یا گری دار میوے کو ٹرمینل کو ڈھیلا کیے بغیر سخت یا ڈھیلا نہیں کیا جا سکتا۔
- تھریڈ-کلیمپ قسم کے گراؤنڈ ٹرمینلز کے کلیمپنگ اسکرو اور گری دار میوے کو کافی حد تک بند کیا جانا چاہئے تاکہ حادثاتی طور پر ڈھیلے ہونے سے بچا جا سکے۔ اور ٹول فری ہونا چاہیے۔
تھریڈ کلیمپ کی قسم کے ارتھ ٹرمینلز ایسے ہوں گے کہ ان حصوں اور ارتھنگ کاپر کنڈکٹر یا دیگر دھاتوں کے درمیان رابطے سے سنکنرن کا خطرہ نہ ہو۔
5.4 بیرونی تانبے کے کنڈکٹرز کے لیے بغیر سکریو ٹرمینلز
- بغیر سکریو ٹرمینلز اس قسم کے ہو سکتے ہیں جو صرف سخت تانبے کے کنڈکٹرز کے لیے موزوں ہو، یا ایسی قسم کے ہو جو سخت اور نرم تانبے کے کنڈکٹرز کے لیے موزوں ہو۔
- بغیر سکریو ٹرمینلز ایسے کنڈکٹرز کو جوڑنے کے قابل ہوں گے جو خاص طور پر تیار نہیں کیے گئے ہیں۔
- تھریڈ لیس ٹرمینلز کو ساکٹ میں مناسب طریقے سے محفوظ کیا جانا چاہیے۔ انسٹالیشن کے دوران کنڈکٹرز کے کنکشن یا منقطع ہونے کی وجہ سے سکریو لیس ٹرمینلز ڈھیلے نہیں ہونے چاہئیں۔
- تھریڈ لیس ٹرمینلز عام استعمال کے دوران ہونے والے مکینیکل دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہوں گے۔
- تھریڈ لیس ٹرمینلز عام استعمال کے دوران ہونے والے برقی اور تھرمل دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہوں گے۔
6.1 ساکٹ آستین کے اجزاء کافی لچکدار ہونے چاہئیں تاکہ پلگ پنوں کے خلاف کافی رابطہ دباؤ کو یقینی بنایا جاسکے۔
6.2 ساکٹ آؤٹ لیٹ اسمبلی کے وہ حصے جو پلگ کے پنوں کے ساتھ رابطے میں ہوتے ہیں اور جب پلگ کو ساکٹ میں مکمل طور پر داخل کیا جاتا ہے تو برقی کنکشن حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ہر ایک کے کم از کم دو مخالف سمتوں پر دھاتی رابطہ موجود ہے۔ پن
6.3 ساکٹ کی آستین سنکنرن اور پہننے کے لیے مزاحم ہونی چاہیے۔
6.4 لائنرز اور موصلیت کی رکاوٹوں کے لیے تقاضے
6.5 ساکٹ آؤٹ لیٹ کو کنڈکٹرز کے داخل کرنے اور ٹرمینلز کے ساتھ مناسب کنکشن، کنڈکٹرز کی مناسب پوزیشننگ، دیوار یا باکس میں بڑے اجزاء کو محفوظ کرنے میں آسانی، اور مناسب جگہ کے لیے تعمیر کیا جائے گا۔
6.6 ساکٹ آؤٹ لیٹ کے ڈیزائن کو متعلقہ پلگ کے ساتھ مکمل ملاپ کو نہیں روکنا چاہیے کیونکہ ملاوٹ کی سطح سے کسی بھی قسم کے پھیلاؤ کی وجہ سے۔ جب پلگ ساکٹ میں داخل کیا جاتا ہے، تو یہ پیمائش کے ذریعے طے کیا جاتا ہے کہ پلگ کی ملاوٹ کی سطح اور ساکٹ کی ملاوٹ کی سطح کے درمیان فاصلہ 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
6.7 گراؤنڈنگ پن میں کافی مکینیکل طاقت ہونی چاہیے۔
6.8 گراؤنڈنگ ساکٹ، فیز ساکٹ اور نیوٹرل ساکٹ کو گردش کو روکنے کے لیے مقفل کیا جانا چاہیے۔
6.9 زمینی سرکٹ کی دھاتی پٹیوں میں کوئی ایسا گڑ نہیں ہونا چاہیے جو پاور کنڈکٹرز کی موصلیت کو نقصان پہنچا سکے۔
6.10 انسٹالیشن بکس میں نصب ساکٹ کو اس طرح ڈیزائن کیا جائے گا کہ کنڈکٹر کے سروں کو انسٹالیشن باکس کو نارمل پوزیشن میں انسٹال کرنے کے بعد لیکن انسٹالیشن باکس میں ساکٹ انسٹال ہونے سے پہلے پروسیس کیا جا سکے۔
6.11 کیبل کے داخلی راستوں کو کیبل کی نالیوں یا میانوں کے داخلے کی اجازت دینی چاہیے تاکہ کیبلز کو مکمل مکینیکل تحفظ فراہم کیا جا سکے۔
7.1 ساکٹ میں عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت ہونی چاہیے: نمونے کے 70℃±2℃ کے درجہ حرارت کے تندور میں 168 گھنٹے تک سامنے آنے کے بعد، نمونے میں دراڑیں نہیں پڑیں گی اور اس کا مواد چپچپا یا پھسلنا نہیں ہوگا۔
7.2 ساکٹ نمی سے پاک ہونا چاہیے: نمونے کو 48 گھنٹے کے لیے 91%~95% کی نسبتاً نمی اور 40℃±2℃ کے درجہ حرارت پر ذخیرہ کرنے کے بعد، موصلیت کی مزاحمت اور برقی طاقت کو ضوابط کی تعمیل کرنی چاہیے۔
8. موصلیت مزاحمت اور برقی طاقت
8.1 ایک دوسرے سے جڑے تمام کھمبوں اور جسم کے درمیان موصلیت کی مزاحمت ≥5MΩ ہے۔
8.2 تمام کھمبوں کے درمیان موصلیت کی مزاحمت ≥2MΩ ہے۔
8.3 1 منٹ کے لیے تمام اجزاء کے درمیان 50Hz، 2KV ~ کا برداشت کرنے والا وولٹیج ٹیسٹ لگائیں۔ کوئی ہلچل یا خرابی نہیں ہونی چاہئے۔
9. درجہ حرارت میں اضافہ
نمونے کے لائف ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، اس کے ٹرمینلز کے درجہ حرارت میں اضافہ 45K سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، قابل رسائی دھاتی حصوں کے درجہ حرارت میں زیادہ سے زیادہ اضافہ 30K سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور قابل رسائی غیر دھاتی حصوں کے درجہ حرارت میں اضافہ 40K سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
10. توڑنے کی صلاحیت
ریٹیڈ وولٹیج 250 V سے زیادہ اور ریٹیڈ کرنٹ 16 A سے زیادہ نہ ہونے والے برقی لوازمات کے لیے، ٹیسٹ کے سامان کا اسٹروک 50 ملی میٹر اور 60 ملی میٹر کے درمیان ہونا چاہیے۔
ساکٹ کے اندر اور باہر پلگ کو 50 بار داخل کریں (100 سٹروک)، پلگ ان اور پل آؤٹ کی شرح یہ ہے:
- 16 A سے زیادہ نہ ہونے والے ریٹیڈ کرنٹ اور 250V سے زیادہ ریٹیڈ وولٹیج کے ساتھ برقی لوازمات کے لیے، 30 سٹروک فی منٹ؛
دیگر برقی لوازمات کے لیے، 15 سٹروک فی منٹ۔
ٹیسٹ کے دوران، کوئی مستقل آرک فلیش نہیں ہونا چاہیے۔ ٹیسٹ کے بعد، نمونہ اس نقصان سے پاک ہو گا جو مزید استعمال کو متاثر کرے گا، اور پن کے اندراج کا سوراخ اس نقصان سے پاک ہو گا جو اس دستاویز کے معنی میں اس کی حفاظت کو متاثر کرے گا۔
11۔ عام آپریشن (زندگی کی جانچ)
الیکٹریکل لوازمات کو غیر مناسب لباس یا دیگر نقصان دہ اثرات کے بغیر عام استعمال سے پیدا ہونے والے مکینیکل، برقی اور تھرمل دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ ریٹیڈ وولٹیج والے سرکٹ میں، ریٹیڈ کرنٹ، COSφ=0.8±0.05، 5000 بار پلگ اور ان پلگ کریں۔
ٹیسٹ کے دوران، کوئی مسلسل آرک فلیش نہیں ہونا چاہئے. ٹیسٹ کے بعد، نمونہ نہیں دکھانا چاہیے: ایسا پہننا جو مستقبل کے استعمال کو متاثر کرے؛ ہاؤسنگ کا بگاڑ، موصلی گاسکیٹ یا رکاوٹیں وغیرہ؛ ساکٹ کو پہنچنے والا نقصان جو پلگ کے عام آپریشن کو متاثر کرے گا۔ ڈھیلے برقی یا مکینیکل کنکشن؛ سیلانٹ کا رساو. لیک
12. پل آؤٹ فورس
ساکٹ کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پلگ ڈالنا اور ہٹانا آسان ہے اور عام استعمال کے دوران پلگ کو ساکٹ سے باہر آنے سے روکتا ہے۔
13. مکینیکل طاقت
برقی لوازمات، سطح پر نصب تنصیب کے خانے، تھریڈڈ گلینڈز اور کور میں کافی میکانکی طاقت ہونی چاہیے تاکہ وہ تنصیب اور استعمال کے دوران پیدا ہونے والے مکینیکل دباؤ کو برداشت کر سکیں۔
14.1 نمونے کو 100°C ± 2°C کے درجہ حرارت والے تندور میں 1 گھنٹے کے لیے گرم کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے دوران، نمونے میں ایسی تبدیلیاں نہیں ہونی چاہئیں جو مستقبل کے استعمال پر اثر انداز ہوں، اور اگر وہاں سیلنٹ ہو، تو اسے زندہ حصوں کو بے نقاب کرنے کے لیے نہیں بہنا چاہیے۔ ٹیسٹ کے بعد، نشان اب بھی پڑھنے کے قابل ہونا چاہئے.
14.2 بال پریشر ٹیسٹ کے بعد، انڈینٹیشن قطر 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
15. پیچ، کرنٹ لے جانے والے پرزے اور ان کے کنکشن
15.1 برقی اور مکینیکل کنکشن دونوں کو عام استعمال میں ہونے والے مکینیکل دباؤ کو برداشت کرنا چاہیے۔
15.2 ان اسکرو کے لیے جو موصلی مواد کے دھاگوں اور پیچ کو جوڑتے ہیں جنہیں انسٹالیشن کے دوران الیکٹریکل لوازمات کو جوڑنے کے وقت سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ سکرو کے سوراخوں یا گری دار میوے میں صحیح طریقے سے رہنمائی کر رہے ہیں۔
15.3 الیکٹریکل کنکشن ایسے ہونے چاہئیں کہ رابطے کا دباؤ موصل مواد کے ذریعے منتقل نہ ہو۔
15.4 الیکٹریکل کنکشن اور مکینیکل کنکشن بناتے وقت سکرو اور ریوٹس کو بند کر دینا چاہیے تاکہ ڈھیلے ہونے اور گھومنے سے بچا جا سکے۔
15.5 دھاتی کرنٹ لے جانے والے پرزے دھات سے بنے ہوں جو مکینیکل طاقت، برقی چالکتا اور سنکنرن خصوصیات کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوں۔
15.6 جو رابطے عام استعمال کے دوران پھسل جائیں گے وہ سنکنرن مزاحم دھات سے بنے ہوں۔
15.7 کرنٹ لے جانے والے پرزوں کو جوڑنے کے لیے خود ٹیپنگ اور خود کاٹنے والے پیچ استعمال نہیں کیے جائیں گے۔ وہ زمین کے کنکشن کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، بشرطیکہ کم از کم دو پیچ استعمال کیے جائیں۔
16.Creepage فاصلے، برقی کلیئرنس، موصلیت سگ ماہی فاصلے کے ذریعے
کری پیج کا فاصلہ، برقی کلیئرنس اور سیلنٹ کے ذریعے فاصلہ درج ذیل ہے:
17. غیر معمولی گرمی اور شعلہ مزاحمتی مواد کی موصلیت
17.1 گلو وائر ٹیسٹ (BS6458-2.1:1984 کی شق 4 سے 10 کے مطابق ٹیسٹ کیا گیا) فکسڈ کرنٹ لے جانے والے پرزوں اور گراؤنڈڈ سرکٹ پرزوں کے لیے موصلیت کا مواد 850℃
17.2 غیر فکسڈ کرنٹ لے جانے والے پرزہ جات اور گراؤنڈڈ سرکٹ پارٹس 650℃ کا موصل مواد۔
17.3 ٹیسٹ کے بعد، کوئی دکھائی دینے والا شعلہ نہیں ہے اور نہ ہی کوئی مسلسل چمک ہے، یا شعلہ بجھ جاتا ہے یا گلو وائر ہٹانے کے 30 سیکنڈ کے اندر اندر چمک ختم ہو جاتی ہے۔ ٹشو پیپر کو آگ نہیں لگتی، اور پائن بورڈ نہیں جلتا۔
18. اینٹی مورچا کارکردگی
لوہے کے پرزے سنکنرن ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد زنگ نہیں دکھائے گا۔
پوسٹ ٹائم: فروری-05-2024