پیشہ ورانہ غیر ملکی تجارت کے معائنہ کا مکمل عمل اور تجزیہ

معائنہ روزمرہ کے کاروبار کا ایک ناقابل رسائی حصہ ہے، لیکن پیشہ ورانہ معائنہ کا عمل اور طریقہ کیا ہے؟ TTS نے آپ کے لیے FWW پیشہ ورانہ معائنہ کے متعلقہ مجموعے جمع کیے ہیں، تاکہ آپ کے سامان کا معائنہ زیادہ موثر ہو سکے!

سامان کا معائنہ کیا ہے (QC)

معائنہ کے کام میں مصروف عملہ کو اجتماعی طور پر QC (کوالٹی کنٹرولر کا مخفف) کہا جاتا ہے۔

QC کی طرف سے کی جانے والی معائنہ کی سرگرمیوں کو معائنہ کہا جاتا ہے اور انہیں QC سونپنے والی پارٹی کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے: اس کی 3 اقسام ہیں، پہلی پارٹی کا معائنہ، دوسری پارٹی کا معائنہ اور تیسری پارٹی کا معائنہ: پہلی پارٹی QC ہے جسے مینوفیکچرر نے ترتیب دیا ہے۔ تیسری پارٹی دوسری پارٹی QC ہے جو کلائنٹ کمپنی کے ذریعہ بھیجی گئی ہے۔

 فریق ثالث کے گاہک کے لیے بیرونی معائنہ کرنے والی ایجنسی کے سپرد تیسرے فریق کے ذریعے معائنہ۔ FWW تیسرے فریق کے معائنہ کی خدمات فراہم کرتا ہے۔

FWW کی طرف سے فراہم کردہ معائنہ کی خدمت کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: پروڈکٹ کی تکمیل کے مرحلے کے مطابق حتمی معائنہ FQC اور درمیانی پیداوار کا معائنہ آن لائن QC۔ باقی مراحل پیداواری معائنہ ہیں، جو کہ مصنوعات کے معیار کے لیے ابتدائی کنٹرول کی سرگرمیاں ہیں۔

نمونہ کا سائز اور قابل اجازت سطح (AQL)

سامان کا معائنہ کرنے کا سب سے محفوظ طریقہ تمام مصنوعات کا 100% معائنہ کرنا ہے، لیکن اس کے لیے بہت زیادہ QC وقت درکار ہوتا ہے، خاص طور پر بڑے بیچوں کے لیے۔

تو ہم پروڈکٹ کے کوالٹی رسک اور QC کی لاگت کو متوازن کرنے کے لیے نمونے لینے کی معقول سطح کیسے تلاش کر سکتے ہیں۔ یہ بیلنس پوائنٹ "Sample size" ہے۔ نمونوں کی تعداد کے ضابطے کے ساتھ، اگلا مسئلہ جس کا QC کو سامنا کرنا پڑتا ہے وہ ہے نمونے لینے کے معائنے کے عمل میں نقائص تلاش کرنا، کتنے نقائص، اس بیچ کے لیے کتنے نقائص قابل قبول ہیں، کتنے نقائص، کیا اس کھیپ کی ضرورت ہے؟ مسترد کر دیا جائے؟ یہ قابل قبول سطح ہے (AQL: قابل قبول معیار کی سطح) خرابی کی سطح (تنقیدی، بڑا، معمولی)

معائنہ کے عمل کے دوران پائے جانے والے نقائص کو ان کی شدت کے مطابق 3 درجات میں درجہ بندی کیا جائے گا:

گریڈ کی تعریفوں کی مثالیں اہم (Cr.) مہلک نقائص انسانی جسم کو ممکنہ نقصان پہنچا سکتے ہیں یا قوانین اور ضوابط کی خلاف ورزی کر سکتے ہیں، جیسے تیز دھارے، شدید زاویہ، بجلی کا رساو وغیرہ۔ ; مصدقہ پراڈکٹس میں کوئی بڑی (Ma.) بڑی خرابیاں نہیں ہیں جیسے کہ CE مارک، مصنوعات پر کچھ اہم کام یا ظاہری نقائص جیسے تھرمل انسولیشن کپ، لوگو کی خراب پرنٹنگ وغیرہ۔ مصنوعات پر جیسے مصنوعات کی سطح پر ہلکی خروںچ، معمولی خراب پرنٹنگ وغیرہ۔

عام حالات میں، ایک تجربہ کار QC مندرجہ بالا اصولوں کے مطابق خود معائنہ کے دوران پائے جانے والے نقائص کی درجہ بندی کا تعین کر سکتا ہے۔ تاہم، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ شامل تمام QCs میں عیب کی درجہ بندی میں کوئی ابہام نہیں ہے، کچھ صارفین ڈیفیکٹو کلاسیفیکیشن لسٹ (DCL Defective Classification List) مرتب کریں گے، پروڈکٹ سے متعلق تمام نقائص کو ڈیفیکٹ درجہ بندی کی فہرست میں درج کریں گے، اور نشاندہی کریں گے۔ عیب کی سطح جس میں ہر عیب کا فیصلہ کیا جانا چاہیے۔ .

سیمپلنگ پلان ٹیبل کا استعمال

نمونے کے سائز، AQL اور خرابی کی سطح کے تصورات کو متعارف کرانے کے بعد، اصل ایپلی کیشن کو نمونے لینے کے منصوبے کو چیک کرنے کے لیے QC کی ضرورت ہوتی ہے۔ مجموعی طور پر 2 شکلیں ایک ساتھ استعمال کی جاتی ہیں، پہلی شکل اس مسئلے کو حل کرتی ہے کہ کتنا ڈرا کرنا ہے، اور دوسرا اس مسئلے کو حل کرتا ہے کہ کتنے نقائص کو رد کیا جا سکتا ہے۔

مرحلہ 1: پہلا فارم چیک کریں، "سیمپلنگ لاٹ" کالم میں مصنوعات کے بیچ کی کل مقدار کا وقفہ کالم تلاش کریں، اور پھر تعین کرنے کے لیے "خصوصی معائنہ کے معیار" اور "جنرل انسپیکشن سٹینڈرڈ" کے کراس کالم کو افقی طور پر چیک کریں۔ نمونے لینے کی مقدار؛ 2. "عمومی معائنہ کا معیار" بصری معائنہ کے نمونے لینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بہت سارے مجموعی معائنے ہیں، جنہیں تین درجوں، لیول-I، II، اور III میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جتنی بڑی تعداد ہوگی، نمونے لینے کی تعداد اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ 3. "معائنہ کا معیار" فنکشن اور سائز کے معائنہ کے نمونے لینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مجموعی معائنہ کی مقدار چھوٹی ہے، اسے 4 درجات، S-1، S-2، S-3، S-4 میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جتنی بڑی تعداد ہوگی، نمونے لینے کی تعداد اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

FWW کے لیے نمونوں کا ڈیفالٹ نمبر Level-II, S-2 ہے۔ اگر اس معائنہ میں مصنوعات کی کل تعداد 5000pc (حد 3201-10000) ہے، FWW کے پہلے سے طے شدہ نمونے لینے کے معیار کے مطابق، عام (ظاہر) معائنہ کے لیے نمونے کا کوڈ L ہے؛ خصوصی (فنکشن) معائنہ کے لیے نمونے کا کوڈ D ہے۔

دوسرا مرحلہ دوسرے ٹیبل کو چیک کرنا ہے، جہاں L 200pc کے نمونے نمبر سے مطابقت رکھتا ہے۔ D 8pc کے نمونے نمبر سے مساوی ہے۔

تیسرا مرحلہ 1۔دوسرے جدول میں، ہر برداشت کی سطح کی قدر کے تحت Ac Re کے دو کالم ہیں۔ جب اس طرح کے نقائص کی کل تعداد ≤Ac قیمت، سامان کو قبول کیا جا سکتا ہے؛ جب اس طرح کے نقائص کی کل تعداد ≥Re قدر ہو تو سامان مسترد کر دیا جاتا ہے۔ اسی طرح کے منطقی تعلق کی وجہ سے، تمام Re 1 Ac سے زیادہ ہے۔ 0 کو ایک خاص قبولیت کی سطح کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو اس جدول میں ظاہر نہیں ہوتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ عیب موجود نہیں ہے۔ ایک بار اس طرح کی 1 خرابی ہے، سامان کو مسترد کر دیا جائے گا؛ 2. FWW کا ڈیفالٹ AQL Cr ہے۔ 0; ایم اے 2.5; ایم آئی 4.0، اگر اس قبولیت کی سطح کے مطابق: L (200pc) Ma کے مساوی ہے۔ Ac Re of 10 11، یعنی جب بڑے نقائص کی کل تعداد 10 سے کم یا اس کے برابر ہو، سامان قبول کیا جا سکتا ہے۔ جب نقائص کی کل تعداد ≥ 11 ہے، سامان کو مسترد کر دیا جاتا ہے. اسی طرح، Mi کا Ac Re. 14 15.D (8pc) Ma کے مساوی ہے۔ ایک "↑" ہے، جو اوپر کے حوالے سے قبولیت کی سطح کی نمائندگی کرتا ہے، یعنی 0 1؛ متعلقہ ایم آئی "↓" ہے، جو ذیل میں قابل اجازت سطح کے حوالہ کی نمائندگی کرتا ہے۔ قبولیت کی سطح، یعنی 1 2Cr۔ 0، اس کا مطلب ہے کہ مہلک نقائص کو تلاش کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

چیک لسٹ

چیک لسٹ (چیک لسٹ) اکثر QC کی معائنہ کی سرگرمیوں میں استعمال ہوتی ہے۔ QC کے معائنہ کے عمل میں کوتاہی سے بچنے کے لیے وہ تمام نکات جن کی مصنوعات کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہے فہرست میں درج ہیں۔ طویل مدتی تعاون کے صارفین کے لیے، FWW پہلے سے ایک چیک لسٹ تیار کرے گا۔ چیک لسٹ عام طور پر ڈیفیکٹیو کلاسیفیکیشن لسٹ (DCL Defective Classification List) کے ساتھ استعمال ہوتی ہے۔

QC معائنہ کا بنیادی عمل

معائنہ کا عمل

STEP 1FWW معائنہ کے لیے درخواست دیتے وقت گاہک کے ساتھ معائنہ کی مخصوص ضروریات کی تصدیق کرے گا، اور نمونے کے سائز اور AQL کی وضاحت کرے گا۔ اور ڈیٹا کو متعلقہ QC کو بھیجیں۔

STEP 2QC معائنہ کے دن سے کم از کم 1 دن پہلے فیکٹری سے رابطہ کرے گا تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا سامان ضرورت کے مطابق مکمل ہو گیا ہے۔

مرحلہ 3 معائنہ کے دن، QC پہلے فیکٹری کو FWW انٹیگریٹی سٹیٹمنٹ پڑھے گا۔

مرحلہ 4 اگلا، QC پہلے سامان کی مجموعی تکمیل کی تصدیق کرتا ہے (چاہے پروڈکٹ 100% مکمل ہو؛ پیکیجنگ 80% مکمل ہو)

مرحلہ 5 خانوں کی کل تعداد کی تعداد کے مطابق بکس کھینچیں۔

مرحلہ 6 بیرونی باکس کی معلومات، درمیانی خانے کی معلومات، مصنوعات کی معلومات کو چیک کریں۔

مرحلہ 7 نمونے لینے سے مصنوعات کی ظاہری شکل لیول-II کی سطح، پروڈکٹ کے فنکشن اور سائز کے مطابق S-2 لیول کے نمونے لینے کی جانچ پڑتال کریں

مرحلہ 8 خلاصہ کریں اور حساب لگائیں کہ آیا نقائص کی کل تعداد معیار سے زیادہ ہے، اور فیکٹری سے تصدیق کریں۔

مرحلہ 9 معائنہ کے بعد، FWW معائنہ رپورٹ تیار کریں اور رپورٹ آڈیٹرز کو بھیجیں۔

مرحلہ 10 رپورٹ کے اہلکار رپورٹ کا جائزہ لینے کے بعد، کسٹمر ای میل بھیجیں۔