Zanglamaydigan po'latdan yasalgan idishlarni tekshirishning asosiy nuqtalari

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan idish-tovoq, zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka va zanglamaydigan po'latdan yasalgan novda shtamplash natijasida hosil bo'lgan dasturxonni belgilaydi.Uning tarkibiga kiruvchi mahsulotlar, asosan, qoshiqlar, vilkalar, pichoqlar, vilkalar pichoqlarining to'liq to'plamlari, yordamchi pichoqlar va ovqatlanish stolida xizmat qilish uchun umumiy idishlarni o'z ichiga oladi.

sthe

Bizning tekshiruvimiz odatda bunday mahsulotlar uchun quyidagi umumiy nuqtalarga e'tibor qaratishi kerak:

1. Tashqi ko'rinishda jiddiy chizilgan belgilar, chuqurchalar va notekis polishingdan kelib chiqqan yorug'lik farqi bo'lmasligi kerak.

2. Pichoqning chetidan tashqari, turli xil mahsulotlarning chekkalarida o'tkir qirralar va pichoqlar bo'lmasligi kerak.

3. Sirt silliq va toza, aniq chizilgan nuqsonlari yo'q, burishgan teshik yo'q.Chetda tez og'iz yoki burr yo'q.

4. Payvandlash qismi mustahkam, yorilish yo'q va kuyish yoki tikan fenomeni yo'q.

5. Zavod nomi, zavod manzili, savdo belgisi, spetsifikatsiyasi, mahsulot nomi va mahsulot raqami tashqi paketda bo'lishi kerak.

Tekshirish nuqtasi

1. Tashqi ko'rinishi: chizish, chuqurliklar, burmalar, ifloslanish.

2. Maxsus tekshiruv:

Qalinligi bardoshliligi, payvandlanishi, korroziyaga chidamliligi, abraziv ishlashi (BQ qarshilik) (chuqurlik) ham qoshiq, qoshiq, vilkalar, yasashda hech qachon ruxsat etilmaydi, chunki polishingda uni tashlash qiyin.(Chiziqlar, burmalar, ifloslanish va h.k.) Bu nuqsonlar yuqori yoki past darajali bo'ladimi, paydo bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi.

3. Qalinligi tolerantligi:

Umuman olganda, turli xil zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlar xom ashyoning turli xil qalinlikdagi bardoshliklarini talab qiladi.Misol uchun, II toifadagi idishlarning qalinligi bardoshliligi odatda -3 ~ 5% gacha qalinlikni talab qiladi, I toifadagi idishlarning qalinligi bardoshliligi odatda -5% ni talab qiladi.Qalinligi bardoshlik talablari odatda -4% dan 6% gacha.Shu bilan birga, mahsulotning ichki va tashqi savdosi o'rtasidagi farq ham xom ashyoning qalinligi bardoshliligi uchun turli talablarga olib keladi.Umuman olganda, eksport mahsuloti mijozlarining qalinligi bardoshliligi nisbatan yuqori.

4. Payvandlash qobiliyati:

Turli xil mahsulotlardan foydalanish payvandlash ishlashi uchun turli talablarga ega.Idishlar sinfi odatda payvandlash ishlarini talab qilmaydi va hatto ba'zi qozon korxonalarini ham o'z ichiga oladi.Biroq, ko'pchilik mahsulotlar xom ashyoni yaxshi payvandlash ko'rsatkichlarini talab qiladi, masalan, ikkinchi darajali dasturxon.Odatda, payvandlash qismlari tekis va tekis bo'lishi kerak.Payvandlangan qismda kuyish bo'lmasligi kerak.

5. Korroziyaga chidamlilik:

Ko'pgina zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlar yaxshi korroziyaga chidamliligini talab qiladi, masalan, I va II sinf idishlari.Ba'zi xorijiy savdogarlar mahsulotlarni korroziyaga chidamlilik sinovlarini ham o'tkazadilar: uni qaynaguncha qizdirish uchun NACL suvli eritmasidan foydalaning, ma'lum vaqtdan keyin eritmani to'kib tashlang, yuving va quriting va korroziya darajasini aniqlash uchun vazn yo'qotish deb ayting (Eslatma: qachon mahsulot silliqlangan, abraziv mato yoki silliqlash qog'ozidagi Fe miqdori tufayli sinov paytida sirtda zang dog'lari paydo bo'ladi).

6. Jilolash samaradorligi (BQ xususiyati):

Hozirgi vaqtda zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlar odatda ishlab chiqarish jarayonida parlatiladi va faqat bir nechta mahsulotlar polishingni talab qilmaydi.Shuning uchun, bu xom ashyoning polishing ko'rsatkichlari juda yaxshi bo'lishini talab qiladi.Jilolash samaradorligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir:

① xom ashyoning sirt nuqsonlari.Chiziqlar, chuqurliklar, tuzlash va boshqalar kabi.

②Xom ashyo muammosi.Qattiqlik juda past bo'lsa, silliqlashda silliqlash oson bo'lmaydi (BQ xususiyati yaxshi emas) va qattiqlik juda past bo'lsa, chuqur chizish paytida sirt apelsin qobig'iga moyil bo'lib, BQ xususiyatiga ta'sir qiladi.Yuqori qattiqlikdagi BQ xususiyatlari nisbatan yaxshi.

③ Chuqur chizilgan mahsulot uchun katta miqdordagi deformatsiyaga ega bo'lgan hudud yuzasida kichik qora dog'lar va RIDGING paydo bo'ladi, bu BQ ishlashiga ta'sir qiladi.

hrt

Stol pichoqlari, o'rta pichoqlar, biftek pichoqlari va zanglamaydigan po'latdan yasalgan idishlardan tayyorlangan baliq pichoqlarini tekshirish punktlari

Birinchidan
Pichoq dastasi teshiklari

1. Ba'zi modellarda tutqichda oluklar mavjud va polishing g'ildiragi ularni tashlay olmaydi, natijada chuqurchalar paydo bo'ladi.

2. Umuman olganda, mahalliy ishlab chiqarish asboblari uchun mijozlar 430 ta materialni talab qiladi va haqiqiy ishlab chiqarishda faqat 420 ta material qo'llaniladi.Birinchidan, 420 ta materialning porlash yorqinligi 430 ta materialdan biroz yomonroq, ikkinchidan, nuqsonli materiallarning ulushi ham kattaroqdir, buning natijasida parlatish, chuqurlik va traxomadan keyin yorqinlik etarli emas.

ikkinchi
Bunday mahsulotlar so'rov bo'yicha tekshiriladi

1. Yorqinlik inson yuzini jiddiy ipak izlarisiz aks ettira olishi uchun talab qilinadi va notekis polishing yorug'lik farqiga olib keladi.

2. Cho'ntaklar.Traxoma: butun pichoqda 10 dan ortiq chuqurchaga ruxsat berilmaydi.Traxoma, bitta sirtdan 10 mm masofada 3 ta chuqurchaga ruxsat berilmaydi.Traxoma, bitta 0,3 mm-0,5 mm chuqurchaga butun pichoqqa ruxsat berilmaydi.traxoma.

3. Pichoq tutqichining dumida burmalar va ishqalanishlarga yo'l qo'yilmaydi, shuningdek, o'rnida jilolashga yo'l qo'yilmaydi.Agar bu hodisa yuzaga kelsa, kelajakda foydalanish jarayonida zang paydo bo'ladi.To'sar boshi va tutqichning payvandlash qismida qizarish fenomeni, etarli darajada silliqlash yoki yomon abrazivlikka yo'l qo'yilmaydi.Pichoq boshi qismi: pichoq qirrasi juda tekis bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi va pichoq o'tkir emas.Pichoqning juda uzun yoki juda qisqa ochilishiga yo'l qo'yilmaydi va pichoqning orqa qismidagi nozik qirqish kabi xavfsizlik xavfiga e'tibor qaratish lozim.

Ovqat qoshiqlari, o'rta qoshiqlar, choy qoshiqlari va qahva qoshiqlari uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan idishlarni tekshirish joylari

Umuman olganda, bu turdagi idishlarda kamroq muammolar mavjud, chunki xom ashyo pichoqlar uchun ishlatiladigan materiallardan yaxshiroqdir.

E'tibor berish kerak bo'lgan joy, odatda, qoshiq tutqichining yon tomonida.Ba'zida ishchilar ishlab chiqarishda dangasa bo'lib, yon qismini o'tkazib yuboradi va uning maydoni kichik bo'lgani uchun uni jilolamaydi.

Umuman olganda, katta maydonga ega bo'lgan katta qoshiq odatda muammo emas, lekin kichik qoshiq muammolarga moyil bo'ladi, chunki har bir qoshiqning ishlab chiqarish jarayoni bir xil, ammo kichik maydon va hajm ko'p muammolarni keltirib chiqaradi. ishlab chiqarish jarayoni.Misol uchun, qahva qoshig'i uchun qoshiqning dastasi LOGO markasi bilan muhrlangan.Hajmi kichik va maydoni kichik, qalinligi esa etarli emas.LOGO mashinasida juda ko'p kuch qoshiqning old qismida chandiqlarga olib keladi (yechim: bu qismni qayta jilolang).

Mashinaning kuchi juda engil bo'lsa, LOGO noaniq bo'ladi, bu esa ishchilar tomonidan takroriy shtamplashga olib keladi.Odatda, takroriy shtamplarga ruxsat berilmaydi.Siz buyurtma qilinadigan mahsulotlarni tekshirishingiz va mehmonlarga namunalarni olib kelishingiz mumkin, ular o'tadimi yoki yo'qmi.

Qoshiqlar, odatda, qoshiqning belida yomon silliqlash muammolariga ega.Bunday muammolar odatda parlatish va parlatishning etarli emasligi tufayli yuzaga keladi va silliqlash g'ildiragi juda katta va joyida silliqlanmagan.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan idishlarning vilkalar, o'rta vilkalar va garpunlarni tekshirish nuqtalari

Birinchidan
vilka boshi

Agar ichki tomon joyida sayqallanmagan yoki unutilgan va sayqallanmagan bo'lsa, mijoz yuqori sifatli mahsulotni polishingni talab qilmasa, odatda ichki tomon jilo talab qilmaydi.Tekshiruvning bu qismi ichkarida axloqsizlik ko'rinishini, notekis parlatish yoki parlatishni unutish imkonini bermaydi.

Birinchidan
vilka tutqichi

Old tomondan chuqurchalar va traxoma mavjud.Bunday muammolar stol pichog'ini tekshirish standartiga mos keladi.


Xabar vaqti: 24-avgust 2022-yil

Hisobot namunasini talab qiling

Hisobot olish uchun arizangizni qoldiring.