Bài viết này tổng hợp việc phân loại 11 phương pháp kiểm tra chất lượng và giới thiệu từng loại hình kiểm tra. Phạm vi bảo hiểm tương đối đầy đủ và tôi hy vọng nó có thể giúp ích cho mọi người.
01 Sắp xếp theo thứ tự quy trình sản xuất
1. Kiểm tra đầu vào
Định nghĩa: Việc kiểm tra do doanh nghiệp thực hiện đối với nguyên vật liệu mua vào, linh kiện mua vào, linh kiện gia công, linh kiện phụ trợ, vật tư phụ, sản phẩm phụ trợ và bán thành phẩm trước khi đưa vào kho. Mục đích: Ngăn chặn sản phẩm không đạt tiêu chuẩn vào kho, ngăn chặn việc sử dụng sản phẩm không đạt chất lượng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, ảnh hưởng đến trật tự sản xuất thông thường. Yêu cầu: Thanh tra viên chuyên trách mới đến phải tiến hành thanh tra theo đúng quy trình thanh tra (bao gồm cả kế hoạch kiểm soát). Phân loại: Bao gồm đợt kiểm tra mẫu đến (mảnh) đầu tiên và kiểm tra hàng loạt đến.
2. Kiểm tra quy trình
Định nghĩa: Còn được gọi là kiểm tra quy trình, đây là hoạt động kiểm tra các đặc tính của sản phẩm được tạo ra trong mỗi quy trình sản xuất trong quá trình hình thành sản phẩm. Mục đích: Để đảm bảo rằng các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn trong mỗi quy trình sẽ không chuyển sang quy trình tiếp theo, ngăn chặn việc xử lý thêm các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn và đảm bảo trật tự sản xuất bình thường. Nó đóng vai trò xác minh quy trình và đảm bảo việc thực hiện các yêu cầu của quy trình. Yêu cầu: Nhân viên kiểm tra quy trình chuyên trách phải tiến hành kiểm tra theo quy trình sản xuất (bao gồm kế hoạch kiểm soát) và các thông số kỹ thuật kiểm tra. Phân loại: kiểm tra lần đầu; tuần tra kiểm tra; kiểm tra cuối cùng.
3. Kiểm tra cuối kỳ
Định nghĩa: Còn được gọi là kiểm tra thành phẩm, kiểm tra thành phẩm là kiểm tra toàn diện sản phẩm sau khi kết thúc sản xuất và trước khi sản phẩm được đưa vào bảo quản. Mục đích: Ngăn chặn những sản phẩm không đạt chất lượng được đưa đến tay khách hàng. Yêu cầu: Bộ phận kiểm tra chất lượng của doanh nghiệp có trách nhiệm kiểm tra thành phẩm. Việc kiểm tra phải được thực hiện theo đúng quy định trong hướng dẫn kiểm tra thành phẩm. Việc kiểm tra các lô thành phẩm lớn thường được thực hiện bằng phương pháp kiểm tra lấy mẫu thống kê. Đối với những sản phẩm đã vượt qua khâu kiểm tra, xưởng chỉ có thể xử lý các thủ tục bảo quản sau khi cơ quan kiểm tra cấp giấy chứng nhận hợp quy. Tất cả các sản phẩm hoàn thiện không đủ tiêu chuẩn phải được trả lại xưởng để làm lại, sửa chữa, hạ cấp hoặc phế liệu. Các sản phẩm làm lại, làm lại phải được kiểm tra lại tất cả các mặt hàng, đồng thời thanh tra viên phải lập biên bản kiểm tra tốt các sản phẩm làm lại, làm lại để đảm bảo có thể truy nguyên chất lượng sản phẩm. Kiểm tra thành phẩm thông thường: kiểm tra kích thước đầy đủ, kiểm tra hình thức thành phẩm, GP12 (yêu cầu đặc biệt của khách hàng), kiểm tra loại, v.v.
02 Phân loại theo địa điểm kiểm tra
1. Kiểm tra tập trung Sản phẩm được kiểm tra được tập trung tại một địa điểm cố định để kiểm tra, chẳng hạn như các trạm kiểm tra. Nói chung, việc kiểm tra cuối cùng áp dụng phương pháp kiểm tra tập trung.
2. Kiểm tra tại chỗ Kiểm tra tại chỗ hay còn gọi là kiểm tra tại chỗ là việc kiểm tra tại nơi sản xuất hoặc nơi bảo quản sản phẩm. Kiểm tra quy trình chung hoặc kiểm tra cuối cùng đối với các sản phẩm quy mô lớn thông qua kiểm tra tại chỗ.
3. Kiểm tra lưu động (kiểm tra) Thanh tra viên phải tiến hành kiểm tra chất lượng lưu động trong quá trình sản xuất tại cơ sở sản xuất. Thanh tra viên phải tiến hành thanh tra theo tần suất, số lượng thanh tra quy định trong kế hoạch kiểm soát, hướng dẫn thanh tra và lưu giữ hồ sơ. Các điểm kiểm soát chất lượng quy trình phải là trọng tâm của hoạt động kiểm tra lưu động. Thanh tra viên cần đánh dấu kết quả kiểm tra trên biểu đồ kiểm soát quá trình. Khi đoàn kiểm tra tour nhận thấy chất lượng quy trình có vấn đề, một mặt cần cùng người điều hành tìm ra nguyên nhân gây ra quy trình bất thường, có biện pháp khắc phục hiệu quả, khôi phục quy trình về trạng thái được kiểm soát. tình trạng; Trước khi kiểm tra, tất cả các phôi gia công đã qua xử lý đều được kiểm tra hồi cứu 100% để ngăn chặn các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn chảy vào quy trình tiếp theo hoặc đến tay khách hàng.
03 Phân loại theo phương pháp kiểm tra
1. Kiểm tra vật lý, hóa học Kiểm tra vật lý, hóa học là phương pháp chủ yếu dựa vào dụng cụ đo, dụng cụ, máy đo, thiết bị đo hoặc phương pháp hóa học để kiểm tra sản phẩm và thu được kết quả kiểm tra.
2. Kiểm tra cảm quan Kiểm tra cảm quan hay còn gọi là kiểm tra cảm quan, dựa vào các cơ quan cảm giác của con người để đánh giá hoặc phán đoán chất lượng sản phẩm. Ví dụ, hình dạng, màu sắc, mùi, vết sẹo, mức độ lão hóa, v.v. của sản phẩm thường được kiểm tra bởi các cơ quan cảm giác của con người như thị giác, thính giác, xúc giác hoặc khứu giác và đánh giá chất lượng của sản phẩm hay liệu nó có đủ tiêu chuẩn hay không. không. Thử nghiệm cảm quan có thể được chia thành: Thử nghiệm cảm quan ưa thích: Chẳng hạn như nếm rượu, nếm trà và xác định hình thức cũng như kiểu dáng của sản phẩm. Việc đưa ra nhận định đúng đắn và hiệu quả phụ thuộc vào kinh nghiệm thực tế phong phú của thanh tra viên. Kiểm tra cảm quan phân tích: Chẳng hạn như kiểm tra điểm tàu và kiểm tra điểm thiết bị, dựa vào cảm giác của tay, mắt và tai để đánh giá nhiệt độ, tốc độ, tiếng ồn, v.v. Nhận dạng sử dụng thử nghiệm: Nhận dạng sử dụng thử nghiệm đề cập đến việc kiểm tra việc sử dụng thực tế tác dụng của sản phẩm. Thông qua việc sử dụng thực tế hoặc dùng thử sản phẩm, hãy quan sát khả năng ứng dụng các đặc tính sử dụng của sản phẩm.
04 Phân loại theo số lượng sản phẩm được kiểm tra
1. Kiểm tra đầy đủ
Kiểm tra toàn diện, còn được gọi là kiểm tra 100%, là kiểm tra toàn diện từng sản phẩm được gửi đi kiểm tra theo các tiêu chuẩn quy định. Cần lưu ý rằng ngay cả khi tất cả các cuộc kiểm tra đều do kiểm tra sai và kiểm tra thiếu thì không có gì đảm bảo rằng chúng đủ tiêu chuẩn 100%.
2. Kiểm tra lấy mẫu
Kiểm tra lấy mẫu là chọn một số lượng mẫu xác định từ lô kiểm tra theo kế hoạch lấy mẫu đã xác định trước để tạo thành một mẫu và để suy ra lô đó đạt tiêu chuẩn hay không đủ tiêu chuẩn thông qua việc kiểm tra mẫu.
3. Miễn trừ
Chủ yếu là miễn trừ các sản phẩm đã đạt chứng nhận chất lượng sản phẩm của cơ quan có thẩm quyền quốc gia hoặc các sản phẩm đáng tin cậy khi mua và việc chúng có được chấp nhận hay không có thể dựa trên chứng chỉ hoặc dữ liệu kiểm tra của nhà cung cấp. Khi được miễn kiểm tra, khách hàng thường phải giám sát quá trình sản xuất của nhà cung cấp. Việc giám sát có thể được thực hiện bằng cách cử nhân viên hoặc lấy biểu đồ kiểm soát quá trình sản xuất.
05 Phân loại thuộc tính dữ liệu theo đặc tính chất lượng
1. Kiểm tra giá trị đo lường
Việc kiểm tra giá trị đo cần đo và ghi lại giá trị cụ thể của các đặc tính chất lượng, lấy dữ liệu giá trị đo và đánh giá xem sản phẩm có đủ tiêu chuẩn hay không dựa trên sự so sánh giữa giá trị dữ liệu và tiêu chuẩn. Dữ liệu chất lượng thu được khi kiểm tra giá trị đo có thể được phân tích bằng các phương pháp thống kê như biểu đồ và biểu đồ kiểm soát và có thể thu được nhiều thông tin chất lượng hơn.
2. Kiểm tra giá trị đếm
Để nâng cao hiệu quả sản xuất trong sản xuất công nghiệp, các loại thước đo giới hạn (như thước đo chốt, thước đo chốt…) thường được sử dụng để kiểm tra. Dữ liệu chất lượng thu được là dữ liệu có giá trị đếm như số lượng sản phẩm đủ tiêu chuẩn và số lượng sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, nhưng không thể lấy được giá trị cụ thể của đặc tính chất lượng.
06 Phân loại theo tình trạng mẫu sau kiểm tra
1. Kiểm tra tiêu hủy
Kiểm tra phá hủy có nghĩa là kết quả kiểm tra (chẳng hạn như khả năng nổ của vỏ, độ bền của vật liệu kim loại, v.v.) chỉ có thể có được sau khi mẫu cần kiểm tra bị phá hủy. Sau khi thử nghiệm phá hủy, các mẫu thử nghiệm mất hoàn toàn giá trị sử dụng ban đầu nên cỡ mẫu nhỏ và rủi ro thử nghiệm cao. 2. Kiểm tra không phá hủy Kiểm tra không phá hủy là việc kiểm tra xem sản phẩm không bị hư hỏng và chất lượng sản phẩm không thay đổi đáng kể trong quá trình kiểm tra. Hầu hết các cuộc kiểm tra, chẳng hạn như đo kích thước bộ phận, đều là kiểm tra không phá hủy.
07 Phân loại theo mục đích kiểm tra
1. Kiểm tra sản xuất
Kiểm tra sản xuất là việc kiểm tra do doanh nghiệp sản xuất thực hiện ở từng công đoạn trong toàn bộ quá trình sản xuất hình thành sản phẩm, nhằm mục đích đảm bảo chất lượng sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất sản xuất. Kiểm tra sản xuất thực hiện các tiêu chuẩn kiểm tra sản xuất riêng của tổ chức.
2. Kiểm tra nghiệm thu
Kiểm tra nghiệm thu là hoạt động kiểm tra do khách hàng (bên cầu) thực hiện trong quá trình kiểm tra nghiệm thu sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất (nhà cung cấp) cung cấp. Mục đích của việc kiểm tra nghiệm thu là để khách hàng đảm bảo chất lượng sản phẩm được nghiệm thu. Các chỉ tiêu chấp nhận sau kiểm tra nghiệm thu được nhà cung cấp thực hiện và xác nhận.
3. Giám sát, kiểm tra
Giám sát, thanh tra là việc giám sát, thanh tra ngẫu nhiên trên thị trường do các cơ quan kiểm tra độc lập được cơ quan có thẩm quyền của chính quyền các cấp ủy quyền thực hiện theo kế hoạch do cơ quan giám sát và quản lý chất lượng xây dựng, bằng cách lấy mẫu hàng hóa trên thị trường hoặc lấy mẫu trực tiếp. sản phẩm từ nhà sản xuất. Mục đích của việc giám sát, kiểm tra là kiểm soát chất lượng sản phẩm đưa ra thị trường ở cấp độ vĩ mô.
4. Kiểm tra xác minh
Kiểm tra xác minh đề cập đến hoạt động kiểm tra mà cơ quan kiểm tra độc lập được cơ quan chính phủ có thẩm quyền các cấp ủy quyền lấy mẫu từ các sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất và xác minh xem sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất có đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn chất lượng đã thực hiện hay không thông qua kiểm tra. Ví dụ, thử nghiệm điển hình trong chứng nhận chất lượng sản phẩm thuộc về thử nghiệm xác minh.
5. Trọng tài xét nghiệm
Giám định trọng tài có nghĩa là khi có tranh chấp giữa nhà cung cấp và người mua do chất lượng sản phẩm, cơ quan kiểm tra độc lập được cơ quan nhà nước có thẩm quyền các cấp ủy quyền sẽ lấy mẫu để kiểm tra và cung cấp cho cơ quan trọng tài làm cơ sở kỹ thuật để đưa ra phán quyết. .
08 Phân loại theo cung cầu
1. Kiểm tra bên thứ nhất
Kiểm tra của bên thứ nhất đề cập đến việc kiểm tra do chính nhà sản xuất thực hiện đối với các sản phẩm do họ sản xuất. Kiểm tra của bên thứ nhất thực chất là kiểm tra sản xuất do chính tổ chức thực hiện.
2. Kiểm tra của bên thứ hai
Người sử dụng (khách hàng, bên cầu) được gọi là bên thứ hai. Việc kiểm tra do người mua thực hiện đối với sản phẩm hoặc nguyên liệu thô đã mua, bộ phận mua, bộ phận gia công và sản phẩm hỗ trợ được gọi là kiểm tra của bên thứ hai. Kiểm tra của bên thứ hai thực chất là kiểm tra và nghiệm thu của nhà cung cấp.
3. Kiểm tra của bên thứ ba
Các cơ quan kiểm tra độc lập được ủy quyền bởi các cơ quan chính phủ các cấp được gọi là bên thứ ba. Kiểm tra của bên thứ ba bao gồm kiểm tra giám sát, kiểm tra xác minh, kiểm tra trọng tài, v.v.
09 Phân loại bởi thanh tra
1. Tự kiểm tra
Tự kiểm tra đề cập đến việc kiểm tra các sản phẩm hoặc bộ phận do chính người vận hành xử lý. Mục đích của việc tự kiểm tra là để người vận hành hiểu được tình trạng chất lượng của sản phẩm hoặc bộ phận gia công thông qua kiểm tra, từ đó liên tục điều chỉnh quy trình sản xuất để tạo ra sản phẩm hoặc bộ phận đáp ứng đầy đủ yêu cầu chất lượng.
2. Kiểm tra lẫn nhau
Kiểm tra lẫn nhau là việc kiểm tra lẫn nhau các sản phẩm đã qua chế biến bởi những người vận hành cùng loại công việc hoặc các quy trình trên và dưới. Mục đích của việc kiểm tra lẫn nhau là thông qua kiểm tra để phát hiện kịp thời các vấn đề về chất lượng không phù hợp với quy định của quy trình, để có biện pháp khắc phục kịp thời nhằm đảm bảo chất lượng của sản phẩm gia công.
3. Kiểm tra đặc biệt
Kiểm tra đặc biệt là việc kiểm tra do nhân viên do cơ quan kiểm tra chất lượng của doanh nghiệp trực tiếp chỉ đạo và tham gia kiểm tra chất lượng chuyên trách.
10 Phân loại theo các thành phần của hệ thống kiểm tra
1. Kiểm tra hàng loạt Kiểm tra hàng loạt là việc kiểm tra từng lô sản phẩm được sản xuất trong quá trình sản xuất. Mục đích của việc kiểm tra từng đợt là đánh giá xem lô sản phẩm có đủ tiêu chuẩn hay không.
2. Kiểm tra định kỳ
Kiểm tra định kỳ là việc kiểm tra được thực hiện trong một khoảng thời gian nhất định (quý hoặc tháng) đối với một lô nhất định hoặc một số lô đã vượt qua kiểm tra theo lô. Mục đích của việc kiểm tra định kỳ là đánh giá xem quá trình sản xuất trong chu trình có ổn định hay không.
3. Mối quan hệ giữa kiểm tra định kỳ và kiểm tra từng đợt
Kiểm tra định kỳ và kiểm tra hàng loạt Tạo thành một hệ thống kiểm tra hoàn chỉnh của doanh nghiệp. Kiểm tra định kỳ là kiểm tra nhằm xác định ảnh hưởng của các yếu tố hệ thống trong quá trình sản xuất, còn kiểm tra theo đợt là kiểm tra để xác định ảnh hưởng của các yếu tố ngẫu nhiên. Cả hai đều là một hệ thống kiểm tra hoàn chỉnh để khởi động và duy trì sản xuất. Kiểm tra định kỳ là tiền đề của kiểm tra từng đợt và không có kiểm tra từng đợt trong hệ thống sản xuất mà không kiểm tra định kỳ hoặc kiểm tra định kỳ không thành công. Kiểm tra theo đợt là sự bổ sung cho kiểm tra định kỳ và kiểm tra theo đợt là kiểm tra để kiểm soát tác động của các yếu tố ngẫu nhiên trên cơ sở loại bỏ ảnh hưởng của các yếu tố hệ thống thông qua kiểm tra định kỳ. Nhìn chung, việc kiểm tra theo từng đợt chỉ kiểm tra các đặc tính chất lượng chính của sản phẩm. Việc kiểm tra định kỳ nhằm kiểm tra tất cả các đặc tính chất lượng của sản phẩm và ảnh hưởng của môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, thời gian, áp suất không khí, ngoại lực, tải trọng, bức xạ, nấm mốc, côn trùng, v.v.) đến các đặc tính chất lượng, thậm chí bao gồm cả tăng tốc độ lão hóa và thử nghiệm cuộc sống. Vì vậy, thiết bị cần thiết để kiểm tra định kỳ rất phức tạp, chu kỳ dài và chi phí cao nhưng vì lý do này mà không thể thực hiện kiểm tra định kỳ. Khi doanh nghiệp không có điều kiện thực hiện kiểm tra định kỳ thì có thể ủy thác cho cơ quan kiểm tra các cấp thay mặt doanh nghiệp thực hiện kiểm tra định kỳ.
11 Phân loại theo tác động của thử nghiệm
1. Kiểm tra xác định Kiểm tra xác định dựa trên tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm và đánh giá sự phù hợp để đánh giá xem sản phẩm có đủ tiêu chuẩn hay không thông qua kiểm tra.
2. Kiểm tra thông tin
Kiểm tra thông tin là một phương pháp kiểm tra hiện đại sử dụng thông tin thu được từ kiểm tra để kiểm soát chất lượng.
3. Kiểm nghiệm nhân quả
Thử nghiệm tìm nguyên nhân là tìm ra những lý do không đủ tiêu chuẩn có thể có (tìm kiếm nguyên nhân) thông qua dự đoán đầy đủ trong giai đoạn thiết kế sản phẩm, thiết kế và sản xuất thiết bị chống lỗi theo cách có mục tiêu và sử dụng nó trong quy trình sản xuất của sản phẩm. sản phẩm để loại bỏ sản xuất sản phẩm không đủ tiêu chuẩn.
Thời gian đăng: 29-11-2022