Kiểm tra là công việc hàng ngày của mỗi thanh tra viên. Tưởng chừng việc kiểm tra rất đơn giản nhưng thực tế không phải vậy. Ngoài rất nhiều kinh nghiệm và kiến thức tích lũy, nó cũng đòi hỏi phải thực hành rất nhiều. Những vấn đề thường gặp trong quá trình kiểm tra mà bạn chưa lưu ý khi kiểm tra hàng hóa là gì? Nếu bạn muốn trở thành thanh tra viên chất lượng cao, vui lòng đọc kỹ những nội dung này.
Trước khi kiểm tra
Khách hàng yêu cầu chụp ảnh lối vào nhà máy và tên nhà máy sau khi đến nhà máy. Nên uống sau khi đến nhà máy nhưng trước khi vào nhà máy để tránh quên nhé! Nếu địa chỉ và tên nhà máy không khớp với địa chỉ trên ĐẶT PHÒNG của khách hàng thì sẽ thông báo kịp thời cho khách hàng và chụp ảnh và ghi vào biên bản; không được sử dụng ảnh cũ của cổng nhà máy và tên nhà máy.
Danh sách đánh giá lỗi sản phẩm (DCL) để tham khảo so sánh các yêu cầu kiểm tra và thử nghiệm; XEM LẠI nội dung DANH SÁCH KIỂM TRA trước khi kiểm tra và hiểu biết cơ bản về những điểm chính của nó.
Trên vật liệu đóng gói của sản phẩm, chẳng hạn như túi nhựa hoặc hộp màu, v.v., nhưng sản phẩm của mẫu đối chiếu không có bất kỳ dấu xác nhận nào, thì STICKER phải được dán ở vị trí dễ nhận biết trước khi kiểm tra, để để tránh trộn lẫn mẫu đối chiếu và sản phẩm trong quá trình kiểm tra. Nó gây nhầm lẫn và không thể truy xuất được trong quá trình so sánh; khi đặt tên cho ảnh, hãy nêu rõ vị trí của REF., chẳng hạn như trái/phải và mẫu tham chiếu phải được niêm phong lại sau khi kiểm tra để tránh bị thay thế tại nhà máy.
Sau khi đến điểm kiểm tra, phát hiện nhà máy đã chuẩn bị sẵn 2 hộp đựng mỗi sản phẩm cho thanh tra dùng để đối chiếu, kiểm tra số liệu. Cần thông báo kịp thời cho nhà máy lấy sản phẩm đã chuẩn bị đi, sau đó vào kho kiểm đếm và rút hộp để kiểm tra. Bài kiểm tra. (Vì sản phẩm do nhà máy chuẩn bị có thể không giống với sản phẩm số lượng lớn, bao gồm cả logo, v.v.); mẫu để so sánh phải được lấy từ kho số lượng lớn chứ không chỉ lấy một mẫu.
5. KIỂM TRA LÔ, kiểm tra kỹ lưỡng số lượng sản phẩm đã hoàn thiện 100%, đóng gói đầy đủ trước khi kiểm tra. Nếu số lượng không đủ, cần truy tìm tình hình sản xuất thực tế và thông báo trung thực cho công ty hoặc khách hàng. Hỏi xem có thể tiến hành kiểm tra trước và ghi vào báo cáo hay không; xác nhận xem nó có được làm lại hay không, chẳng hạn như băng keo hai lớp trên niêm phong
6. Sau khi đến nhà máy, nếu nhà máy không hoàn thiện và đáp ứng yêu cầu của khách hàng hoặc kiểm tra (SẴN SÀNG 100%, ĐÓNG GÓI ÍT NHẤT 80%). Sau khi trao đổi với khách hàng, hãy yêu cầu kiểm tra ngắn gọn (MISSING INSPECTION). Thanh tra viên nên yêu cầu người phụ trách nhà máy ký vào phiếu kiểm tra trống, đồng thời giải thích các yêu cầu đối với việc kiểm tra trống;
7. Khi ánh sáng tại điểm kiểm tra không đủ, nhà máy cần phải cải tiến trước khi tiếp tục kiểm tra;
Thanh tra viên cần cẩn thận về môi trường của điểm kiểm tra và liệu nó có phù hợp để kiểm tra hay không. Điểm kiểm tra nằm cạnh kho hàng, mặt đất đầy rác và bụi bẩn khiến mặt đất không bằng phẳng. Nếu việc kiểm tra được thực hiện trong những môi trường này sẽ rất thiếu chuyên nghiệp và sẽ ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra. Nhà máy phải có nơi kiểm tra thích hợp, đủ ánh sáng, mặt bằng chắc chắn, bằng phẳng, sạch sẽ, v.v., nếu không sẽ có các khuyết tật như biến dạng sản phẩm (bồn cầu xả nước) và đáy không bằng phẳng (WOBBLE) không thể tìm ra được; trong các bức ảnh, đôi khi có tàn thuốc được tìm thấy, vết nước, v.v.
Tại điểm kiểm tra, việc sử dụng tất cả các nhãn phải được giám sát tại chỗ. Nếu chúng bị nhà máy lấy đi và sử dụng không đúng mục đích thì hậu quả sẽ rất nghiêm trọng. Băng dán nhãn phải được kiểm soát trong tay người kiểm tra, đặc biệt khách hàng có nhu cầu niêm phong hộp không được ở lại nhà máy.
Trong quá trình kiểm tra, nhà máy không được phép xem thông tin của khách hàng/Nhà cung cấp, đặc biệt là giá sản phẩm và các thông tin quan trọng khác. Túi của nhân viên phải được mang theo bên mình và các nội dung quan trọng trong thông tin, chẳng hạn như giá phải được vẽ bằng bút (MARK).
Cuồn, nhặt hộp và lấy mẫu
Khi đếm hộp, nếu khách hàng yêu cầu chụp hình điều kiện, phương pháp bảo quản trong kho, bạn nên mang máy ảnh vào kho để chụp ảnh trước khi lấy hộp; tốt nhất nên chụp ảnh để lưu trữ.
Hãy cẩn thận khi đếm hộp So sánh nhãn hiệu hộp và logo của các sản phẩm được khách hàng kiểm tra. Kiểm tra xem có sai sót gì về in ấn hay không để tránh việc kiểm tra nhầm hàng hóa; quan sát xem nhãn hộp và logo có giống nhau khi lấy hộp ra hay không, tránh bỏ sót vấn đề.
Khi chỉ kiểm tra thông tin cho một ô. , bị hư hỏng hoặc bị ố nước, v.v., nên chọn một số hộp để kiểm tra sản phẩm bên trong, chụp ảnh và ghi vào báo cáo, chứ không chỉ nên chọn hộp tốt để kiểm tra;
4. Nên chọn ngẫu nhiên khi chọn hộp. Toàn bộ lô sản phẩm phải có cơ hội được rút ra chứ không chỉ các hộp sản phẩm ở chu vi và đỉnh đầu cọc; nếu có hộp đuôi thì cần phải kiểm tra đặc biệt
5. Hộp bơm phải được tính toán theo yêu cầu của khách hàng, căn bậc hai của tổng số hộp và khách hàng cá nhân yêu cầu căn bậc hai nhân với 2 để tính hộp bơm. Hộp sản phẩm để kiểm tra lại phải là căn bậc hai nhân với 2 và không được rút ít hơn; ít nhất 5 hộp được rút ra.
6. Trong quá trình chiết hộp cần chú ý giám sát hoạt động của các nhân viên phụ xưởng để tránh trường hợp hộp đã chiết bị thay thế hoặc lấy đi trong quá trình; nếu địa điểm kiểm tra ở nơi khác thì nên chụp cùng với hộp được rút ra bất kể hộp đó có luôn ở đó Trong tầm mắt của bạn, mọi hộp hun khói đều phải được dán tem.
7. Sau khi các hộp được rút ra, hãy kiểm tra tình trạng đóng gói của tất cả các hộp, xem có biến dạng, hư hỏng, ẩm ướt, v.v. hay không và nhãn bên ngoài hộp (bao gồm cả nhãn mã vạch hậu cần) có đầy đủ và chính xác hay không . Những khiếm khuyết về bao bì này cũng phải được chụp ảnh và ghi lại trong báo cáo; đặc biệt chú ý đến việc xếp chồng các hộp thấp hơn.
8. Phải lấy mẫu ngay vào từng hộp, lấy sản phẩm ở mặt trên, giữa và dưới cùng của hộp. Không được phép chỉ lấy một hộp bên trong mỗi hộp để kiểm tra lấy mẫu. Tất cả các hộp bên trong phải được mở để xác nhận sản phẩm và số lượng cùng một lúc. Lấy mẫu; không cho nhà máy lấy mẫu, phải tiến hành dưới sự giám sát trực quan, không ít việc lấy mẫu, lấy mẫu ngẫu nhiên trong từng hộp lấy mẫu chứ không chỉ một hộp.
9. Nhà máy không hoàn thiện được 100% bao bì sản phẩm, một số sản phẩm đã hoàn thiện nhưng chưa đóng gói cũng cần được lựa chọn để kiểm tra; sản phẩm phải được hoàn thiện 100% và trên 80% phải được đóng hộp. 10. Một số khách hàng yêu cầu nhãn trên hộp hoặc lấy mẫu hoặc dán tem, nên vận hành theo yêu cầu của khách hàng. Nếu nhân viên nhà máy được yêu cầu hỗ trợ dán STICKER lên hộp hoặc túi nhựa để lấy mẫu thì phải đếm số lượng STICKER (không nhiều hơn) trước khi bàn giao cho người hỗ trợ. Ghi nhãn. Sau khi dán nhãn, người kiểm tra phải kiểm tra tất cả các hộp hoặc điều kiện ghi nhãn lấy mẫu, xem có thiếu nhãn hoặc vị trí của nhãn không chính xác, v.v.;
Trong quá trình kiểm tra
1. Trong quá trình kiểm tra, việc kiểm tra được thực hiện từng bước theo quy trình kiểm tra, việc kiểm tra được thực hiện trước, sau đó mới tiến hành kiểm tra tại chỗ (vì sản phẩm được phát hiện có dấu hiệu tác động đến an toàn trong quá trình kiểm tra có thể được sử dụng để kiểm tra an toàn); mẫu thử được chọn ngẫu nhiên, không được hun khói trong hộp.
2. Trước khi sử dụng các dụng cụ (thiết bị) đo lường, kiểm tra của nhà máy, hãy kiểm tra tình trạng dấu hiệu chuẩn và việc sử dụng hiệu quả chuẩn, độ chia độ, độ chính xác,… và ghi chi tiết vào biểu mẫu; yêu cầu nhà máy cấp Giấy chứng nhận xác thực, chụp ảnh gửi VĂN PHÒNG hoặc gửi bản sao về VĂN PHÒNG kèm theo biên bản viết tay.
3. Nếu trên sản phẩm có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào (chẳng hạn như côn trùng, tóc, v.v.) thì có thể giao cho nhân viên nhà máy mở gói để kiểm tra; Đặc biệt đối với những sản phẩm được đóng gói trong túi nhựa hoặc màng co, cần kiểm tra bao bì trước khi mở gói.
4. Trong quá trình kiểm tra, mẫu tham chiếu của khách hàng phải được đặt ở nơi dễ thấy để so sánh bất cứ lúc nào;
5. Sau khi lấy hộp tại nhà máy, nên tính thời gian ăn trưa của nhà máy khi bắt đầu kiểm tra, số lượng hộp có thể kiểm tra nên mở càng nhiều càng tốt. Mở tất cả các ngăn kéo để tránh phải đóng gói lại, niêm phong những sản phẩm đã mở nhưng chưa kiểm tra trước bữa trưa, gây lãng phí nguyên vật liệu, nhân lực và thời gian;
6. Trước khi ăn trưa, bạn nên niêm phong lại những sản phẩm đã lấy mẫu nhưng chưa kiểm tra và những mẫu bị lỗi để tránh bị thay thế hoặc thất lạc; bạn có thể làm một ngăn xếp ma thuật (không dễ để khôi phục sau khi bị xóa) và chụp ảnh làm kỷ niệm.
7. Sau bữa trưa Khi trở về nhà, kiểm tra niêm phong của tất cả các hộp trước khi yêu cầu nhân viên nhà máy mở hộp để kiểm tra lấy mẫu;
8. Trong quá trình kiểm tra, hãy dùng tay cảm nhận độ mềm và độ cứng của vật liệu sản phẩm và so sánh với mẫu tham chiếu, nếu có bất kỳ sự khác biệt nào thì tình hình thực tế phải được phản ánh trong báo cáo;
9. Trong quá trình kiểm tra, cần chú ý cẩn thận đến các yêu cầu kiểm tra và sử dụng sản phẩm, đặc biệt là về mặt chức năng, không chỉ tập trung vào việc kiểm tra hình thức bên ngoài của sản phẩm; chức năng bình thường trong báo cáo phải nêu rõ nội dung;
10. Bao bì sản phẩm Khi in số lượng, kích thước của sản phẩm lên sản phẩm cần phải đếm và đo lường cẩn thận. Nếu có khác biệt thì phải ghi rõ vào biên bản và chụp ảnh; ngay cả khi thông tin trên bao bì phù hợp với mẫu thì nó cũng phải khác với sản phẩm thực tế. Nhận xét thông báo cho khách hàng;
Dấu hiệu trên sản phẩm không trùng với cùng một mẫu nên sản phẩm và mẫu giống nhau nên ghép lại để chụp ảnh so sánh, dán dấu mũi tên màu đỏ vào điểm khác biệt, sau đó chụp cận cảnh từng cái (cho biết cái nào là sản phẩm và mẫu, và các hình minh họa tốt nhất nên đặt cạnh nhau, có sự so sánh trực quan;
Những khiếm khuyết xấu được phát hiện trong quá trình kiểm tra không chỉ được dán mũi tên đỏ và đặt sang một bên mà phải kịp thời xử lý và lập hồ sơ gốc để tránh thất thoát;
13. Khi kiểm tra các sản phẩm đóng gói, nên kiểm tra từng sản phẩm một. Không được yêu cầu nhân viên nhà máy mở tất cả các gói lấy mẫu cùng lúc, dẫn đến việc xếp sản phẩm lộn xộn, không thể đối chiếu để kiểm tra, khiến nhà máy phàn nàn về kết quả, vì một bộ sản phẩm chỉ có thể tính toán các khuyết tật nghiêm trọng nhất; chỉ có một lỗi nghiêm trọng nhất có thể được tính cho một bộ sản phẩm. Các sản phẩm quan trọng (chẳng hạn như đồ nội thất) đều ghi lại tất cả các LỖI LỖI, nhưng AQL chỉ ghi lại một trong những lỗi nghiêm trọng nhất.
14. Trong quá trình kiểm tra sản phẩm, nếu phát hiện thấy bất kỳ khiếm khuyết nào thì nên tiếp tục kiểm tra các bộ phận khác và có thể phát hiện ra các khuyết tật nghiêm trọng hơn (không ngừng kiểm tra các bộ phận khác ngay khi có một khiếm khuyết nhỏ, chẳng hạn như đầu ren, được tìm thấy);
Ngoài việc kiểm tra hình thức bên ngoài của sản phẩm đã may, tất cả các vị trí căng thẳng và vị trí mũi khâu quay lại phải được kéo nhẹ để kiểm tra độ chắc chắn của đường may;
16. Đối với thử nghiệm cắt bông của đồ chơi sang trọng, nên lấy toàn bộ bông trong đồ chơi ra để kiểm tra các chất gây ô nhiễm (bao gồm kim loại, gai gỗ, nhựa cứng, côn trùng, máu, thủy tinh, v.v.) và độ ẩm, mùi hôi, v.v. ., không chỉ là lấy mấy bông ra và chụp hình; đối với ĐỒ CHƠI TRY ME chạy bằng pin, bạn không chỉ nên kiểm tra chức năng TRY ME của nó trong quá trình kiểm tra mà còn phải tiến hành kiểm tra chức năng toàn diện theo thông số kỹ thuật của sản phẩm và mẫu tham chiếu; Yêu cầu: sản phẩm pin, khi đảo ngược pin và kiểm tra rồi thử lại (phải giống nhau). Các bước: cài đặt phía trước – chức năng – ok, cài đặt ngược – không có chức năng – ok, cài đặt phía trước – chức năng – ok / không có chức năng – NC (phải cùng một sản phẩm); 17. Việc kiểm tra lắp ráp sản phẩm đã lắp ráp phải do chính người kiểm tra thực hiện theo hướng dẫn lắp ráp sản phẩm, kiểm tra xem sản phẩm có dễ lắp ráp hay không, không phải tất cả các kiểm tra lắp ráp đều do kỹ thuật viên của nhà máy thực hiện, nếu nhân viên nhà máy phải hỗ trợ trong quá trình lắp ráp phải được thực hiện dưới sự giám sát trực quan của thanh tra viên; bộ đầu tiên phải thực hiện đúng hướng dẫn và tự mình thực hiện.
Trong quá trình kiểm tra, nếu phát hiện một sản phẩm (chẳng hạn như cạnh sắc, v.v.) có khiếm khuyết quan trọng về an toàn thì sản phẩm đó phải được chụp ảnh và ghi lại ngay lập tức và mẫu khiếm khuyết phải được bảo quản đúng cách.
LOGO của khách hàng được in trên sản phẩm, chẳng hạn như in pad “XXXX”, và cần đặc biệt cẩn thận trong quá trình kiểm tra để kiểm tra quy trình in pad (đây là nhãn hiệu của khách hàng - đại diện cho Hình ảnh của khách hàng, nếu in pad không tốt, nó phải được phản ánh trong lỗi trong báo cáo và chụp ảnh) Do diện tích sản phẩm tương đối nhỏ nên không thể kiểm tra ở khoảng cách bằng một cánh tay trong quá trình kiểm tra và phải thực hiện kiểm tra bằng mắt ở khoảng cách gần hơn;
Nước nhập khẩu sản phẩm là Pháp nhưng sách hướng dẫn lắp ráp sản phẩm chỉ được in bằng tiếng Anh nên cần đặc biệt lưu ý khi kiểm tra; văn bản phải phù hợp với ngôn ngữ của nước nhập khẩu. CANADA phải có cả tiếng Anh và tiếng Pháp.
(Bồn cầu xả) Khi phát hiện hai sản phẩm có kiểu dáng khác nhau trong cùng một đợt kiểm tra, cần truy ngược tình hình thực tế, chụp hồ sơ và ảnh chi tiết để thông báo cho khách hàng (lý do là trong lần kiểm tra vừa qua, do tay nghề Nếu lỗi vượt quá tiêu chuẩn và sản phẩm được trả lại, nhà máy sẽ thay thế một số hàng cũ trong kho (khoảng 15%), nhưng kiểu dáng rõ ràng là khác nhau; phong cách, màu sắc và độ bóng.
Khách hàng yêu cầu sản phẩm X'MAS TREE phải được kiểm tra độ ổn định và tiêu chuẩn là bệ nghiêng 12 độ không thể bị lật theo bất kỳ hướng nào. Tuy nhiên, bàn nghiêng 12 độ do nhà máy cung cấp thực tế chỉ là 8 độ nên khi kiểm tra cần đặc biệt chú ý và phải đo độ dốc thực tế trước. Nếu có bất kỳ sự khác biệt nào, việc kiểm tra độ ổn định chỉ có thể được bắt đầu sau khi nhà máy được yêu cầu thực hiện các cải tiến phù hợp. Cho khách hàng biết tình hình thực tế trong báo cáo; nên thực hiện đánh giá đơn giản tại chỗ trước khi sử dụng thiết bị do nhà máy cung cấp;
23. Khách hàng yêu cầu kiểm tra độ ổn định để kiểm tra sản phẩm X'MAS TREE. Tiêu chuẩn là bệ nghiêng 12 độ không thể bị lật theo bất kỳ hướng nào. Tuy nhiên, bàn nghiêng 12 độ do nhà máy cung cấp thực tế chỉ là 8 độ nên khi kiểm tra cần đặc biệt chú ý và phải đo độ dốc thực tế trước. Nếu có bất kỳ sự khác biệt nào, việc kiểm tra độ ổn định chỉ có thể được bắt đầu sau khi nhà máy được yêu cầu thực hiện các cải tiến phù hợp. Cho khách hàng biết tình hình thực tế trong báo cáo; việc nhận dạng đơn giản tại chỗ phải được thực hiện trước khi sử dụng thiết bị do nhà máy cung cấp. Chuông sẽ tự động tắt) trước khi kiểm tra, thanh tra phải kiểm tra cẩn thận xem môi trường của điểm kiểm tra có an toàn không, thiết bị phòng cháy chữa cháy có hiệu quả và đầy đủ hay không, v.v. Nên chọn ngẫu nhiên 1-2 TIPS từ cây thông Noel trước khi thử nghiệm đánh lửa có thể được thực hiện trong điều kiện thích hợp. (Tại điểm kiểm tra có quá nhiều đồ lặt vặt và vật liệu dễ cháy. Nếu bạn vô tình thực hiện thử nghiệm đốt cháy TIPS trên toàn bộ cây thông Noel hoặc sản phẩm không thể tự động dập tắt thì hậu quả sẽ rất nghiêm trọng); chú ý đến vấn đề an toàn môi trường, mọi hành động tại nhà máy đều phải tuân thủ yêu cầu của nhà máy
24. Hộp bên ngoài của bao bì sản phẩm lớn hơn kích thước thực tế và bên trong có một khoảng trống cao 9cm. Sản phẩm có thể xê dịch, va chạm, trầy xước,… do không gian rộng trong quá trình vận chuyển. Yêu cầu nhà máy cải tiến hoặc chụp ảnh ghi lại tình hình vào báo cáo để báo cho khách hàng; chụp ảnh và NHẬN XÉT vào báo cáo;
25.CTN.DROP Thử nghiệm thả rơi hộp sản phẩm phải là rơi tự do THẢ MIỄN PHÍ mà không có ngoại lực; Thử nghiệm thả rơi thùng carton là rơi tự do, một điểm, ba mặt, sáu mặt, tổng cộng 10 lần, chiều cao thả rơi có liên quan đến trọng lượng của hộp;
26. Trước và sau khi kiểm tra CTN.DROP, cần kiểm tra tình trạng và chức năng của sản phẩm trong hộp; 27. Việc kiểm tra phải dựa trên các yêu cầu và thử nghiệm kiểm tra của khách hàng một cách chắc chắn, tất cả các mẫu phải được kiểm tra (ví dụ: nếu khách hàng yêu cầu kiểm tra chức năng KÍCH THƯỚC MẪU: 32, bạn không thể chỉ kiểm tra 5 CÁI mà phải viết: 32 trên báo cáo);
28. Bao bì của sản phẩm cũng là một bộ phận của sản phẩm (chẳng hạn như TÚI NHỰA PVC NÚT và HỘP NHỰA CÓ TAY VÀ KHÓA), và quy trình cũng như chức năng của các vật liệu đóng gói này cũng cần được kiểm tra cẩn thận trong quá trình kiểm tra;
29. Cần kiểm tra cẩn thận logo trên bao bì sản phẩm trong quá trình kiểm tra. Liệu mô tả có đúng hay không, chẳng hạn như sản phẩm in trên thẻ treo được vận hành bằng pin 2×1.5VAAA LR3), nhưng sản phẩm thực tế được vận hành bởi 2×1.5 VAAA LR6), những lỗi in ấn này có thể gây nhầm lẫn cho khách hàng. Cần ghi vào báo cáo để thông báo với khách hàng; Nếu sản phẩm được trang bị pin: điện áp, ngày sản xuất (không quá một nửa thời hạn sử dụng), kích thước bên ngoài (đường kính, tổng chiều dài, đường kính phần nhô ra, chiều dài), nếu không trang bị pin, pin phải do quốc gia tương ứng cung cấp. dùng để kiểm tra Test;
30. Đối với các sản phẩm bao bì màng co nhựa và bao bì thẻ vỉ, tất cả các mẫu phải được tháo rời để kiểm tra chất lượng sản phẩm trong quá trình kiểm tra (trừ khi khách hàng có yêu cầu đặc biệt). Nếu không tháo rời các vật liệu đóng gói này thì việc kiểm tra là kiểm tra phá hủy (Nhà máy nên chuẩn bị thêm vật liệu đóng gói để đóng gói lại), vì không thể kiểm tra chất lượng thực tế của sản phẩm, bao gồm cả chức năng, v.v. nếu không mở bao bì (nên giải thích rõ ràng việc kiểm tra yêu cầu đối với nhà máy); nếu nhà máy kiên quyết không đồng ý thì phải thông báo kịp thời VĂN PHÒNG
Việc đánh giá các khiếm khuyết phải dựa trên tiêu chuẩn chắc chắn dựa trên DCL hoặc danh sách đánh giá khiếm khuyết của khách hàng và các khiếm khuyết quan trọng về an toàn không được coi là khiếm khuyết nghiêm trọng theo ý muốn và các khiếm khuyết nghiêm trọng phải được coi là khiếm khuyết nhỏ;
So sánh sản phẩm với mẫu tham khảo của khách hàng (kiểu dáng, màu sắc, chất liệu sử dụng, v.v.) cần đặc biệt chú ý đến việc so sánh và tất cả các điểm không phù hợp phải được chụp ảnh và ghi lại trong báo cáo;
Trong quá trình kiểm tra sản phẩm, ngoài việc kiểm tra trực quan hình thức bên ngoài và độ khéo léo của sản phẩm, bạn cũng nên dùng tay chạm vào sản phẩm đồng thời để kiểm tra xem sản phẩm có các khuyết điểm về an toàn như cạnh sắc, cạnh sắc hay không; Một số sản phẩm tốt hơn nên đeo găng tay mỏng để tránh để lại dấu vết. Đúng; chú ý đến yêu cầu của khách hàng về định dạng ngày tháng.
34.f khách hàng yêu cầu ghi ngày sản xuất (MÃ NGÀY) trên sản phẩm hoặc bao bì, hãy cẩn thận kiểm tra xem thông tin đó có đủ và ngày tháng có chính xác hay không; chú ý đến yêu cầu của khách hàng về định dạng ngày tháng;
35. Khi phát hiện sản phẩm có khuyết tật thì vị trí, kích thước của khuyết tật trên sản phẩm phải được chỉ rõ cẩn thận. Khi chụp ảnh, tốt nhất nên dùng thước sắt nhỏ bên cạnh để so sánh;
36. Khách hàng Khi cần kiểm tra tổng trọng lượng vỏ hộp bên ngoài của sản phẩm, người kiểm tra nên tự mình thực hiện thao tác, thay vì chỉ yêu cầu nhân viên nhà máy nêu tên và báo cáo tổng trọng lượng (nếu chênh lệch trọng lượng thực tế lớn , sẽ dễ khiến khách hàng phàn nàn); yêu cầu thông thường +/- 5 %
Điều quan trọng là phải chụp ảnh trong quá trình kiểm tra. Khi chụp ảnh, bạn phải luôn kiểm tra tình trạng của máy ảnh và chất lượng ảnh. Nếu có vấn đề gì cần giải quyết kịp thời hoặc thi lại. Đừng tìm hiểu về vấn đề camera sau khi hoàn thành báo cáo. Đôi khi những bức ảnh bạn chụp trước đó không tồn tại và đôi khi bạn không thể chụp lại chúng. Chụp ảnh (ví dụ: xưởng sản xuất mẫu bị lỗi đã được làm lại, v.v.); ngày của máy ảnh được đặt chính xác trước;
Túi nilon dùng để đóng gói sản phẩm dành cho trẻ em không có biển cảnh báo, lỗ thoáng khí và phải được chụp ảnh và ghi chú vào biên bản (không có trường hợp khách hàng không yêu cầu!); Chu vi mở lớn hơn 38CM, độ sâu túi lớn hơn 10CM, độ dày nhỏ hơn 0,038MM, yêu cầu về lỗ thoát khí: Ở bất kỳ diện tích nào là 30MMX30MM, tổng diện tích của lỗ không nhỏ hơn 1%
39. Trong quá trình kiểm tra, việc bảo quản kém cần được kiểm soát cẩn thận. Các mẫu khuyết tật không được nhân viên nhà máy tùy ý kiểm tra để tránh thất lạc;
40. Trong quá trình kiểm tra, tất cả các thử nghiệm sản phẩm tại chỗ mà khách hàng yêu cầu phải do chính người kiểm tra thực hiện theo tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của khách hàng và không được yêu cầu nhân viên nhà máy làm việc đó cho anh ta, trừ khi có thể có nguy cơ xảy ra các mối nguy hiểm trong quá trình thử nghiệm và không có sự phù hợp và đầy đủ. Lúc này, nhân viên nhà máy có thể được yêu cầu hỗ trợ thử nghiệm dưới sự giám sát trực quan;
41. Trong quá trình kiểm tra sản phẩm, hãy cẩn thận trong việc đánh giá các lỗi xấu và không đưa ra các yêu cầu quá mức (QUÁ). (Có thể báo cáo một số lỗi rất nhỏ, chẳng hạn như đầu chỉ nhỏ hơn 1cm ở vị trí khó thấy bên trong sản phẩm, vết lõm nhỏ và đốm màu nhỏ khó phát hiện ở khoảng cách 1 sải tay và không ảnh hưởng đến doanh số bán sản phẩm. đến nhà máy để cải tiến, (trừ khi khách hàng yêu cầu Rất nghiêm ngặt, có những yêu cầu đặc biệt), không cần thiết phải đánh giá những khiếm khuyết nhỏ này là khiếm khuyết về hình thức, rất dễ bị nhà máy và khách hàng phàn nàn sau khi kiểm tra; kết quả kiểm tra cần được giải thích cho đại diện tại chỗ của nhà cung cấp/nhà máy (đặc biệt là AQL, REMARK)
Sau khi kiểm tra
ĐẶT HÀNG AVON: Tất cả các hộp phải được dán lại (nhãn ở trên và dưới) CARREFOUR: Tất cả các hộp phải được đánh dấu
Điểm mấu chốt của việc kiểm tra là so sánh kiểu dáng, chất liệu, màu sắc và kích thước của mẫu tham chiếu của khách hàng. Cho dù nó có nhất quán hay không, bạn không thể viết “TUÂN THỦ” trên báo cáo mà không so sánh các thông số kỹ thuật sản phẩm của khách hàng và mẫu tham chiếu! Rủi ro rất cao; mẫu là để chỉ kiểu dáng, chất liệu, màu sắc và kích thước của sản phẩm. Nếu có lỗi cũng xuất hiện trên mẫu thì nó sẽ được hiển thị trong báo cáo. Nó không thể phù hợp với ref. lấy mẫu và để nó ở đó
Thời gian đăng: Feb-17-2023