Khi thực hiện cụ thể công việc chứng nhận, doanh nghiệp xin chứng nhận CCC phải thiết lập năng lực đảm bảo chất lượng tương ứng theo yêu cầu của năng lực đảm bảo chất lượng của nhà máy và các quy tắc/quy tắc thực hiện chứng nhận sản phẩm tương ứng, hướng tới đặc tính sản phẩm và sản xuất và đặc tính xử lý, với mục tiêu đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm được chứng nhận và mẫu thử điển hình được sản xuất. Bây giờ chúng ta hãy nói về những điểm không phù hợp thường gặp trong quá trình kiểm tra nhà máy CCC và kế hoạch khắc phục tương ứng.
1, Những điểm không phù hợp phổ biến về trách nhiệm và nguồn lực
Không phù hợp: người phụ trách chất lượng không có giấy ủy quyền hoặc giấy ủy quyền đã hết hạn.
Cải chính: nhà máy cần bổ sung giấy ủy quyền hợp lệ của người phụ trách chất lượng có đóng dấu và chữ ký.
2, Những điểm không phù hợp thường gặp của hồ sơ, tài liệu
Vấn đề 1: Nhà máy không cung cấp được phiên bản văn bản quản lý mới nhất và hiệu quả nhất; Nhiều phiên bản cùng tồn tại trong tệp gốc.
Khắc phục: Nhà máy cần phân loại các tài liệu liên quan và cung cấp phiên bản mới nhất của các tài liệu đáp ứng yêu cầu chứng nhận.
Vấn đề 2: Nhà máy chưa quy định thời gian lưu trữ hồ sơ chất lượng hoặc thời gian lưu trữ quy định dưới 2 năm.
Khắc phục: Nhà máy cần quy định rõ trong quy trình kiểm soát hồ sơ thời gian lưu trữ hồ sơ không dưới 2 năm.
Vấn đề 3: Nhà máy không xác định và lưu giữ các tài liệu quan trọng liên quan đến chứng nhận sản phẩm
Khắc phục: Các quy tắc thực hiện, quy tắc thực hiện, tiêu chuẩn, báo cáo thử nghiệm điển hình, báo cáo giám sát và kiểm tra ngẫu nhiên, thông tin khiếu nại, v.v. liên quan đến chứng nhận sản phẩm cần phải được lưu giữ đúng cách để kiểm tra.
3. Những điểm không phù hợp thường gặp trong việc mua sắm và kiểm soát các bộ phận chính
Vấn đề 1: Doanh nghiệp không hiểu rõ việc kiểm tra xác nhận thường xuyên các bộ phận quan trọng hoặc nhầm lẫn với việc kiểm tra xác nhận thường xuyên các bộ phận quan trọng.
Khắc phục: nếu các bộ phận chính được liệt kê trong báo cáo kiểm tra loại chứng nhận CCC chưa đạt được chứng chỉ chứng nhận CCC/tự nguyện tương ứng, doanh nghiệp cần tiến hành kiểm tra xác nhận hàng năm đối với các bộ phận chính theo yêu cầu của quy tắc thực hiện để đảm bảo rằng đặc tính chất lượng của các bộ phận chính có thể tiếp tục đáp ứng các tiêu chuẩn chứng nhận và/hoặc yêu cầu kỹ thuật và ghi các yêu cầu đó vào các tài liệu liên quan của cuộc kiểm tra xác nhận thường xuyên. Kiểm tra các bộ phận quan trọng đến là kiểm tra nghiệm thu các bộ phận quan trọng tại thời điểm mỗi lô hàng đến, không thể nhầm lẫn với kiểm tra xác nhận thông thường.
Vấn đề 2: Khi doanh nghiệp mua phụ tùng chính từ nhà phân phối và nhà cung cấp thứ cấp khác hoặc ủy thác cho nhà thầu phụ sản xuất phụ tùng, linh kiện, cụm phụ kiện, bán thành phẩm, v.v., nhà máy không kiểm soát được các bộ phận chính này.
Khắc phục: Trong trường hợp này, doanh nghiệp không thể liên hệ trực tiếp với nhà cung cấp các bộ phận chính. Sau đó, doanh nghiệp bổ sung thỏa thuận chất lượng vào hợp đồng mua bán của nhà cung cấp thứ cấp. Thỏa thuận nêu rõ rằng nhà cung cấp thứ cấp chịu trách nhiệm kiểm soát chất lượng của các bộ phận chính này và chất lượng chính nào cần được kiểm soát để đảm bảo tính nhất quán của các bộ phận chính.
Vấn đề 3: Thiếu vật liệu phi kim loại của thiết bị gia dụng khi kiểm tra xác nhận định kỳ
Khắc phục: Do việc kiểm tra xác nhận định kỳ vật liệu phi kim loại của đồ dùng gia đình là 2 lần/năm nên doanh nghiệp thường quên hoặc chỉ thực hiện 1 lần/năm. Các yêu cầu xác nhận và kiểm tra định kỳ vật liệu phi kim loại hai lần một năm phải được đưa vào văn bản và thực hiện nghiêm túc theo yêu cầu.
4, Những điểm không phù hợp thường gặp trong kiểm soát quá trình sản xuất
Vấn đề: Các quy trình chính trong quy trình sản xuất không được xác định chính xác
Khắc phục: Doanh nghiệp cần xác định các quy trình trọng yếu có tác động quan trọng đến sự phù hợp của sản phẩm với tiêu chuẩn và sự phù hợp của sản phẩm. Ví dụ, lắp ráp theo nghĩa chung; Nhúng và cuộn dây động cơ; Và việc ép đùn và phun các bộ phận chính bằng nhựa và phi kim loại. Các quy trình chính này được xác định và kiểm soát trong các tài liệu quản lý doanh nghiệp.
5, Những điểm không phù hợp thường gặp trong kiểm tra định kỳ và kiểm tra xác nhận
Vấn đề 1: Các điều khoản kiểm tra được liệt kê trong tài liệu kiểm tra/xác nhận định kỳ không đáp ứng yêu cầu của quy tắc thực hiện chứng nhận
Khắc phục: Doanh nghiệp nên nghiên cứu kỹ các yêu cầu kiểm tra định kỳ và xác nhận các hạng mục kiểm tra trong các quy tắc/quy tắc thực hiện chứng nhận sản phẩm liên quan và liệt kê các yêu cầu tương ứng trong các tài liệu quản lý liên quan của kiểm tra sản phẩm được chứng nhận để tránh thiếu sót các hạng mục.
Vấn đề 2: Thiếu hồ sơ kiểm tra định kỳ
Khắc phục: Doanh nghiệp cần đào tạo nhân viên kiểm tra định kỳ dây chuyền sản xuất, nhấn mạnh tầm quan trọng của hồ sơ kiểm tra định kỳ và ghi lại các kết quả kiểm tra định kỳ liên quan theo yêu cầu.
6, Những điểm không phù hợp thường gặp của dụng cụ, thiết bị kiểm tra, thử nghiệm
Sự cố 1: Doanh nghiệp quên đo, hiệu chuẩn thiết bị kiểm nghiệm trong thời gian quy định tại văn bản của doanh nghiệp
Khắc phục: Doanh nghiệp cần gửi thiết bị chưa được đo lường đúng lịch đến cơ sở đo lường, hiệu chuẩn đủ năng lực để đo lường, hiệu chuẩn trong khoảng thời gian quy định trong văn bản và dán mã nhận dạng tương ứng lên thiết bị phát hiện tương ứng.
Vấn đề 2: Doanh nghiệp thiếu hồ sơ kiểm tra chức năng thiết bị hoặc hồ sơ.
Khắc phục: Doanh nghiệp cần kiểm tra chức năng của thiết bị kiểm tra theo quy định trong văn bản của mình, đồng thời phương pháp kiểm tra chức năng cũng phải được thực hiện nghiêm túc theo quy định của văn bản doanh nghiệp. Đừng chú ý đến tình huống tài liệu quy định rằng các bộ phận tiêu chuẩn được sử dụng để kiểm tra chức năng của máy kiểm tra điện áp chịu đựng, nhưng phương pháp đoản mạch được sử dụng để kiểm tra chức năng tại chỗ và các phương pháp kiểm tra tương tự khác không tương ứng.
7、 Những điểm không phù hợp thường gặp trong việc kiểm soát sản phẩm không phù hợp
Vấn đề 1: Khi có vấn đề lớn trong công tác giám sát, kiểm tra ngẫu nhiên cấp quốc gia, cấp tỉnh, văn bản của doanh nghiệp không nêu rõ phương pháp xử lý.
Khắc phục: Khi nhà máy biết rằng sản phẩm được chứng nhận của mình có vấn đề lớn, tài liệu của doanh nghiệp cần nêu rõ rằng khi có vấn đề lớn với sản phẩm trong quá trình giám sát và kiểm tra ngẫu nhiên cấp quốc gia và cấp tỉnh, nhà máy phải thông báo kịp thời cho cơ quan chứng nhận của cơ quan chứng nhận. những vấn đề cụ thể.
Vấn đề 2: Doanh nghiệp không chỉ định địa điểm lưu trữ được chỉ định hoặc đánh dấu các sản phẩm không phù hợp trên dây chuyền sản xuất.
Khắc phục: Doanh nghiệp phải vẽ khu vực lưu giữ sản phẩm không phù hợp tại vị trí tương ứng của dây chuyền sản xuất và thực hiện nhận biết tương ứng đối với sản phẩm không phù hợp. Trong văn bản cũng cần có những quy định liên quan.
8, Thay đổi các sản phẩm được chứng nhận và những điểm không phù hợp phổ biến trong kiểm soát tính nhất quán và các thử nghiệm được chỉ định tại chỗ
Vấn đề: Nhà máy có sự không nhất quán rõ ràng về sản phẩm ở các bộ phận chính, cấu trúc an toàn và hình thức bên ngoài.
Khắc phục: Đây là sự không phù hợp nghiêm trọng với chứng nhận CCC. Nếu có bất kỳ vấn đề nào về tính nhất quán của sản phẩm, việc kiểm tra tại nhà máy sẽ trực tiếp bị coi là lỗi cấp 4 và chứng chỉ CCC tương ứng sẽ bị đình chỉ. Do đó, trước khi thực hiện bất kỳ thay đổi nào đối với sản phẩm, doanh nghiệp cần nộp đơn đăng ký thay đổi hoặc tư vấn thay đổi cho cơ quan chứng nhận để đảm bảo rằng không có vấn đề gì về tính nhất quán của sản phẩm trong quá trình kiểm tra tại nhà máy.
9. Chứng chỉ và nhãn hiệu CCC
Vấn đề: Nhà máy đã không nộp đơn xin phê duyệt việc đúc nhãn hiệu và không lập tài khoản sử dụng nhãn hiệu khi mua nhãn hiệu.
Khắc phục: Nhà máy phải nộp đơn lên Trung tâm Chứng nhận của Cơ quan Chứng nhận và Công nhận để mua nhãn hiệu hoặc đơn xin phê duyệt khuôn nhãn hiệu càng sớm càng tốt sau khi có được chứng chỉ CCC. Nếu muốn đăng ký mua nhãn hiệu thì việc sử dụng nhãn hiệu đó cần phải lập sổ tạm ứng tương ứng với sổ tạm ứng vận chuyển của doanh nghiệp.
Thời gian đăng: 24-02-2023