Các loại vải nhẹ và mỏng đặc biệt thích hợp sử dụng ở những vùng và khí hậu có nhiệt độ cao. Các loại vải mỏng và nhẹ đặc biệt phổ biến bao gồm lụa, voan, georgette, sợi thủy tinh, crepe, ren, v.v. Nó được mọi người trên khắp thế giới yêu thích vì khả năng thoáng khí và cảm giác thanh lịch, đồng thời chiếm tỷ trọng lớn trong hàng xuất khẩu của nước tôi.
Những vấn đề nào có thể xảy ra trong quá trình sản xuất vải mỏng và nhẹ và cách giải quyết chúng? Chúng ta hãy cùng nhau sắp xếp nó ra.
Phân tích nguyên nhân: Đường may bị nhăn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm may mặc. Các nguyên nhân phổ biến là co rút đường may do đường may bị căng quá mức, co rút đường may do nạp vải không đều và co rút đường may do độ co rút không đều của các phụ kiện bề mặt. nếp nhăn.
Giải pháp quy trình:
Độ căng của mũi khâu quá chặt:
① Cố gắng nới lỏng độ căng giữa chỉ may, đường dưới và vải và chỉ vắt sổ càng nhiều càng tốt để tránh vải bị co rút và biến dạng;
② Điều chỉnh mật độ đường may phù hợp và mật độ đường may thường được điều chỉnh ở mức 10-12 inch mỗi inch. Cây kim.
③Chọn chỉ may có độ đàn hồi vải tương tự hoặc độ giãn nhỏ hơn, đồng thời cố gắng sử dụng chỉ mềm và mỏng, chẳng hạn như chỉ khâu sợi ngắn hoặc chỉ khâu sợi tự nhiên.
Độ co ngót không đều của bề mặt phụ kiện:
① Khi lựa chọn phụ kiện, cần đặc biệt chú ý đến thành phần sợi và tốc độ co rút, phải phù hợp với đặc tính của vải và phải kiểm soát chênh lệch tốc độ co rút trong vòng 1%.
② Trước khi đưa vào sản xuất, vải và phụ kiện phải được co rút trước để tìm ra độ co rút và quan sát hình dáng sau khi co rút.
2. Vẽ sợi
Phân tích lý do: Do sợi của vải mỏng và nhẹ mỏng và giòn nên trong quá trình may tốc độ cao, sợi dễ bị móc ra ngoài do răng cấp liệu, chân máy ép, kim máy, lỗ tấm kim, v.v. bị hư hỏng. hoặc do kim máy đâm thủng nhanh và thường xuyên. Chuyển động xuyên qua sợi và siết chặt sợi xung quanh, thường được gọi là "sợi kéo". Ví dụ, khi đục lỗ khuyết bằng lưỡi dao trên máy cắt cửa, các sợi xung quanh lỗ khuyết thường bị lưỡi dao kéo ra ngoài. Trong trường hợp nghiêm trọng, có thể xảy ra lỗi bong sợi.
Giải pháp quy trình:
① Để tránh kim máy làm hỏng vải, nên sử dụng kim nhỏ. Đồng thời, chú ý chọn kim có đầu tròn. Sau đây là một số mẫu kim phù hợp với vải mỏng và nhẹ:
Kim Nhật Bản: kim cỡ 7~12, đầu kim hình chữ S hoặc J (kim đầu tròn cực nhỏ hoặc kim đầu tròn nhỏ);
B Kim châu Âu: cỡ kim 60~80, đầu Spi (kim đầu tròn nhỏ);
C Kim Mỹ: cỡ kim 022~032, kim đầu bi (kim đầu tròn nhỏ)
② Kích thước của lỗ tấm kim phải được thay đổi phù hợp với mẫu kim. Những kim có kích thước nhỏ cần được thay thế bằng những tấm kim có lỗ nhỏ để tránh những vấn đề như bỏ mũi hay tuột chỉ trong quá trình may.
③Thay thế chân ép nhựa và cho chó ăn bằng khuôn nhựa. Đồng thời, chú ý đến việc sử dụng chó đưa thức ăn hình vòm và thay thế kịp thời các bộ phận cấp liệu bị cùn, hư hỏng, v.v., để có thể đảm bảo vận chuyển các mảnh đã cắt một cách trơn tru và giảm hiện tượng kéo sợi cũng như các vấn đề như bị vướng và hư hỏng đối với vải xảy ra.
④ Bôi keo hoặc thêm lớp lót dính vào mép đường may của miếng cắt có thể làm giảm độ khó khi may và giảm hư hỏng sợi do máy may gây ra.
⑤Chọn máy cửa nút có lưỡi thẳng và có đệm kê dao. Chế độ chuyển động của lưỡi cắt sử dụng phương pháp đục lỗ hướng xuống thay vì cắt ngang để mở lỗ khuy, điều này có thể ngăn chặn hiệu quả hiện tượng kéo sợi.
3. Dấu may
Phân tích nguyên nhân: Có hai loại dấu vết đường may phổ biến: "dấu rết" và "dấu răng". “Vết rết” là do sợi trên vải bị ép sau khi khâu, khiến bề mặt mũi khâu không đều. Bóng được hiển thị sau khi phản chiếu ánh sáng; “Vết răng” là do mép đường may của các loại vải mỏng, mềm, nhẹ bị trầy xước hoặc bị trầy xước bởi các máy cho ăn như chó đưa, chân vịt, đĩa kim. Một dấu vết rõ ràng.
Giải pháp quy trình "Mẫu rết":
① Cố gắng tránh tạo nhiều hàng kiểu nhăn trên vải, giảm hoặc không sử dụng đường kẻ để cắt các đường cấu trúc, cân nhắc sử dụng đường chéo thay vì đường thẳng và đường ngang ở những phần phải cắt và tránh cắt theo hướng thớ thẳng với mô dày đặc. Cắt các đường và khâu các mảnh.
② Giảm hoặc tăng khoảng trống: sử dụng đường gấp đơn giản để xử lý các mép thô và may vải bằng một đường duy nhất, không cần ép hoặc ít nhấn mũi khâu trang trí.
③Không sử dụng thiết bị nạp kim để vận chuyển vải. Vì máy kim đôi được trang bị thiết bị nạp kim nên bạn nên tránh sử dụng máy kim đôi để may hàng đôi. Nếu kiểu dáng này có thiết kế để may đường may trên cùng hai hàng, bạn có thể sử dụng máy may một kim để may riêng các đường đôi.
④ Cố gắng cắt các mảnh vải theo đường chéo hoặc đường chéo thẳng để giảm hiện tượng gợn sóng trên vải.
⑤Chọn chỉ may mỏng, ít nút thắt và độ mịn để giảm không gian chiếm dụng của chỉ may. Không sử dụng chân ép có rãnh rõ ràng. Chọn kim máy miệng tròn nhỏ hoặc kim máy lỗ nhỏ để giảm sự hư hỏng của kim máy đối với sợi vải.
⑥ Sử dụng phương pháp vắt sổ năm sợi hoặc khâu chuỗi thay vì khâu phẳng để giảm lực ép sợi.
⑦Điều chỉnh mật độ mũi may và nới lỏng độ căng chỉ để giảm chỉ may ẩn giữa các loại vải.
Giải pháp quy trình "thụt lề":
①Nới lỏng áp lực của chân vịt, sử dụng răng cấp liệu hình kim cương hoặc hình vòm hoặc sử dụng chân máy ép bằng nhựa và nạp răng bằng màng bảo vệ cao su để giảm hư hỏng cho vải do bộ cấp giấy.
② Điều chỉnh bàn răng đưa và chân vịt theo chiều dọc sao cho lực của bàn răng đưa và chân vịt cân bằng và bù đắp cho nhau để tránh làm hỏng vải.
③ Dán keo lót vào các mép đường may, hoặc dán giấy lên các đường nối nơi dễ xuất hiện vết để giảm sự xuất hiện của vết.
4. Xích đu
Phân tích nguyên nhân: Do bộ phận nạp vải của máy may bị lỏng nên hoạt động nạp vải không ổn định và áp lực của chân vịt quá lỏng. Các đường chỉ trên bề mặt vải dễ bị lệch, lung lay. Nếu tháo máy may ra và khâu lại, lỗ kim dễ bị sót lại, gây lãng phí nguyên liệu. .
Giải pháp quy trình:
①Chọn kim nhỏ và mặt mâm kim có lỗ nhỏ.
② Kiểm tra xem các vít của bàn răng đưa có bị lỏng không.
③ Siết chặt độ căng của mũi may một chút, điều chỉnh mật độ của các mũi khâu và tăng độ căng của chân vịt.
5. Ô nhiễm dầu
Phân tích lý do: Khi máy may dừng trong khi may, dầu không thể nhanh chóng quay trở lại chảo dầu và bám vào thanh kim làm nhiễm bẩn các chi tiết đã cắt. Đặc biệt vải lụa mỏng dễ bị thấm, thấm từ máy công cụ và ăn răng khi khâu bằng máy may tốc độ cao. Dầu động cơ bị đổ.
Giải pháp quy trình:
① Chọn máy may có hệ thống vận chuyển dầu tuyệt vời hoặc máy may vận chuyển dầu kín được thiết kế đặc biệt. Thanh kim của máy may này được làm bằng hợp kim và được phủ một lớp chất hóa học trên bề mặt, có thể chống lại ma sát và nhiệt độ cao, đồng thời có thể ngăn chặn sự cố tràn dầu một cách hiệu quả. . Khối lượng cung cấp dầu có thể được điều chỉnh tự động trong máy công cụ, nhưng chi phí cao.
② Thường xuyên kiểm tra và vệ sinh mạch dầu. Khi tra dầu cho máy may chỉ đổ nửa hộp dầu, đồng thời vặn van tiết lưu của ống dẫn dầu để giảm lượng dầu ra vào. Đây cũng là một kỹ thuật hữu hiệu để chống tràn dầu.
③Giảm tốc độ xe có thể làm giảm rò rỉ dầu.
④Chuyển sang máy may dòng vi dầu.
Thời gian đăng: 26/02/2024