Việc kiểm tra các sản phẩm thiết bị đầu cuối mạ điện là một nhiệm vụ không thể thiếu sau khi quá trình mạ điện hoàn tất. Chỉ những sản phẩm mạ điện vượt qua vòng kiểm tra mới có thể được bàn giao cho quy trình tiếp theo để sử dụng.
Thông thường, các hạng mục kiểm tra sản phẩm mạ điện là: độ dày màng, độ bám dính, khả năng hàn, hình thức bên ngoài, bao bì và thử nghiệm phun muối. Đối với các sản phẩm có yêu cầu đặc biệt trong bản vẽ, có các thử nghiệm độ xốp (30U”) đối với vàng bằng phương pháp hơi axit nitric, các sản phẩm mạ niken bằng palladium (sử dụng phương pháp điện phân gel) hoặc các thử nghiệm môi trường khác.
1. Kiểm tra sản phẩm mạ điện - kiểm tra độ dày màng
1. Độ dày màng là hạng mục cơ bản để kiểm tra mạ điện. Công cụ cơ bản được sử dụng là máy đo độ dày màng huỳnh quang (X-RAY). Nguyên tắc là sử dụng tia X để chiếu xạ lớp phủ, thu thập phổ năng lượng do lớp phủ phản hồi và xác định độ dày cũng như thành phần của lớp phủ.
2. Những lưu ý khi sử dụng X-RAY:
1) Cần phải hiệu chỉnh quang phổ mỗi khi bạn bật máy tính
2) Thực hiện hiệu chỉnh tâm ngắm hàng tháng
3) Việc hiệu chuẩn vàng-niken phải được thực hiện ít nhất một lần một tuần
4) Khi đo, nên chọn tệp thử nghiệm theo loại thép được sử dụng trong sản phẩm.
5) Đối với các sản phẩm mới chưa có tệp thử nghiệm, cần tạo tệp thử nghiệm.
3. Ý nghĩa của hồ sơ kiểm tra:
Ví dụ: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——Kiểm tra độ dày của lớp mạ niken và sau đó là mạ vàng trên nền đồng.
(100-221 sn 4%——-Số vật liệu đồng AMP đồng chứa 4% thiếc)
2. Kiểm tra độ bám dính sản phẩm mạ điện
Kiểm tra độ bám dính là hạng mục kiểm tra cần thiết đối với các sản phẩm mạ điện. Độ bám dính kém là khiếm khuyết phổ biến nhất trong việc kiểm tra sản phẩm mạ điện. Thông thường có hai phương pháp kiểm tra:
1.Phương pháp uốn: Đầu tiên, sử dụng một tấm đồng có cùng độ dày với thiết bị đầu cuối phát hiện cần thiết để đệm khu vực cần uốn, sử dụng kìm mũi phẳng để uốn mẫu đến 180 độ và sử dụng kính hiển vi để quan sát xem có bong tróc hoặc bong tróc lớp phủ trên bề mặt uốn cong.
2.Phương pháp dán: Dùng băng dính 3M dán chắc chắn lên bề mặt mẫu cần kiểm tra, theo phương thẳng đứng 90 độ, nhanh chóng xé băng dính ra và quan sát lớp màng kim loại bong ra trên băng. Nếu không thể quan sát rõ bằng mắt thì có thể dùng kính hiển vi 10x để quan sát.
3. Xác định kết quả:
a) Không được để bột kim loại rơi hoặc dính băng keo.
b) Lớp phủ kim loại không bị bong tróc.
c) Miễn là vật liệu nền không bị vỡ thì sau khi uốn sẽ không bị nứt hoặc bong tróc nghiêm trọng.
d) Không được có bọt khí.
e) Không được để lộ kim loại bên dưới nếu vật liệu nền không bị vỡ.
4. Khi độ bám dính kém, bạn nên học cách phân biệt vị trí của lớp bong tróc. Bạn có thể sử dụng kính hiển vi và X-RAY để kiểm tra độ dày của lớp phủ bị bong tróc nhằm xác định trạm làm việc có vấn đề.
3. Kiểm tra sản phẩm mạ điện-kiểm tra độ hàn
1. Khả năng hàn là chức năng và mục đích cơ bản của mạ thiếc và chì thiếc. Nếu có yêu cầu về quy trình sau hàn, hàn kém là một khiếm khuyết nghiêm trọng.
2. Các phương pháp kiểm tra mối hàn cơ bản:
1) Phương pháp nhúng thiếc trực tiếp: Theo bản vẽ, nhúng trực tiếp phần hàn vào từ thông cần thiết và nhúng vào lò thiếc 235 độ. Sau 5 giây, nó sẽ được lấy ra từ từ với tốc độ khoảng 25MM/S. Sau khi lấy ra, làm nguội đến nhiệt độ bình thường và sử dụng kính hiển vi 10x để quan sát và đánh giá: diện tích mạ thiếc phải lớn hơn 95%, diện tích mạ thiếc phải nhẵn và sạch, không có hiện tượng thải mối hàn, không hàn, lỗ kim và những hiện tượng khác, có nghĩa là nó đủ tiêu chuẩn.
2) Lão hóa trước và sau đó hàn. Đối với các sản phẩm có yêu cầu đặc biệt trên một số bề mặt chịu lực, mẫu phải được ủ trong 8 hoặc 16 giờ bằng máy thử lão hóa bằng hơi nước trước khi thử hàn để xác định hiệu suất của sản phẩm trong môi trường sử dụng khắc nghiệt. Hiệu suất hàn.
4. Kiểm tra bề ngoài sản phẩm mạ điện
1. Kiểm tra bề ngoài là hạng mục kiểm tra cơ bản của kiểm tra mạ điện. Từ hình thức bên ngoài, chúng ta có thể thấy sự phù hợp của các điều kiện quá trình mạ điện và những thay đổi có thể có trong giải pháp mạ điện. Những khách hàng khác nhau có những yêu cầu khác nhau về ngoại hình. Tất cả các thiết bị đầu cuối mạ điện phải được quan sát bằng kính hiển vi lớn hơn ít nhất 10 lần. Đối với những khiếm khuyết đã xảy ra, độ phóng đại càng lớn thì việc phân tích nguyên nhân của vấn đề càng hữu ích.
2.Các bước kiểm tra:
1). Lấy mẫu và đặt dưới kính hiển vi 10x rồi chiếu sáng theo phương thẳng đứng bằng nguồn sáng trắng tiêu chuẩn:
2). Quan sát tình trạng bề mặt của sản phẩm qua thị kính.
3. Phương pháp xét xử:
1). Màu sắc phải đồng nhất, không có màu đậm hay nhạt, hoặc có nhiều màu khác nhau (chẳng hạn như đen, đỏ, vàng). Không nên có sự khác biệt nghiêm trọng về màu sắc khi mạ vàng.
2). Không để bất kỳ vật lạ nào (tóc, bụi, dầu, tinh thể) dính vào
3). Nó phải khô và không được dính hơi ẩm.
4). Độ mịn tốt, không có lỗ hoặc hạt.
5). Không được có áp lực, trầy xước, trầy xước và các hiện tượng biến dạng khác cũng như hư hỏng các bộ phận mạ.
6). Lớp dưới không được lộ ra ngoài. Đối với sự xuất hiện của thiếc-chì, cho phép có một số vết rỗ (không quá 5%) miễn là nó không ảnh hưởng đến khả năng hàn.
7). Lớp phủ không được phồng rộp, bong tróc hoặc có độ bám dính kém.
8). Vị trí mạ điện phải được thực hiện theo bản vẽ. Kỹ sư QE có thể quyết định nới lỏng tiêu chuẩn một cách thích hợp mà không ảnh hưởng đến chức năng.
9). Đối với các khiếm khuyết đáng ngờ về ngoại hình, kỹ sư QE nên đặt mẫu giới hạn và các tiêu chuẩn phụ trợ về ngoại hình.
5. Kiểm tra đóng gói sản phẩm mạ điện
Việc kiểm tra bao bì sản phẩm mạ điện yêu cầu hướng đóng gói đúng, khay và hộp đóng gói sạch sẽ, gọn gàng và không có hư hỏng: nhãn đầy đủ và chính xác, số lượng nhãn bên trong và bên ngoài đều nhất quán.
6. Kiểm tra sản phẩm mạ điện-thử nghiệm phun muối
Sau khi vượt qua bài kiểm tra phun muối, bề mặt của các bộ phận mạ điện không đủ tiêu chuẩn sẽ chuyển sang màu đen và phát triển rỉ sét màu đỏ. Tất nhiên, các loại mạ điện khác nhau sẽ cho kết quả khác nhau.
Thử nghiệm phun muối của sản phẩm mạ điện được chia thành hai loại: một là thử nghiệm tiếp xúc với môi trường tự nhiên; còn lại là thử nghiệm môi trường phun muối mô phỏng tăng tốc nhân tạo. Thử nghiệm môi trường phun muối mô phỏng nhân tạo là sử dụng thiết bị thử nghiệm có không gian thể tích nhất định - buồng thử nghiệm phun muối, sử dụng các phương pháp nhân tạo trong không gian thể tích của nó để tạo ra môi trường phun muối để đánh giá hiệu suất và chất lượng chống ăn mòn phun muối của sản phẩm. .
Các thử nghiệm phun muối mô phỏng nhân tạo bao gồm:
1) Thử nghiệm phun muối trung tính (thử nghiệm NSS) là phương pháp thử nghiệm ăn mòn tăng tốc sớm nhất với trường ứng dụng rộng nhất. Nó sử dụng dung dịch muối natri clorua 5% và giá trị pH của dung dịch được điều chỉnh về phạm vi trung tính (6 đến 7) dưới dạng dung dịch phun. Nhiệt độ thử nghiệm đều là 35oC và tốc độ lắng của phun muối phải nằm trong khoảng 1 ~ 2ml/80cm?.h.
2) Thử nghiệm phun muối axetat (thử nghiệm ASS) được phát triển trên cơ sở thử nghiệm phun muối trung tính. Nó thêm một ít axit axetic băng vào dung dịch natri clorua 5% để giảm giá trị pH của dung dịch xuống khoảng 3, làm cho dung dịch có tính axit và phun muối thu được cũng chuyển từ phun muối trung tính sang axit. Tốc độ ăn mòn của nó nhanh hơn khoảng 3 lần so với thử nghiệm NSS.
3) Thử nghiệm phun muối axetat tăng tốc muối đồng (thử nghiệm CASS) là thử nghiệm ăn mòn phun muối nhanh được phát triển gần đây ở nước ngoài. Nhiệt độ thử nghiệm là 50°C. Một lượng nhỏ muối đồng-clorua đồng được thêm vào dung dịch muối để gây ra sự ăn mòn mạnh. Tốc độ ăn mòn của nó gấp khoảng 8 lần so với thử nghiệm NSS.
Trên đây là các tiêu chuẩn kiểm tra và phương pháp kiểm tra đối với sản phẩm mạ điện, bao gồm kiểm tra độ dày màng sản phẩm mạ điện, kiểm tra độ bám dính, kiểm tra khả năng hàn, kiểm tra bề ngoài, kiểm tra bao bì, kiểm tra phun muối,
Thời gian đăng: Jun-05-2024