Phương pháp và tiêu chuẩn kiểm tra ghế sofa

(1) Khung xử lý
1. Khung của ghế sofa là hình dáng cơ bản và là bộ phận chịu lực chính của ghế sofa, đồng thời là cơ sở để làm nên ghế sofa. Vì vậy, tất cả các khung ghế sofa không được sử dụng gỗ mục nát, gãy, thiếu nguyên liệu trầm trọng hoặc gỗ bị ọp ẹp, có mắt côn trùng.；
2. Chiều dài và chiều rộng của độ lệch kích thước cắt khung phải được kiểm soát ở mức ± 1MM, và độ lệch độ dày và kích thước phải được kiểm soát ở mức ± .5MM;
3. Các cạnh của vật liệu cắt không được có các vấn đề về hình thức như gờ, sứt mẻ, răng cưa và sóng.
4. Kiểm soát độ ẩm của các bộ phận, linh kiện không quá 8%

(2) Khung móng tay
1. Chiều cao và kích thước của dải dài và ngắn của vật liệu bên trong khung phải thống nhất để tránh các bề mặt không bằng phẳng.；
2. Móng tay không được có móng nổi, móng ảo hoặc đầu móng bị rò rỉ, v.v.；
3. Móng tay phải được làm phẳng để tránh móng bị rò rỉ và phát nổ.；
4. Việc đặt các dải gỗ phải được đặt theo đúng bản vẽ.；
5. Cấu trúc chắc chắn, giao diện chặt chẽ và hình vuông bằng gỗ không bị nứt, biến dạng hoặc biến dạng.；
6. Góc nghiêng của mặt sau là như nhau và độ lệch kích thước tổng thể không được vượt quá 3MM.；
7. Khung phải được đặt ở góc vuông và không được nghiêng.
(3) May vá
1. Tất cả các đường quay của da và vải may phải thẳng, độ cong đối xứng, đường nhúng mịn và tổng thể không bị lệch hoặc hư hỏng.；
2. Tất cả các chất liệu da có khoảng cách kim là 2,5cm cho 5-6 kim, và vải vải có khoảng cách kim là 2,5cm cho 6-7 kim.；
3. Không có hiện tượng đứt rời, nhảy kim hoặc thắt nút bề mặt trong các bộ phận may của tất cả các loại vải và chất liệu da.；
4. Vị trí đường may của da là chính xác và lỗi kết cấu ở vị trí đường may của vải không được vượt quá 1-2 mm.；
5. Bề mặt của tất cả các đường may được ép đều, chiều rộng bằng nhau và đường khâu phải phù hợp với màu của thân chính.；
6. Không có đường nổi, không có đường nhảy và không có lỗ kim rò rỉ trên bề mặt đường may sau khi xử lý. Màu sắc của sợi chỉ phù hợp với bề mặt của vải da, kết cấu của vải đồng đều và không bị lệch.

(4) Cắt xốp
1. Đọc lại mô hình và mật độ bọt biển theo yêu cầu về kiểu dáng sản phẩm trước khi cắt;
2. Mặt cắt thẳng đứng, vết mổ phẳng, các mép vát, mép cắt không được có sóng nghiêm trọng.；
3. Kích thước chính xác, độ lệch giới hạn của chiều dài và chiều rộng là ≤ ± 2MM;
4. Đường may của sản phẩm có cạnh không được nứt, miếng bọt biển không được vượt quá lớp da bên ngoài quá nhiều và vị trí đóng đinh không được quá cao.；
5. Radian phù hợp với radian theo yêu cầu của bản vẽ.

(5) Xịt keo
1. Chọn keo xịt không chứa formaldehyde tiêu chuẩn thân thiện với môi trường;
2. Keo yêu cầu phun đồng đều, tại chỗ và không bị rò rỉ.；
3. Miếng bọt biển có phẳng và không có nếp gấp hay không
4. Miếng bọt biển có bị biến dạng và dịch chuyển hay không.

(6) Da của trẻ
1. Tay vịn, màn hình và ghế ngồi của cùng một sản phẩm có kích thước, kích thước, chiều cao và độ thấp giống nhau, các góc ghế và góc màn hình hoàn toàn giống nhau. Các đường lưới thẳng hàng với đường ghế, các khớp nối nhỏ gọn.；
2. Quan sát mặt trước và mặt sau từ phía sau, quan sát mặt ghế trong cùng mặt phẳng nằm ngang với mặt ghế phía trước ghế. Sự bất thường phải thống nhất.；
3. Không có móng nổi, móng ảo và móng gãy;
4. Đường may của vải phía sau thẳng hàng với đường may của vải lưới, các mép phải thẳng, mặt sau của cổ lưới phải đầy đặn và không bị nhăn.；
5. Nơi vải phía dưới được che phủ, nên cắt bỏ miếng bọt biển và bông phun dư thừa.；
6. Các móng phải thẳng hàng và khoảng cách giữa các móng khoảng 2 cm.;
7. Giữ cho bề mặt dưới phẳng, không để lộ móng hoặc làm gãy móng và không làm đau tay khi dùng tay chạm vào.

(7) Ghi nhãn
1. Nội dung ghi nhãn không được sai hoặc mơ hồ;
2. Trên sản phẩm phải có nhãn chứng nhận sản phẩm;
3. Nhãn kỹ thuật số hoặc chữ cái của các bộ phận không thể bị bỏ sót hoặc đặt sai vị trí.；
4. Sản phẩm phải có nhãn cảnh báo (như nhãn cẩn thận và nhẹ, nhãn dễ vỡ, nhãn chống ẩm, v.v.).

(8) Gói phụ kiện
1. Thông số kỹ thuật của phụ kiện chính xác và phù hợp với nhu cầu thực tế;
2. Không thể trộn lẫn và đóng gói các thông số kỹ thuật khác nhau của phần cứng (chẳng hạn như hệ mét và hệ đo lường Anh);
3. Phụ kiện phần cứng không thể bị gỉ hoặc nhòe;
4. Phụ kiện bằng gỗ không được có sâu bướm, nấm mốc;
5. Không thể bỏ qua hoặc chơi quá nhiều phụ kiện.；

(9) Sách hướng dẫn
1. Hướng dẫn sử dụng phải rõ ràng, dễ hiểu để khách hàng có thể lắp ráp sản phẩm theo đúng hướng dẫn và phải có sơ đồ nổ trên hướng dẫn cho một số bộ phận chính của lắp ráp.；
2. Phần cứng, ngôn ngữ, kích thước thành phần, v.v. trong sách hướng dẫn phù hợp với thông tin.；
3. Không thể in sách hướng dẫn khi thiếu trang, trang nặng hoặc bị hỏng.

4. Sản phẩmyêu cầu kiểm tra an toàncho ghế sofa
(1) Yêu cầu kiểm tra vải
1. Da: Tổng hàm lượng chì của tất cả các lớp phủ bề mặt nhỏ hơn 40PPM, tổng hàm lượng chì trong hàm lượng kim loại nặng của vật liệu bên dưới nhỏ hơn 100PPM và hàm lượng chì hòa tan của vật liệu bên dưới nhỏ hơn 90PPM.；
2. Kiểm tra độ bền kéo của da / vải: Lấy ngẫu nhiên ít nhất 5 mảnh (chia thành sợi dọc và sợi ngang) và cắt chúng thành các mẫu 3 * 4 inch. Kiểm tra độ bền kéo của mỗi mảnh phải lớn hơn 50lbs.；
3. Kiểm tra độ bền màu da/vải: ma sát khô ≥4.0, ma sát ướt ≥3.0；
4. Kiểm tra khả năng chống mài mòn của da / vải: Bánh mài H-18 quay 300 vòng, vải không thể bị mòn và độ hao hụt <10%；
5. Kiểm tra độ bền của đường may: Độ bền của đường may phải ≥30lbs.

(2) Kiểm tra bọt
1. Kiểm tra khả năng chống cháy của bọt: kích thước lấy mẫu là chiều dài, chiều rộng và chiều cao 12 * 4 * 0,5 inch và 10 mẫu, 5 trong số đó được ủ trong 24 giờ; sau đó đốt cháy trong 12 giây, chiều cao ngọn lửa là 0,75 inch và ghi lại chiều dài của bọt cháy sau khi đốt. Chiều dài đốt của một mẫu là <8 inch và chiều dài đốt trung bình của 10 mẫu là <6 inch.；
2. Thử nghiệm chống khói bằng bọt: Thích hợp để thử nghiệm đặc tính chống cháy của vật liệu nội thất bọc nệm với thuốc lá đang cháy làm nguồn lửa. Mức giảm cân sau khi thử nghiệm chống khói không thể ≥80%.

(3) Kiểm tra phần cứng
1. Kiểm tra độ bền của vít: độ bền kéo của vít M6 là ≥1100lbs và độ bền kéo của vít M8 là ≥1700lbs.；
2. Thử nghiệm phun muối:
Sử dụng máy thử phun muối có nồng độ nước muối 1%, nhiệt độ ổn định 27 độ C và độ ẩm 70%-80%. Xịt trong 24 giờ. Sau khi phun xong, nhẹ nhàng rửa sạch bề mặt mẫu bằng nước. Sau khi khô, bề mặt không được có vết rỉ sét, ăn mòn và các hiện tượng khác rõ ràng.

(4) Sơn
1. Hàm lượng chì của tất cả các loại sơn bề mặt có thể tiếp cận được là ≤90PPM；
2. Bề mặt của mẫu sơn phải vượt qua bài kiểm tra hàng trăm lưới và không được bị mất sơn.
3. Màng sơn có khả năng chịu nhiệt, chịu ẩm 20 phút, 70oC. Không được thấp hơn cấp 3

(5) Kiểm tra độ ổn định
1. Độ ổn định phía trước: Đặt ghế sofa đơn trên mặt đất nằm ngang. Đối với những người có chức năng điều chỉnh thì nên điều chỉnh ghế ở trạng thái không ổn định nhất. Đặt một thanh gỗ ở chân đỡ theo hướng thử để tránh trượt bên khi tác dụng lực căng ngang. Chiều cao của thanh gỗ phải thấp khoảng 1 inch để tránh mẫu bị lật; điểm cố định: Trước tiên, hãy tìm điểm chính giữa của chiều rộng của đệm để đánh dấu, sau đó tìm vị trí 2,4 inch ở đầu trước của đệm để đánh dấu và tác dụng một lực 173lbs theo chiều dọc xuống nơi hai điểm cố định điểm gặp nhau rồi áp dụng 4 theo chiều ngang về phía trước. Lực kéo 5lbs, điều kiện phán đoán: Trong toàn bộ quá trình thử nghiệm, sản phẩm không bị lật, được coi là đã vượt qua thử nghiệm.；
2. Kiểm tra độ ổn định phía sau: Sử dụng 13 đĩa tiêu chuẩn để kiểm tra độ ổn định sau khi kiểm tra xếp lần lượt và sát vào tựa lưng. Sau khi xếp đủ 13 đĩa, người ngồi sau sẽ đủ tiêu chuẩn nếu không có hiện tượng lật.

(6) Kiểm tra độ bền của tay vịn
1. Kiểm tra độ bền theo chiều dọc của tay vịn: Thử nghiệm này nhằm vào ghế sofa có tay vịn. Cố định ghế sofa trên bệ thử, hạn chế chuyển động tự do của chúng, điều chỉnh các chức năng khác nhau cho phù hợp với điều kiện sử dụng bình thường và tác dụng một lực 200 lbs theo chiều dọc xuống phần yếu nhất của tay vịn (được lắp trên tay vịn bằng thiết bị dài 5 inch) trong một phút, sau đó bỏ lực ra để kiểm tra xem ghế sofa có bị hỏng không. Thực hiện một bài kiểm tra xác minh khác và tác dụng một lực 300 lbs theo chiều dọc xuống phần yếu nhất trong một phút. Lực dỡ tải có thể khiến sản phẩm mất đi một số chức năng. Nhưng không thể có những thay đổi lớn về mặt cấu trúc.
2. Kiểm tra độ bền ngang của tay vịn: Cố định ghế sofa trên bệ thử để tránh ghế di chuyển theo chiều ngang và lật, nhưng không hạn chế hoạt động của tay vịn, điều chỉnh các chức năng theo điều kiện sử dụng bình thường và tác dụng một lực 100lbs nằm ngang ở vị trí yếu nhất của tựa tay (có thiết bị rộng 1 inch gắn trên tựa tay) trong một phút, sau đó bỏ lực ra để kiểm tra, sản phẩm không bị mất chức năng hoặc hư hỏng gì, sau đó thực hiện kiểm tra. kiểm tra xác minh, đồng thời tác dụng một lực 150lbs theo chiều ngang ở vị trí yếu nhất trong một phút, sau đó bỏ lực ra để kiểm tra, sản phẩm cho phép một số chức năng bị mất nhưng không thể xảy ra thay đổi lớn về cấu trúc.

(7) Thử nghiệm tác động động
1. Đặt ghế sofa lên bệ thử và sử dụng bao cát nặng 225 lbs để rơi tự do từ vị trí cách độ cao của đệm 6 inch. Bao cát không thể chạm vào lưng ghế sofa khi rơi. Sau đó tháo bao cát ra và kiểm tra xem sản phẩm không bị mất chức năng hoặc hư hỏng cấu trúc. Sau đó, thực hiện kiểm tra xác minh, sử dụng bao cát 300 lbs để rơi tự do từ vị trí cách độ cao của đệm 6 inch, sau đó tháo bao cát ra và kiểm tra xem sản phẩm có được phép có một số hư hỏng về chức năng hay không, nhưng không thể có những thay đổi lớn về cấu trúc. xảy ra.

(8) Kiểm tra độ bền chân ghế sofa
1. Chọn một trong các chân ghế sofa để kiểm tra và tác dụng một lực 75 lbs lên các hướng trước, sau và trái của chân ghế sofa trong một phút để chân ghế sofa không thể lỏng lẻo và rơi ra.

(9) Kiểm tra hộp thả
1. Yêu cầu về hộp thả: một điểm, ba cạnh và sáu cạnh;
2、