Các tiêu chuẩn bắt buộc quốc gia và IEC cóyêu cầu kỹ thuậtđể đánh dấu, bảo vệ chống sốc, cấu trúc, hiệu suất điện, hiệu suất cơ học, v.v. của phích cắm và ổ cắm dùng trong gia đình và các mục đích tương tự. Sau đây là các tiêu chuẩn và phương pháp kiểm tra phích cắm và ổ cắm.
1. Kiểm tra ngoại hình
2. Kiểm tra kích thước
3. Bảo vệ chống điện giật
4. Biện pháp nối đất
5. Thiết bị đầu cuối và tiêu đề
6. Cấu tạo ổ cắm
7. Chống lão hóa và chống ẩm
8. Điện trở cách điện và độ bền điện
9. Nhiệt độ tăng
10. Công suất đột phá
11. Hoạt động bình thường (kiểm tra tuổi thọ)
12. Lực kéo ra
13. Độ bền cơ học
14. Kiểm tra khả năng chịu nhiệt
15. Vít, bộ phận mang dòng điện và các mối nối của chúng
16. Khoảng cách đường rò, khe hở điện, khoảng cách bịt kín cách điện xuyên thấu
17. Khả năng chịu nhiệt, chống cháy bất thường của vật liệu cách điện
18. Hiệu suất chống gỉ
1. Kiểm tra ngoại hình
1.1 Các thành phần chính của sản phẩm phải có các dấu hiệu sau:
- Dòng điện định mức (ampe)
-Điện áp định mức (vôn)
- Ký hiệu nguồn điện;
-Tên, nhãn hiệu hoặc dấu hiệu nhận biết của nhà sản xuất hoặc người bán;
-Số sản phẩm
-Dấu chứng nhận
1.2 Nên sử dụng đúng các ký hiệu trên sản phẩm:
1.3 Đối với ổ cắm cố định, cần đánh dấu các dấu hiệu sau trên các bộ phận chính:
-Đặc tính dòng điện, điện áp định mức và nguồn điện định mức;
-Tên hoặc nhãn hiệu hoặc dấu hiệu nhận biết của nhà sản xuất hoặc người bán;
- Chiều dài cách điện cần được lột bỏ trước khi lồng ruột dẫn vào đầu nối không dùng vít (nếu có);
- Nếu ổ cắm chỉ phù hợp để nối dây cứng thì phải có dấu hiệu đầu nối không bắt vít chỉ phù hợp để nối dây cứng;
-Số model, có thể là số danh mục.
1.4 Chất lượng bề ngoài: Bề mặt của ổ cắm phải nhẵn, vỏ phải đồng nhất và không có lỗ chân lông, vết nứt, vết lõm, va đập, hư hỏng, đốm hoặc bụi bẩn; các bộ phận kim loại không được có vết oxy hóa, vết rỉ sét, biến dạng, bụi bẩn và lớp phủ phải đồng đều và sáng.
1.5 Bao bì: Trên hộp đóng gói phải ghi rõ tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, mã nguyên liệu, tên nhà máy, số lượng, số lô sản xuất.
2. Kiểm tra kích thước
2.1 Ổ cắm phải được cắm và rút 10 lần bằng phích cắm có kích thước chân cắm lớn nhất đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn tương ứng. Kích thước của chốt được kiểm tra bằng cách đo hoặc sử dụng thước đo.
2.2 Trong một hệ thống nhất định, phích cắm không được kết nối với các ổ cắm sau:
-Ổ cắm có định mức điện áp cao hơn hoặc định mức dòng điện thấp hơn;
-Ổ cắm có số lượng điện cực khác nhau;
3.1 Khi phích cắm được cắm hoàn toàn vào ổ cắm, các bộ phận mang điện của phích cắm sẽ không thể tiếp cận được. Kiểm tra xem nó có đủ tiêu chuẩn bằng cách kiểm tra hay không. Ổ cắm cố định, phích cắm nối tiếp và ổ cắm di động phải có kết cấu và thiết kế sao cho khi lắp đặt hoặc đi dây để sử dụng bình thường, các bộ phận mang điện không thể tiếp cận được ngay cả sau khi đã tháo những bộ phận có thể tiếp cận được mà không cần dụng cụ. Điều tương tự cũng xảy ra với những bộ phận có thể tháo rời.
3.2 Khi các phụ kiện điện được đi dây và lắp đặt theo yêu cầu sử dụng thông thường, chúng vẫn là những bộ phận có thể tiếp cận được, ngoại trừ các ốc vít nhỏ và các bộ phận tương tự dùng để cố định các bộ phận chính và vỏ bọc của ổ cắm được tách rời khỏi nguồn điện. các bộ phận. Chúng nên được làm bằng vật liệu cách điện. vật liệu.
3.3 Bất kỳ chân nào của phích cắm đều không thể kết nối với ổ cắm có điện của ổ cắm khi bất kỳ chân nào khác đang ở trạng thái tiếp cận được.
3.4 Các bộ phận bên ngoài của phích cắm phải được làm bằng vật liệu cách điện. Điều này không bao gồm các bộ phận có thể tiếp cận được như vít lắp ráp, chân mang dòng điện, chân nối đất, thanh nối đất và vòng kim loại bao quanh chân.
3.5 Ổ cắm có cửa bảo vệ, khi rút phích cắm ra, ổ cắm có điện có thể tự động được che chắn.
3.6 Ống nối đất của ổ cắm không được bị biến dạng gây mất an toàn khi cắm phích cắm.
3.7 Đối với ổ cắm có khả năng bảo vệ nâng cao, khi lắp đặt và đi dây theo yêu cầu sử dụng thông thường, các bộ phận mang điện phải không thể tiếp cận được bằng đầu dò đường kính 1 mm. Như được hiển thị bên dưới:
4. Biện pháp nối đất
4.1 Khi cắm phích cắm, chân nối đất trước tiên phải được kết nối với ổ cắm nối đất, sau đó chân mang dòng điện phải được cấp điện. Khi rút phích cắm ra, chân mang dòng điện sẽ ngắt kết nối trước khi chân nối đất ngắt kết nối.
4.2 - Kích thước cực nối đất phải bằng kích thước cực của dây dẫn điện tương ứng.
- Đầu nối đất của các phụ kiện điện thay dây được có tiếp điểm nối đất phải ở bên trong.
- Đầu nối đất của ổ cắm cố định phải được cố định vào đế hoặc vào bộ phận được cố định chắc chắn vào đế.
- Ống nối đất của ổ cắm cố định phải được cố định vào đế hoặc vào nắp. Nếu được cố định vào vỏ, ống nối đất sẽ kết nối tự động và chắc chắn với đầu nối đất khi vỏ ở vị trí bình thường. Các điểm tiếp xúc phải được mạ bạc hoặc phải có khả năng chống ăn mòn và mài mòn không kém gì mạ bạc.
4.3 Trong ổ cắm cố định có ổ cắm nối đất, các bộ phận kim loại có thể chạm tới sẽ mang điện khi lớp cách điện bị hỏng phải được kết nối vĩnh viễn và chắc chắn với đầu nối đất.
4.4 Ổ cắm có mã IP cao hơn IPXO và vỏ cách điện có nhiều đầu vào cáp phải được trang bị đầu nối đất cố định bên trong hoặc cung cấp đủ không gian cho các đầu nối nổi, cho phép kết nối vào và ra để đảm bảo tính liên tục của ổ cắm. mạch nối đất.
4.5 Kết nối giữa cực nối đất và các bộ phận kim loại dễ tiếp cận phải là kết nối có điện trở thấp và điện trở không được lớn hơn 0,05Ω.
4.6 Ổ cắm cố định nhằm cung cấp mạch điện không bị nhiễu điện khi thiết bị mà chúng được kết nối phải được trang bị ổ cắm nối đất và các đầu nối của nó phải được cách ly về điện với bất kỳ giá đỡ kim loại nào hoặc khỏi đất bảo vệ có thể bị đứt. được kết nối với hệ thống. cách ly về điện với các bộ phận dẫn điện hở khác của mạch điện.
5.Thiết bị đầu cuối và tiêu đề
5.1 Ổ cắm cố định thay dây được phải được trang bị đầu nối kẹp bằng vít hoặc đầu nối không bắt vít.
5.2 Phích cắm đi lại được và ổ cắm di động thay dây được phải được trang bị đầu nối có kẹp ren.
5.3 Nếu sử dụng dây hàn sẵn thì cần lưu ý rằng trong các đầu nối kiểu vít, vùng hàn trước phải nằm ngoài vùng kẹp khi nối trong sử dụng bình thường.
5.4 Mặc dù các bộ phận dùng để kẹp dây dẫn trong đầu nối có thể được sử dụng để giữ đầu nối ở vị trí bình thường hoặc ngăn chặn đầu nối quay nhưng chúng không được sử dụng để cố định bất kỳ bộ phận nào khác.
5.3 Đầu nối loại kẹp chỉ
-Thiết bị đầu cuối kẹp có ren phải có khả năng kết nối các dây dẫn chưa được xử lý;
- Các đầu kẹp ren phải có đủ độ bền cơ học và không được làm bằng kim loại mềm hoặc kim loại dễ bị dão;
- Đầu kẹp ren phải có khả năng chống ăn mòn; đầu nối kẹp ren không được làm hỏng dây dẫn quá mức khi kẹp chúng;
-Các đầu kẹp có ren có thể kẹp chắc chắn dây dẫn giữa hai bề mặt kim loại;
- Đầu kẹp ren, khi siết vít hoặc đai ốc không thể làm cho dây của dây dẫn một lõi cứng hoặc dây dẫn bị bệt ra ngoài;
- Các đầu nối loại kẹp ren phải được cố định vào phích cắm và ổ cắm sao cho các vít hoặc đai ốc kẹp không thể siết chặt hoặc nới lỏng mà không làm cho đầu nối bị lỏng.
- Vít và đai ốc kẹp của đầu nối đất thuộc loại kẹp ren phải được khóa đủ để tránh bị lỏng ra một cách ngẫu nhiên; và không nên có công cụ.
-Các đầu nối đất loại kẹp ren phải sao cho không có nguy cơ ăn mòn phát sinh do tiếp xúc giữa các bộ phận này với dây dẫn nối đất bằng đồng hoặc các kim loại khác tiếp xúc với nó.
5.4 Đầu nối không dùng vít dùng cho ruột dẫn đồng bên ngoài
- Đầu nối không bắt vít có thể là loại chỉ thích hợp cho ruột dẫn bằng đồng cứng hoặc là loại thích hợp cho cả ruột dẫn bằng đồng cứng và mềm.
- Đầu nối không dùng vít phải có khả năng nối các dây dẫn chưa được chuẩn bị đặc biệt.
-Các thiết bị đầu cuối không có ren phải được cố định đúng cách vào ổ cắm. Các đầu nối không dùng vít không được bị lỏng do đấu nối hoặc ngắt kết nối dây dẫn trong quá trình lắp đặt.
- Thiết bị đầu cuối không có ren phải có khả năng chịu được các ứng suất cơ học xảy ra trong quá trình sử dụng bình thường.
- Thiết bị đầu cuối không có ren phải có khả năng chịu được các ứng suất điện và nhiệt xảy ra trong quá trình sử dụng bình thường.
6.1 Các bộ phận của ống bọc ổ cắm phải đủ đàn hồi để đảm bảo đủ áp lực tiếp xúc với các chân cắm.
6.2 Các bộ phận của cụm ổ cắm tiếp xúc với các chân của phích cắm và được sử dụng để nối điện khi phích cắm được cắm hoàn toàn vào ổ cắm phải đảm bảo rằng có tiếp xúc kim loại ở ít nhất hai mặt đối diện của mỗi ổ cắm. ghim.
6.3 Ống bọc ổ cắm phải có khả năng chống ăn mòn và mài mòn.
6.4 Yêu cầu đối với lớp lót cách điện và tấm chắn cách điện.
6.5 Ổ cắm phải có kết cấu để thuận tiện cho việc luồn dây dẫn và kết nối đúng cách với các đầu nối, định vị dây dẫn thích hợp, dễ dàng cố định các bộ phận chính vào tường hoặc vào hộp và có đủ không gian.
6.6 Thiết kế của ổ cắm không được cản trở việc tiếp xúc hoàn toàn với phích cắm liên quan do có bất kỳ phần nhô ra nào khỏi bề mặt tiếp xúc. Khi phích cắm được cắm vào ổ cắm, nó được xác định bằng phép đo rằng khoảng cách giữa bề mặt tiếp xúc của phích cắm và bề mặt tiếp xúc của ổ cắm không được vượt quá 1mm.
6.7 Chân nối đất phải có đủ độ bền cơ học.
6.8 Ổ cắm nối đất, ổ cắm pha và ổ cắm trung tính phải được khóa để tránh bị xoay.
6.9 Các dải kim loại của mạch nối đất không được có gờ có thể làm hỏng lớp cách điện của dây dẫn điện.
6.10 Ổ cắm lắp đặt trong hộp lắp đặt phải được thiết kế sao cho có thể xử lý các đầu dây dẫn sau khi hộp lắp đặt được lắp đặt ở vị trí bình thường nhưng trước khi lắp ổ cắm vào hộp lắp đặt.
6.11 Lối vào cáp phải cho phép ống dẫn hoặc vỏ cáp đi vào để cung cấp sự bảo vệ cơ học hoàn toàn cho cáp.
7.1 Ổ cắm phải có khả năng chống lão hóa: sau khi mẫu được cho vào lò nung ở nhiệt độ 70oC ± 2oC trong 168 giờ, mẫu không được có vết nứt và vật liệu của nó không bị dính hoặc trơn trượt.
7.2 Ổ cắm phải chống ẩm: sau khi mẫu được bảo quản trong 48 giờ ở độ ẩm tương đối 91% ~ 95% và nhiệt độ 40oC ± 2oC, điện trở cách điện và độ bền điện phải tuân thủ các quy định.
8. Điện trở cách điện và độ bền điện
8.1 Điện trở cách điện giữa tất cả các cực nối với nhau và thân máy là ≥5MΩ.
8.2 Điện trở cách điện giữa các cực là ≥2MΩ.
8.3 Áp dụng thử nghiệm điện áp chịu đựng 50Hz, 2KV~ giữa tất cả các bộ phận trong 1 phút. Không nên có hiện tượng nhấp nháy hoặc hỏng hóc.
9. Nhiệt độ tăng
Sau khi mẫu đã vượt qua thử nghiệm tuổi thọ, độ tăng nhiệt của các đầu nối của nó không được vượt quá 45K, độ tăng nhiệt độ tối đa của các bộ phận kim loại có thể tiếp cận không được vượt quá 30K và độ tăng nhiệt của các bộ phận phi kim loại có thể tiếp cận không được vượt quá 40K.
10. Công suất đột phá
Đối với các phụ kiện điện có điện áp danh định không lớn hơn 250 V và dòng điện danh định không lớn hơn 16 A, hành trình của thiết bị thử nghiệm phải nằm trong khoảng từ 50 mm đến 60 mm.
Cắm phích cắm vào và rút ra khỏi ổ cắm 50 lần (100 lần), tốc độ cắm và rút ra là:
- Đối với các phụ kiện điện có dòng điện định mức không lớn hơn 16 A và điện áp danh định không lớn hơn 250V, 30 hành trình/phút;
-Đối với các phụ kiện điện khác, 15 nét mỗi phút.
Trong quá trình thử nghiệm, không được xảy ra tia hồ quang kéo dài. Sau thử nghiệm, mẫu không được có hư hỏng ảnh hưởng đến việc sử dụng tiếp theo và lỗ lắp chốt không được có hư hỏng ảnh hưởng đến độ an toàn của nó theo nghĩa của tiêu chuẩn này.
11． Hoạt động bình thường (kiểm tra tuổi thọ)
Các phụ kiện điện phải có khả năng chịu được các ứng suất cơ, điện và nhiệt phát sinh trong quá trình sử dụng bình thường mà không bị hao mòn quá mức hoặc các tác động có hại khác. Trong mạch có điện áp định mức, dòng điện định mức COSφ=0,8±0,05, cắm và rút phích cắm 5000 lần.
Trong quá trình thử nghiệm, không được xảy ra tia hồ quang liên tục. Sau khi thử nghiệm, mẫu thử không được có các dấu hiệu: hao mòn sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng sau này; sự hư hỏng của vỏ, miếng đệm hoặc tấm chắn cách điện, v.v.; hư hỏng ổ cắm sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của phích cắm; kết nối điện hoặc cơ khí lỏng lẻo; rò rỉ chất bịt kín. hở.
12. Lực kéo ra
Ổ cắm phải đảm bảo phích cắm dễ dàng cắm vào và rút ra, đồng thời ngăn chặn phích cắm tuột ra khỏi ổ cắm trong quá trình sử dụng bình thường.
13. Độ bền cơ học
Các phụ kiện điện, hộp lắp đặt gắn trên bề mặt, đệm ren và vỏ bọc phải có đủ độ bền cơ học để chịu được ứng suất cơ học sinh ra trong quá trình lắp đặt và sử dụng.
14.Kiểm tra khả năng chịu nhiệt
14.1 Mẫu được gia nhiệt trong lò nhiệt độ 100°C ± 2°C trong 1 giờ. Trong quá trình thử nghiệm, mẫu không được có những thay đổi có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng trong tương lai và nếu có chất bịt kín thì mẫu không được chảy để lộ các bộ phận mang điện. Sau khi kiểm tra, biển báo vẫn phải rõ ràng.
14.2 Sau khi thử áp lực bi, đường kính vết lõm không được vượt quá 2 mm.
15．Ốc vít, các bộ phận mang dòng điện và các kết nối của chúng
15.1 Cả kết nối điện và cơ đều phải chịu được ứng suất cơ xảy ra trong sử dụng bình thường.
15.2 Đối với các vít bắt vào ren của vật liệu cách điện và các vít cần siết chặt khi nối các phụ kiện điện trong quá trình lắp đặt, phải đảm bảo rằng chúng được dẫn hướng chính xác vào các lỗ vít hoặc đai ốc.
15.3 Các mối nối điện phải sao cho áp lực tiếp xúc không truyền qua vật liệu cách điện.
15.4 Vít và đinh tán phải được khóa khi thực hiện các kết nối điện và kết nối cơ khí để tránh bị lỏng và xoay.
15.5 Các bộ phận mang dòng kim loại phải được làm bằng kim loại đáp ứng các yêu cầu về độ bền cơ, tính dẫn điện và đặc tính ăn mòn.
15.6 Các tiếp điểm sẽ trượt trong quá trình sử dụng bình thường phải được làm bằng kim loại chống ăn mòn.
15.7 Không được sử dụng vít tự cắt và vít tự cắt để nối các bộ phận mang dòng điện. Chúng có thể được sử dụng để nối đất với điều kiện là sử dụng ít nhất hai vít.
16．Khoảng cách đường rò, khe hở điện, khoảng cách bịt kín cách điện
Khoảng cách đường rò, khe hở điện và khoảng cách qua chất bịt kín như sau:
17. Khả năng chịu nhiệt và chống cháy bất thường của vật liệu cách điện
17.1 Thử nghiệm dây phát sáng (được thử nghiệm theo điều 4 đến 10 của BS6458-2.1:1984) Vật liệu cách điện cho các bộ phận mang dòng cố định và các bộ phận mạch nối đất 850oC
17.2 Vật liệu cách điện của các bộ phận mang dòng không cố định và các bộ phận mạch nối đất 650oC.
17.3 Sau khi thử nghiệm, không nhìn thấy ngọn lửa và không phát sáng liên tục hoặc ngọn lửa tắt hoặc mất ánh sáng trong vòng 30 giây sau khi tháo dây phát sáng; khăn giấy không bắt lửa và tấm gỗ thông không cháy.
18．Hiệu suất chống gỉ
Các bộ phận bằng sắt không được có biểu hiện rỉ sét sau khi vượt qua thử nghiệm ăn mòn.
Thời gian đăng: Feb-05-2024