在衬布制造过程中，疵点的出现是不可避免的。如何快速识别疵点并区分疵点的类型和大小对于评价服装里料的质量至关重要。
服装里料面料常见疵点
线状缺陷
线缺陷又称线缺陷，是指沿纵向或横向延伸、宽度不超过0.3cm的缺陷。往往与纱线质量和织造工艺有关，如纱线粗细不均匀、捻度不良、织造张力不均匀、设备调整不当等。
带状缺陷
条状缺陷又称条状缺陷，是指沿纵向或横向延伸、宽度超过0.3cm的缺陷（包括块状缺陷）。往往与纱线质量、织机参数设置不当等因素有关。
被损坏
破损是指经纬（纵、横）方向有两根或两根以上的纱线或0.2cm2以上的破洞、距边缘2cm以上的断边、0.3cm以上的跳花。损坏的原因多种多样，通常与纱线强力不足、经纱或纬纱张力过大、纱线磨损、机器故障以及操作不当有关。
底布缺陷
底布疵点又称底布疵点，是服装里布生产过程中出现的疵点。
薄膜发泡
薄膜起泡，又称薄膜起泡，是薄膜与基材粘合不牢固而产生气泡的缺陷。
灼热
干封是衬布表面因长时间高温而焦黄、质地变硬的缺陷。
硬化
硬化又称硬化，是指衬里织物受压缩后无法恢复原状，质地变硬。
漏粉及漏点
漏涂又称漏粉，是指在涂胶过程中，热熔胶点型在粘合衬的局部区域没有转移到织物底部，而出现底部外露的缺陷。称为缺点（衬衫里料多于1点，其他里料多于2点）；热熔胶没有完全转移到布面，造成漏粉点、漏粉。
涂层过多
过度涂层，也称为过度涂层，是粘合衬里的局部区域。实际热熔胶涂布量明显大于规定量，表现为单位面积热熔胶涂布量比规定单位面积热熔胶涂布量多12%。
涂层不均匀
涂胶不匀又称涂布不匀，是胶衬的左、中、右或正反面涂胶量明显不同的缺陷表现。
打粉
涂层粘合又称涂层粘合，是热熔胶转移到织物上时在涂层过程中形成的一种粘合点或块，其明显大于正常的涂层点。
粉末脱落
脱落粉又称脱落粉，是粘合衬织物结构中未与基材粘合的剩余粘合粉末。或者是由于所涂的热熔胶烘烤不完全，未与底布及周围的胶粉结合而形成的胶粉。
此外，还可能出现裆疵、地疵、对角疵、鸟眼图案疵、拱门、断头、图案颜色错误、断纬疵、磨损疵、斑点疵、挂边疵等各种问题。这些疵点可能与纱线质量、织造工艺、染色处理等多种因素有关。
发布时间：2024年6月24日