3、柔性纱网的抛光
用干净的纱布擦拭外罩表面。用柔性砂网紧密贴合冲压件表面，纵向打磨至整个表面。任何凹坑或压痕都很容易被发现。
4. 涂油检查
用干净的纱布擦拭外罩表面。用干净的刷子沿同一方向均匀地将油涂在冲压件的整个外表面。将涂油后的冲压件放在强光下进行检查。建议将冲压件垂直放置在车身上。通过使用这种方法，可以很容易地检测冲压件上的小凹坑、压痕和波纹。
5. 目视检查
目视检查主要用于检测冲压件的外观异常和宏观缺陷。
6. 检具检测
将冲压件放入检具内，按检具说明书的操作要求进行检查。
冲压件缺陷评定标准
1. 开裂
检查方法：目视检查
评价标准：
A 型缺陷：未经培训的用户可以注意到的裂纹。存在此类缺陷的冲压件对于用户来说是不可接受的，一经发现必须立即冻结。
B型缺陷：可见且可确定的微小裂纹。此类缺陷对于I区和II区的冲压件是不可接受的，其他区域允许进行焊接和修复。但修复后的零件客户很难察觉，必须符合冲压件的修复标准。
C级缺陷：不明确的缺陷，经仔细检查后确定。存在此类缺陷的冲压件在II区、III区、IV区范围内均采用焊接修复，但修复后的零件客户很难察觉，必须符合冲压件的修复标准。
2、应变、晶粒粗大、暗损伤
检查方法：目视检查
评价标准：
A级缺陷：未经培训的用户可以注意到的拉伤、粗粒和隐藏的损伤。存在此类缺陷的冲压件对于用户来说是不可接受的，一经发现必须立即冻结。
B型缺陷：可见且可确定的小应变、粗晶粒和暗痕。具有此类缺陷的冲压件在 IV 区是可接受的。
C型缺陷：轻微拉伸损伤、晶粒粗大、隐性损伤。具有此类缺陷的冲压件在 III 区和 IV 区是可以接受的。
3. 泄气的池塘
检验方法：目视、油石打磨、触摸、涂油
评价标准：
A型缺陷：是用户无法接受的缺陷，未经培训的用户也能注意到。发现此类凹痕后，必须立即冷冻冲压件。 A型凹痕冲压件不允许存在于任何区域。
B型缺陷：是一种令人不愉快的缺陷，是冲压件外表面上有形的、可见的压痕。冲压件的Ⅰ区和Ⅱ区外表面不允许有这种压痕。
C级缺陷：属于需要修正的缺陷，此类凹痕大多处于模糊的情况，需要用油石抛光后才能看到。这种类型水槽的冲压件是可以接受的。
4. 波浪
检验方法：目视、油石打磨、触摸、涂油
评价标准：
A级缺陷：未经培训的用户可以在冲压件的I区和II区注意到此类波，但用户无法接收到。一旦发现，冲压件必须立即冷冻。
B型缺陷：这种类型的波浪是一种令人不愉快的缺陷，可以在冲压件的I区和II区感觉到和看到，需要修复。
C类缺陷：是需要修正的缺陷，这些波浪大多处于模糊的情况，只有用油石抛光后才能看到。具有这种波纹的冲压件是可以接受的。
5、翻转、切削刃口不均匀、不足
检验方法：目视、触摸
评价标准：
A级缺陷：内外覆盖件有任何翻边或切边不平整或缺失，影响咬边质量和焊缝搭接不均匀或缺失，从而影响焊接质量的情况，均不合格。一旦发现，冲压件必须立即冻结。
B类缺陷：肉眼可见、可确定的不平整、缺边、倒边、切边，不影响咬边、焊缝搭接和焊接质量。具有此类缺陷的冲压件在 II、III 和 IV 区内是可接受的。
C级缺陷：轻微凹凸不平、翻转、切边不足，不影响咬边、搭焊质量。具有此类缺陷的冲压件是可以接受的。
6、毛刺：（修边、冲孔）
检查方法：目视检查
评价标准：
A级缺陷：严重影响焊接搭接程度、冲压件定位和装配的冲孔、容易造成人身伤害的粗毛刺。有此缺陷的冲压件不允许存在，必须进行修复。
B类缺陷：对焊接搭接程度和冲压件冲裁定位装配有轻微影响的中等毛刺。具有这种缺陷的冲压件不允许存在于I区和II区。
C级缺陷：小毛刺，允许冲压件存在，不影响车辆整体质量。
7. 瘀伤和抓伤
检查方法：目视检查
评价标准：
A级缺陷：严重影响表面质量，潜在的毛刺和划痕会导致冲压件撕裂。存在此类缺陷的冲压件是不允许存在的。
B类缺陷：可见的、可识别的毛刺和划痕，具有此类缺陷的冲压件允许存在于IV区。
C类缺陷：轻微缺陷可能会导致冲压件出现毛刺和划伤，具有此类缺陷的冲压件允许存在于III区和IV区。
8. 反弹
检查方法：置于检查工具上进行检查
评价标准：
A类缺陷：引起冲压件显着尺寸配合和焊接变形的一类缺陷，是冲压件中不允许存在的。
B类缺陷：尺寸偏差较大的回弹，影响冲压件之间的尺寸配合和焊接变形。此类缺陷允许存在于冲压件的Ⅲ区和Ⅳ区。
C级缺陷：尺寸偏差较小的回弹，对冲压件间的尺寸配合和焊接变形影响较小。此类缺陷允许存在于冲压件的I、II、III、IV区。
9、漏水冲孔
检验方法：目视检查，用水溶性记号笔标记计数。
评价标准：冲压件上有任何漏孔都会影响冲压件的定位和装配，这是不可接受的。
10. 起皱
检查方法：目视检查
评价标准：
A级缺陷：材料重叠造成的严重起皱，冲压件不允许出现这种缺陷。
B型缺陷：肉眼可见、可触及的皱纹，属于IV区可接受的缺陷。
C级缺陷：轻微且不太明显的皱纹。具有此类缺陷的冲压件在区域 II、III 和 IV 中是可接受的。
11. 掘金，掘金，凹痕
检验方法：目视、油石打磨、触摸、涂油
评价标准：
A级缺陷：集中麻点，麻点分布在整个面积的2/3以上。一旦在I区和II区发现此类缺陷，冲压件必须立即冷冻。
B型缺陷：肉眼可见、可触及的麻点。 I区和II区不允许出现此类缺陷。
C级缺陷：抛光后可见个别分布的凹坑，在I区，凹坑之间的距离要求为300mm或更大。具有此类缺陷的冲压件是可以接受的。
12.抛光缺陷、抛光痕迹
检验方法：目视检查、油石抛光
评价标准：
A 级缺陷：经过抛光，外表面清晰可见，所有客户立即可见。发现此类冲压痕迹后，必须立即冷冻冲压件
B类缺陷：看得见、摸得着，有争议的地方抛光后可以证实。这些类型的缺陷在 III 区和 IV 区是可以接受的。 C型缺陷：用油石抛光后可见，有此类缺陷的冲压件是可以接受的。
13. 材料缺陷
检查方法：目视检查
评价标准：
A级缺陷：材料强度不符合要求，轧制钢板上留有痕迹、重叠、橘皮、条纹，镀锌面疏松，镀锌层剥落。发现此类冲压痕迹后，必须立即冷冻冲压件。
B类缺陷：轧制钢板留下的材料缺陷，如明显的痕迹、重叠、橘皮、条纹、镀锌面疏松、镀锌层剥落等，在IV区可接受。
C类缺陷：Ⅲ区和Ⅳ区允许出现压痕、重叠、橘皮、条纹、镀锌面疏松、轧制钢板留下的镀锌层剥落等材料缺陷。
14. 油纹
检验方法：目视检查、油石抛光
评定标准：油石打磨后I、II区不得有明显痕迹。
15. 凸度和凹陷度
检验方法：目视、手摸、油石抛光
评价标准：
A型缺陷：是用户无法接受的缺陷，未经培训的用户也能注意到。发现A型凸起和压痕后，必须立即冷冻冲压件。
B型缺陷：是冲压件外表面上有形的、可见的凸点或凹点，是一种令人不愉快的缺陷。这种类型的缺陷在 IV 区是可以接受的。
C类缺陷：是需要修正的缺陷，而这些凸凹大多处于不明确的情况，只有用油石抛光后才能看到。 II、III 和 IV 区中的此类缺陷是可以接受的。
16. 铁锈
检查方法：目视检查
评价标准：冲压件不允许有任何程度的生锈。
17. 烫金印刷
检查方法：目视检查
评价标准：
A型缺陷：是一种不能被使用者接受，未经培训的使用者能够注意到的冲压标志。一旦发现此类冲压痕迹，必须立即冷冻冲压件。
B型缺陷：是冲压件外表面上可触摸、可见的令人不愉快的、可识别的冲压痕迹。此类缺陷在I区和II区不允许存在，在III区和IV区可以接受，只要不影响车辆的整体质量。
C类缺陷：需要用油石抛光才能确定的冲压痕迹。存在此类缺陷的冲压件是可以接受的，不会影响车辆的整体质量。
发布时间：2024年4月16日