检验是每个检验员的日常工作。看似检查很简单，其实不然。除了积累大量的经验和知识之外，还需要大量的实践。验货过程中有哪些常见问题是您在验货时没有注意的？如果您想成为一名高素质检验员，请仔细阅读这些内容。
检查前
客户到达工厂后要求拍摄工厂入口和工厂名称。应在到厂后、进厂前拍摄，防止遗忘！若工厂地址、名称与客户BOOKING上不符，及时通知客户，并拍照记录在报告上；不得使用厂门旧照片和厂名。
产品缺陷判断清单（DCL），供检验和测试要求参考比较；检查前回顾CHECKLIST内容，并基本了解其要点。
在产品的包装材料上，如塑料袋或彩盒等，但参比样品的产品没有任何确认标志，在检验前应将STICKER粘贴在明显位置以便识别，以便避免检验时参比样品与产品混合。比较混乱，无法检索；命名照片时注明REF.的位置，如左/右，参考样品检查后应重新密封，以免工厂更换。
到达检验点后发现，工厂每种产品都准备了两盒，供检验人员用于数据比对检验。应及时通知工厂将准备好的产品收走，然后到仓库清点、抽箱检验。测试。 （因为工厂准备的产品可能与大货不一致，包括标志等）；用于比较的样品必须从散装库存中抽取，而不仅仅是一个。
5. RE-INSPECTION LOT，验货前仔细检查产品数量是否100%完整且包装完整。若数量不足，应追踪实际生产情况，并如实告知公司或客户。询问是否可以先进行检查并记录在报告中；确认是否返工，如封口双层胶带
6. 到达工厂后，如果工厂未能完成并满足客户或检验要求（100% READY, AT LEAST 80% PACKED）。与客户沟通后，要求进行短暂检查（MISSING INSPECTION）。检验员应要求工厂负责人在空检条上签字，同时说明空检要求；
7、当检验点光线不足时，应要求工厂进行改善后，方可继续检验；
检查人员应注意检查点的环境以及是否适合检查。检查点紧邻仓库，地面布满垃圾和泥土，导致地面凹凸不平。如果在这些环境下进行检测，是非常不专业的，并且会影响检测结果。应要求工厂提供合适的检查场所，光线要充足，地面要坚固、平坦、清洁等，否则会出现产品变形（抽水马桶）、底部不平整（WOBBLE）等缺陷无法查出；照片中有时会发现烟头、水迹等。
在检查点，应现场监控所有标签的使用情况。如果被工厂拿走并用于非正常用途，后果将是严重的。标签胶带必须控制在检验员手中，特别是需要封箱的客户一定不能留在工厂。
验货过程中，客户/供应商的信息不应该被工厂看到，特别是产品的价格等重要信息验货人员的包要随身携带，信息中的重要内容，如价格，应该用（MARK）笔画出来。
切割、盒子采摘和取样
清点箱子时，如客户要求拍照了解仓库内的储存情况和方式，应携带相机到仓库拍照后再拣箱；最好拍照存档。
清点箱子时要小心对比客户检查的产品的箱标和标志。检查是否有打印错误，避免误检货物；挑选包装盒时观察包装盒标记和标志是否相同，避免漏检问题。
仅检查一盒信息时。 、破损或水渍等，应选择部分箱子对里面的产品进行检查，拍照并记录在报告中，而不能只选择好的箱子进行检查；
4、挑箱时应采取随机抽取的方式。整批产品盒应该有机会被抽取，而不仅仅是堆头外围和顶部的产品盒；如有尾箱需特殊检查
5.抽水箱应根据客户要求计算，箱总数的平方根，个别客户要求平方根乘以2来计算抽水箱。复检的产品箱必须是平方根乘以2，不能少取；至少抽出5个盒子。
6、在抽箱过程中，应注意监督工厂助理的操作，防止抽出的箱体在过程中被放回或被拿走；如果检查地点在异地，无论箱子是否始终在您的视线中，都应在抽箱时进行抽箱检查，每个熏箱都必须盖章。
7. 拉箱后，检查所有箱子的包装情况，有无变形、破损、受潮等情况，箱子外面的标签（包括物流条码标签）是否充足、正确。这些包装缺陷也应拍照并记录在报告中；特别注意堆放较低的箱子。
8、每个箱内应立即取样，箱内顶部、中部、底部的产品均应取样。每箱不得仅抽取一个内箱进行抽样检验。所有内箱应同时打开以确认产品和数量。采样;不允许工厂取样，应在目视监督下进行，不少于取样，并且在每个取样箱中随机取样，而不是只取样一箱。
9、工厂未能100%完成产品包装，部分已完成但未包装的产品还需抽选检验；产品必须100%完成，80%以上应装箱。 10、部分客户要求在箱体或样品上贴标签或加盖封条，应按客户要求操作。如果需要工厂人员协助将STICKER粘贴在盒子或塑料袋上进行取样，则应清点STICKER的数量（不得更多），然后再交给协助人员。标签。贴标后，检验员应检查所有箱体或抽样贴标情况，是否有漏贴或贴标位置不正确等情况；
检查期间
1、检验时，应按检验程序分步进行，先进行检验，再进行现场试验（因发现有缺陷的产品）检查过程中对安全的影响可用于安全测试）；测试样品应随机抽取，不得在箱内熏制。
2、使用工厂的计量检测工具（设备）前，应检查校准标志的状态和标准的有效使用情况、分度和准确度等，并在表格上详细记录；向工厂索取认证证书，拍照并发送给OFFICE，或者将复印件连同手写报告一起发送给OFFICE。
3、产品上是否有污染物（如昆虫、毛发等）可交给工厂人员拆包检查；特别是用塑料袋或收缩膜包装的，应先检查包装后再拆箱。
4、检验时，客户的参考样品应放置在显眼的地方，以便随时比对；
5、工厂提箱后，开始检查时应算上工厂的午餐时间，能检查的箱子数量应尽可能打开。打开所有抽屉，避免午餐前已开封但未检查的产品重新包装和密封，造成材料、人力和时间的浪费；
6、午餐前，应将已抽检但未检验的产品及不良样品重新密封，防止更换或丢失；可以做一个魔术叠起来（拆掉后不容易恢复），拍照留念。
7、午饭后回家时，检查所有箱子的密封情况，然后请工厂人员开箱抽样检查；
8、检验时，用手感觉产品材料的软硬度，并与参考样品进行比较，如有差异应在报告中反映实际情况；
9、检验时应认真关注产品的检验和使用要求，特别是功能方面，不能只注重产品的外观检验；报告中的正常功能应注明内容；
10、产品包装 产品上印有产品的数量、尺寸时，应仔细清点、测量。如有差异，应在报告上注明并拍照；即使销售包装上的信息与样品一致，也应该与实际产品有所不同。备注告知客户；
产品上的标记与同一个样品不一致，所以要把产品和同一个样品放在一起拍一张对比图，在差异处贴上红色箭头标记，然后分别拍一张特写（标明是哪一个）就是产品和样品，和插图最好并排放在一起，有一个直观的对比；
检查中发现的不良缺陷，不应只是贴上红色箭头放在一边，而应及时取出，并保留原始记录，防止丢失；
13、检验包装产品时，应一件一件检验。不允许要求工厂人员同时打开所有抽检包装，导致产品堆放混乱，无法比对检验，导致工厂投诉结果，因为一套产品只能计算最严重的缺陷；一组产品只能计算一个最严重的缺陷。重要产品（例如家具）记录所有缺陷，但 AQL 只记录最严重的缺陷之一。
14、产品检验时，如发现有缺陷，应继续检查其他部位，可能会发现更严重的缺陷（不要一发现轻微缺陷就停止检查其他部位，如螺纹头、被发现）；
缝制品除目视外观检查外，所有受力位置和回针位置都要轻轻拉动，检查缝制牢固度；
16、毛绒玩具的剪棉试验，应将玩具内的棉花全部取出，检查是否有污染物（包括金属、木刺、硬塑料、昆虫、血液、玻璃等）及水分、异味等。 .，不仅仅是拿出一些棉花来拍照；对于电池供电的TRY ME TOYS，检验时不仅应检查其TRY ME功能，还应根据产品说明书和参考样品进行全面的功能检验；要求：电池产品，当电池反接后进行测试，并再试一次（必须是同一个）。步骤：正装-功能-ok，反装-无功能-ok，正装-功能-ok/无功能-NC（必须是同一产品）； 17、组装好的产品的组装测试应由检验员根据产品组装说明书自行进行，检查产品是否易于组装，并非所有组装测试均由工厂技术人员进行，如需工厂人员协助装配时，应在检验人员的目视监督下进行；第一组必须严格按照说明进行，自己做。
检查时，如发现产品存在关键安全缺陷（如锐边等），应立即拍照记录，并妥善保存缺陷样品。
产品上印有客户的LOGO，如“XXXX”移印，在检验时要特别注意检查移印工艺（这是客户的商标——代表客户的形象，如果移印不好，应在报告中的缺陷中体现并拍照）由于产品面积比较小，检验时不能在单臂距离处进行检验，应在较近的距离处进行目视检验；
产品的进口国为法国，但产品的组装说明书只有英文印刷，因此查验时要特别小心；文本应符合进口国的语言。加拿大必须有英语和法语。
（冲水马桶）当同一检验批次中发现两种不同款式的产品时，应追溯实际情况，并拍摄详细记录和照片告知客户（原因是上次检验时，由于工艺原因）如果缺陷超标，产品被退回，工厂会更换部分仓库旧货（约15%），但款式明显不同，同样的检验，产品应该是一样的，比如风格、颜色和光泽。
客户要求对X'MAS TREE产品进行稳定性测试，标准是12度倾斜平台不能向任何方向翻倒。但工厂提供的12度斜台实际上只有8度，所以检查时要特别小心，先测量实际的坡度。如有差异，要求工厂做出适当改进后，方可开始稳定性测试。在报告中告诉客户实际情况；使用工厂提供的设备前应进行简单的现场鉴定；
23.客户要求对X'MAS TREE产品进行稳定性测试。标准是12度倾斜平台任何方向都不能翻倒。但工厂提供的12度斜台实际上只有8度，所以检查时要特别小心，先测量实际的坡度。如有差异，要求工厂做出适当改进后，方可开始稳定性测试。在报告中告诉客户实际情况；使用工厂提供的设备前应进行简单的现场鉴定。铃声应自动熄灭）测试前，检查人员应仔细检查测试点的环境是否安全，消防设备是否有效充足等。应从圣诞树上随机抽取1-2个TIPS在适当的条件下才能进行点火试验。 （检查点杂物及易燃物过多，如果不小心对整棵圣诞树做了TIPS燃烧测试或产品无法自动熄灭，后果将非常严重）；注意环境安全，工厂所有行为必须符合工厂要求
24、产品包装外箱比实际尺寸大，内部有9cm高的空间。产品在运输过程中可能因空间较大而发生移动、碰撞、划伤等。应要求工厂进行改进或将情况拍照并记录在报告中告知客户；拍照并在报告上备注；
25.CTN.DROP 产品盒的跌落测试应为FREE DROP无外力自由跌落；纸箱跌落试验为自由落体，一点，三边，六边，共10次，跌落高度与箱体重量有关；
26、CTN.DROP测试前后，应检查箱内产品的状况和功能； 27、检验要坚决根据客户的检验要求和测试，所有样品都要检验（比如客户要求功能测试SAMPLE SIZE：32，就不能只测试5PCS，而是写：32）报告）；
28、产品的包装也是产品的一部分（如PVC SNAP BUTTON BAG和WITH HANDLE AND LOCK PLATIC BOX），在检验时也应仔细检查这些包装材料的工艺和功能；
29、检查时应仔细检查产品包装上的标志说明是否正确，如挂牌上印的产品是由2×1.5VAAA LR3）电池供电，但实际产品是由2×1.5电池供电VAAA LR6) 电池，这些印刷错误可能会导致误导客户。应在报告上注明告知客户；如果产品配备电池：电压、生产日期（不超过有效期的一半）、外观尺寸（直径、总长度、突出物直径、长度），如果不配备电池，应使用相应国家的电池用于测试Test；
30、对于塑料薄膜热收缩包装和吸塑卡包装产品，检验时应将所有样品拆开进行产品质量检验（除非客户有特殊要求）。如果没有拆开这些包装材料，则该检验属于破坏性检验（工厂应准备更多的包装材料用于重新包装），因为不拆包就无法检验实际的产品质量，包括功能等（应坚决解释检验情况）对工厂的要求）；如果工厂坚决不同意，必须及时告知OFFICE
缺陷的判断应坚决以客户的DCL或缺陷判断清单为标准，关键安全缺陷不得随意写为严重缺陷，严重缺陷应判断为轻微缺陷；
将产品与客户参考样品（款式、颜色、使用材料等）进行比较时应特别注意比较，所有不合格点均应拍照并记录在报告上；
在产品检验时，除了目视检查产品的外观、工艺外，还应同时用手触摸产品，检查产品是否有锐边、锐边等安全缺陷；有些产品最好戴薄手套，以免留下痕迹。注意客户对日期格式的要求。
34、如客户要求在产品或包装上标注生产日期（DATE CODE），应注意检查是否充足、日期是否正确；注意客户对日期格式的要求；
35、当发现产品有缺陷缺陷时，应仔细注明产品上缺陷的位置和大小。拍照时最好用旁边的小铁尺进行比较；
36、客户要求检查产品外箱毛重时，应由检验员亲自操作，而不是只要求工厂人员点名并报告毛重（如果实际重量差异较大） ，很容易引起客户投诉）；常规要求 +/- 5 %
检查过程中拍照很重要。拍照时，应经常检查相机的状况和照片的质量。如有问题应及时处理或重新参加。完成报告后不要发现相机问题。有时您之前拍摄的照片不存在，有时您无法重新拍摄它们。拍照（例如不良样品工厂已返工等）；提前正确设置相机日期；
用于包装婴儿用品的塑料袋没有警告标志或气孔，应拍照并在报告上注明（没有客户没有要求的！）；开口周长大于38CM，袋深大于10CM，厚度小于0.038MM，气孔要求：在30MMX30MM任意面积内，气孔不小于总面积的1%
39、检验过程中应认真控制不良样品的存放，不得由厂方人员随意检验，防止丢失；
40. 检验过程中，顾客要求的所有现场产品测试均应由检验员根据标准或顾客要求亲自进行，不得要求工厂人员代为进行，除非可能存在特殊情况。测试过程中存在危害风险且没有适当和充分的条件时，可请工厂人员在目视监督下协助测试；
41、产品检验时，要谨慎对待不良缺陷的判断，不要提出过高（OVERDONE）的要求。 （一些非常轻微的缺陷，例如产品内部不显眼位置的线头小于1cm，在一臂之外不易察觉的小压痕和小色斑，并且不影响产品销售，可以报告给工厂改进，（除非客户要求很严格，有特殊要求），没必要把这些小缺陷判定为外观缺陷，很容易在检验后被工厂和客户投诉；检验结果应向供应商/工厂现场代表解释（特别是AQL、REMARK）
检查后
雅芳订单：所有盒子均应重新密封（顶部和底部有标签） 家乐福：所有盒子均应标记
检验的重点是比较客户参考样品的款式、材质、颜色、尺寸是否一致，不比较客户的产品规格和参考样品就不能在报告上写上“CONFORMED”！风险非常高；样品是指产品的款式、材质、颜色、尺寸。如果样品上也有缺陷，则应在报告中显示出来。它不能符合参考文献。取样并保留在那个位置
发布时间：2023年2月17日