在认证工作的具体实施中，申请CCC认证的企业应根据工厂质量保证能力的要求和相应的产品认证实施规则/细则，针对产品的特点和生产经营情况，建立相应的质量保证能力。加工特性，以保证认证产品与型式试验样品生产的一致性。下面我们就来说一下CCC工厂检查过程中常见的不符合项以及相应的整改方案。
一、常见的责任和资源不符合情况
不合格：质量负责人无授权书或授权书已过期。
整改：工厂需补充盖章签字的有效质量负责人授权书。
2、常见的文件和记录不符合项
问题一：工厂未能提供最新有效版本的管理文件；工厂文件中多个版本共存。
整改：工厂需要整理相关文件，并提供符合认证要求的最新版本文件。
问题二：工厂未规定其质量记录的保存期限，或规定的保存期限不足2年。
整改：工厂需在记录控制程序中明确记录保存时间不得少于2年。
问题三：工厂未识别并保存与产品认证相关的重要文件
整改：与产品认证相关的实施细则、实施细则、标准、型式试验报告、监督抽查报告、投诉信息等需妥善保存，以备查阅。
三、采购及关键件控制中常见不符合项
问题一：企业对关键件定期确认检验不了解，或与关键件进货检验相混淆。
整改：如CCC认证型式试验报告所列的关键零部件未获得相应的CCC/自愿性认证证书，企业需按照实施规则的要求对关键零部件进行年度确认检验，以确保关键零部件的质量特性能够持续满足认证标准和/或技术要求，并将要求写入定期确认检验的相关文件中。关键件进货检验是每批进货时对关键件进行的验收检验，不能与常规确认检验相混淆。
问题二：当企业从经销商等二级供应商那里采购关键零部件，或者委托分包商生产关键零部件、零部件、分总成、半成品等时，工厂并不控制这些关键零部件。
整改：在这种情况下，企业无法直接联系关键零部件的供应商。企业应在二级供应商的采购协议中增加质量协议。协议明确了二级供应商负责这些关键零部件的质量控制，以及需要控制哪些关键质量来保证关键零部件的一致性。
问题三：家电非金属材料定期确认检验缺失
整改：由于家用电器非金属材料定期确认检验每年两次，企业经常忘记或每年只做一次。将每年两次非金属材料定期确认和检验的要求纳入文件，并严格按照要求执行。
四、生产过程控制常见不符合项
问题：生产过程中的关键工序没有被正确识别
整改：企业应识别对产品符合标准和产品符合性有重要影响的关键过程。例如一般意义上的装配；电机浸漆、绕线；以及塑料和非金属关键零件的挤出和注射。这些关键流程在企业管理文件中进行识别和控制。
五、例行检验和确认检验中常见的不符合项
问题一：例行检验/确认检验文件中列出的检验条款不符合认证实施规则的要求
整改：企业应认真学习相关产品认证实施细则/细则中例行检验和检验项目确认的要求，并在获证产品检验的相关管理文件中列出相应要求，避免遗漏项目。
问题二：例行检查记录缺失
整改：企业需对生产线例行检查人员进行培训，强调例行检查记录的重要性，并按要求记录例行检查的相关结果。
六、检验、试验仪器设备常见不符合项
问题一：企业忘记在自己文件规定的期限内对检测设备进行测量和校准
整改：企业需在文件规定的期限内将未按期计量的设备送至有资质的计量校准机构进行计量校准，并在相应的检测设备上加贴相应标识。
问题二：企业缺乏设备功能检查或记录。
整改：企业需要按照自身文件的规定对检测设备的功能进行检查，功能检查的方法也应严格按照企业文件的规定执行。注意不要出现文件规定耐压测试仪功能检查采用标准件，但现场功能检查采用短路法与其他类似检查方法不对应的情况。
七、不合格品控制中常见的不合格情况
问题一：国家、省级监督抽查出现重大问题时，企业文件未明确处理办法。
整改：当工厂得知其获证产品存在重大问题时，企业文件中需注明，在国家和省级监督抽查中产品出现重大问题时，工厂应及时通知认证机构。具体问题。
问题二：企业未在生产线上指定指定存放地点或对不合格品进行标记。
整改：企业应在生产线相应位置划定不合格品存放区域，并对不合格品做出相应标识。文件中也应有相关规定。
八、获证产品变更及一致性控制及现场指定检验常见不符合项
问题：该厂产品在关键零部件、安全结构、外观等方面存在明显的不一致性。
整改情况：这是严重不符合CCC认证的行为。如果产品一致性存在问题，工厂检查将直接判定为四级不合格，并暂停相应的CCC证书。因此，企业在对产品进行任何变更之前，需要向认证机构提交变更申请或进行变更咨询，以确保工厂检查时产品一致性不存在问题。
九、 CCC证书及标志
问题：工厂未申请标志成型审批，购买标志时未建立标志使用账户。
整改：工厂取得CCC证书后，应尽快向国家认监委认证中心申请购买标志或申请标志成型认可。如果申请购买该标志，该标志的使用需要建立立簿，该立簿应与企业的航运立簿一一对应。
发布时间：2023年2月24日