工厂审核流程及技巧

ISO 9000 对审核的定义如下： 审核是一个系统的、独立的、形成文件的过程，用于获取审核证据并对其进行客观评估，以确定审核标准的满足程度。因此，审计就是要寻找审计证据，而且是合规性的证据。

审核，又称工厂审核，目前行业内主要审核类型有： 社会责任审核：典型如Sedex（SMETA）； BSCI质量审核：典型如FQA； FCCA反恐审核：典型如SCAN； GSV环境管理审核：典型如FEM 其他为客户定制的审核：如迪士尼人权审核、Kmart利器审核、L&F RoHS审核、Target CMA审核（索赔材料评估）等。

质量审核类别

质量审核是企业为确定质量活动及相关结果是否符合计划安排，这些安排是否得到有效实施以及是否能够实现预定目标而进行的系统的、独立的检查和评审。质量审核根据审核对象可分为以下三种：

1。产品质量审查，是指对交付给用户的产品的适用性进行审查；

2. 过程质量审查，是指审查过程质量控制的有效性；

3。质量体系审核指审核企业为实现质量目标而开展的一切质量活动的有效性。

第三方质量审核

作为专业的第三方检验机构，有效的质量管理体系成功帮助众多采购商和制造商规避了产品生产过程中因质量问题带来的风险。作为专业的第三方审核机构，TTS的质量审核服务包括但不限于以下内容：质量管理体系、供应链管理、来料控制、过程控制、最终检验、包装和仓储控制、工作场所清洁管理。

接下来给大家分享一下验厂技巧。

有经验的审核员都表示，在与客户接触的那一刻，就进入了审核状态。例如，当我们清晨到达工厂门口时，门童就是我们的重要信息来源。我们可以观察门卫的工作状态是否偷懒。在与门卫的聊天中，我们可以了解到公司的经营业绩、招工难甚至管理层的变动。等待。聊天是最好的复习方式！

质量审核的基本流程

1. 第一次会议

2. 管理层访谈

3. 现场审核（包括员工访谈）

4. 文件审查

5. 审计结果的总结和确认

6. 闭幕会议

为了顺利启动审核流程，应在审核前向供应商提供审核计划并准备好检查清单，以便对方安排相应人员并做好审核时的接待工作地点。

1. 第一次会议：

在审计计划中，一般都有“第一次会议”的要求。第一次会议的意义，参加人员包括供应商管理层及各部门负责人等，是本次审核的一次重要沟通活动。第一次会议时间控制在30分钟左右，主要内容是审核组（成员）介绍审核安排和一些保密事项。

2. 管理层访谈

面谈内容包括（1）核实工厂基本信息（建筑、人员、布局、生产流程、外包流程）； （二）管理基础状况（管理体系认证、产品认证等）； （三）审核期间的注意事项（保护、陪同、摄影、采访限制）。管理层访谈有时可以与第一次会议结合在一起。质量管理属于经营战略。为了真正达到提高质量管理效率的目的，应要求总经理参与这一过程，真正促进质量体系的改进。

3.现场审核5M1E：

面谈后，应安排现场审核/参观。持续时间一般为2小时左右。这一安排对于整个审计的成功与否非常重要。主要现场审核流程为：来料控制——原材料仓库——各种加工工序——过程检验——组装包装——成品检验——成品仓库——其他特殊环节（化学品仓库、检测室等）。主要是5M1E（即引起产品质量波动的六大因素，Man、Machine、Material、Method、Measurement、Environment）的考核。在这个过程中，审核员应该多问几个原因，比如在原材料仓库，工厂如何自我防护，如何管理保质期；过程检查时，由谁检查、如何检查、发现问题怎么办等，记录检查表。现场审核是整个工厂检查过程的关键。审核员的认真对待是对客户负责，但严格审核并不是给工厂添麻烦。如果出现问题，应与工厂沟通，以获得更好的质量改进方法。这就是审计的最终目的。

4. 文件审查

文件主要包括文件（信息及其载体）和记录（完成活动的证据文件）。具体来说：

文档：质量手册、程序文件、检验规范/质量计划、作业指导书、测试规范、质量相关规定、技术文件（BOM）、组织结构、风险评估、应急预案等；

记录：供应商评价记录、采购计划、来料检验记录（IQC）、过程检验记录（IPQC）、成品检验记录（FQC）、出厂检验记录（OQC）、返工修理记录、测试记录、不合格品处置记录，测试报告、设备清单、维护计划和记录、培训计划、客户满意度调查等。

5. 审计结果的总结和验证

这一步是对整个审核过程中发现的问题进行总结和确认。需要与检查表一起确认并记录。主要记录有：现场审核发现的问题、文件审核发现的问题、记录检查发现的问题、交叉检查发现的问题。问题，员工访谈中发现的问题，管理层访谈中发现的问题。

6. 闭幕会议

最后组织末次会议，对审核过程中发现的问题进行说明和解释，在双方共同沟通协商下签署并盖章审核文件，同时报告特殊情况。

质量审核注意事项

工厂审核是一个克服五个障碍的过程，要求我们的审核员关注每一个细节。 TTS高级技术总监为大家总结了12条质量审核须知：

1.准备审核：准备好清单和要审查的文件清单，知道该做什么；

2.生产流程要清晰：比如车间工艺名称是预先知道的；

3.产品质量控制要求和检测要求应明确：如高风险流程；

4.对文档中的信息敏感，如日期；

5.现场程序应明确：特殊环节（化学品仓库、试验室等）牢记；

6.现场图片和问题描述要统一；

7.概括详细说明：名称地址、车间、工艺流程、生产能力、人员、证书、主要优缺点等；

8.对问题的评论用技术术语表达：提问时要给出具体例子；

9.避免与复选框问题无关的评论；

10.结论，分数计算要准确：权重、百分比等；

11.确认问题并正确书写现场报告；

12.报告中的图片质量很好：图片清晰，图片不重复，图片命名专业。

质量审核，其实和检验是一样的，掌握一套有效可行的工厂检验方法和技巧，才能在复杂的审核过程中做到事半功倍，真正为客户完善供应商的质量体系，最终避免因质量问题给客户带来的风险。认真对待每一位审核员是对客户负责，也是对自己负责！