服装通用检验标准
总要求
1、面料、辅料品质优良，满足客户要求，批量大得到客户认可；
2、款式、配色准确；
3、尺寸在允许误差范围内；
4.做工精良；
5、产品干净、整洁、美观。
外观要求
门襟应笔直、平整且长度一致。前襟应平整且宽度相同，里布不得长于门襟；拉链带应平整、均匀、无皱折、无缝隙；拉链不应呈波浪状；扣子应平直、均匀、间距相等；
开叉笔直光滑，无任何刺激感
口袋应方正平整，口部无缝隙；袋盖、贴袋应方正、平整，正反面、高度、尺寸一致。内袋高度一致，方正、平整。
领缝大小一致，翻领平整两端整齐，领口圆润光滑，领面平整，松紧合适，外口平直不翘边，底边衣领不外露。
这肩膀应该平坦、肩缝要平直，两肩宽窄要一致，接缝要对称；
这袖长、袖口尺寸、宽度一致；袖环的高度、长度、宽度一致；
背面平整，接缝平直，后腰带左右对称，松紧适当；
底边应圆润、平整、有弹性，筋条宽度一致，筋条缝至条纹处；
各部分衬里的尺寸、长度应与面料相适应，无垂挂、吐毛现象；
将织带和花边放在衣服外侧的两侧，两侧的图案要对称；
填充棉应平整、压平均匀、线条整齐、前后片接缝对齐；
如果面料有绒（毛），一定要分清方向。绒（毛）的方向要与整片的方向一致；
内套封口长度不应超过10厘米，封口应一致、牢固、整齐；
要求面料有条、有格的搭配，而且条纹要准确。
工艺综合要求
缝纫线应光滑，无皱纹或扭曲。双线零件需要双针缝纫。底线应均匀，无跳针、无浮线、无线头；
不能用彩色颜料画线和标记，所有标记不能用钢笔或圆珠笔涂写；
表面、里料不得有色差、污垢、拉纱、不可恢复的针孔等；
电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、魔术贴等必须定位准确，定位孔不得外露；
电脑绣花要求清晰，线头剪干净，反面底纸修剪干净。印刷要求清晰、不打底、不脱胶；
如果要求在所有袋角和袋盖上打日期，则日期打孔位置必须准确无误；
如果衬里颜色浅，它就会透过来。里面的接缝要修剪整齐，线头要清理干净。如有必要，可添加衬纸以防止颜色透出；
里料为针织物时，需提前留出2cm的缩水量；
帽绳、腰绳、下摆绳从两端完全拉出后，两端裸露部分应为10厘米。如果帽绳、腰绳、下摆绳两端系好，平放时即可平穿。 ，不需要暴露太多；
锁孔、大头钉等位置准确，不能变形。一定要钉紧，不能松动，特别是面料稀缺的品种。一旦发现，反复检查；
四扣扣位置准确，弹性好，不变形，不能旋转；
凡是承受较大应力的布环、纽扣环等环，均应采用回缝加固；
所有尼龙带和绳索必须用热火或燃烧器切割，否则它们会散开并脱落（尤其是手柄）；
顶袋布、腋下、防风袖口、防风脚踝必须固定；
Curtats：腰围尺寸严格控制在±0.5厘米以内；
短裤：后波里的暗缝要用粗线缝制，波底用倒缝加固。
服装检验流程
以最终检验为例。
1、检查大件货物情况：检查装箱单是否与订单要求相符，包括小包装、装箱比例、大件货物数量等信息。如有不一致之处，请注明；
2、纸箱绘制：根据箱子总数的平方根（比如有100箱货物，我们就绘制10个箱子，并且所有颜色都要覆盖。如果尺寸不够，则额外箱子必须绘制）；
3、抽样：按照客户要求或AQL II标准抽样，从所有箱中随机抽取；采样需要涵盖所有颜色和所有尺寸；
跌落纸箱测试：从一般高度（24英寸至30英寸）跌落，三边跌落、六边跌落。跌落后，检查纸箱是否破裂，箱内胶带是否破裂；
检查唛头：根据客户信息检查外箱唛头，包括订单号、付款号等；
开箱：根据客户信息检查包装要求、颜色、尺寸是否正确。这时，必须注意气缸的差异。原则上一箱内不允许有气缸差异；
看包装：检查塑料袋、复印纸等附件是否符合要求，塑料袋上的警示语是否正确。检查折叠方式是否符合要求。
检查款式和做工：拆包时一定要注意手感是否与样衣手感相符，是否有潮湿的感觉；从外观开始，依次检查款式、颜色、印花、绣花、污渍、线头、裂纹等。注意缝制工艺的细节，口袋的高度、缝线的平直度、扣门的光滑度、领子的光滑度等；
检查辅助材料：根据客户信息核对清单、价签或贴纸、可洗标记、主标记；
测量尺寸：根据尺码表，每种颜色、款式至少测量 5 件。如果发现尺寸偏差太大，需要多量几块。
做测试：条形码，色牢度、劈裂牢度、缸差等都要仔细测试。每次测试均基于S2标准（测试13件或以上）。还要注意看客户是否建议使用专业设备进行测试。
写一个检查报告，审核通过后上传提交。注：客户特别关注的检查点应反馈；检查中发现的重大或者不确定的问题应当认真记录。
发布时间：2023年10月31日