如何进行工业产品外观质量检验

产品的外观质量是感官质量的一个重要方面。外观质量一般是指用肉眼观察到的产品形状、色调、光泽、图案等质量因素。显然，一切碰伤、擦伤、压痕、划伤、锈蚀、霉变、气泡、针孔、凹坑、表面裂纹、分层、皱纹等缺陷都会影响产品的外观质量。此外，许多化妆品产品质量因素也直接影响产品的性能、寿命等方面。例如，表面光滑的产品防锈能力强、摩擦系数小、耐磨性好、能耗低。产品外观质量的评价具有一定的主观性。为了尽可能做出客观的判断，在工业产品的质量检验中，常采用以下检验方法。

(1)标准样本组法。预先分别选取合格样品和不合格样品作为标准样品，其中不合格样品为各种不同严重程度的缺陷。标准样品可由多名检验员（评估员）重复观察，观察结果可进行统计。分析统计结果后，可以知道哪些缺陷类别指定不当；哪些检验人员对标准没有深入的了解；哪些检查员缺乏所需的培训和辨别能力。 (2)照片观察法。通过摄影，将合格的外观和允许的缺陷限度用照片展示出来，各种不允许的缺陷的典型照片也可以作为对比试验。 (3)缺陷放大法。使用放大镜或投影仪放大产品表面，在观察表面寻找缺陷，以便更准确地判断缺陷的性质和严重程度。 (4)消失距离法。到产品使用现场，检查产品的使用情况，观察产品的使用状况。然后模拟产品的实际使用情况，指定相应的时间、观察距离和角度作为检验时的观察条件。判定为合格产品，否则为不合格产品。这种方法比根据各类外观缺陷、不同严重程度制定标准、逐项检验方便、适用得多。

例：零件镀锌层的外观质量检验。

①外观质量要求。镀锌层的外观质量包括颜色、均匀性、允许缺陷和允许缺陷四个方面。颜色。例如，镀锌层应为浅灰色，略带米色；镀锌层应呈银白色，有一定光泽，发光后呈浅蓝色；磷化处理后，镀锌层应呈浅灰色至银灰色。均匀性。镀锌层要求表面晶粒细密、均匀、连续。缺陷是允许的。如：轻微水痕；零件非常重要的表面上有轻微的夹具痕迹；同一部位的颜色、光泽等微小差异是不允许有缺陷的。如：涂层起泡、剥落、烧焦、结节、麻点；树枝状、海绵状和条纹状涂层；未洗过的盐迹等

②抽样进行外观检查。

对重要件、关键件、大型件及批量90件以下的普通件，外观应进行100%检验，不合格品应剔除；批量大于90件的普通零件，应采取抽样检验，一般采取检验级别II，合格质量等级为1.5%，按正常检验的一次性抽样方案进行检验见表2-12。当发现不合格批次时，允许对该批次进行100%检验，剔除不合格品，重新送检。

③外观检验方法及质量评价。

目视检查主要采用目视方法。必要时可用3～5倍放大镜检查。检查时，采用自然散射光或无反射光的白色透射光，照度不低于300勒克斯，零件与人眼的距离为250毫米。若批量为100件，则可抽取样品数量为32件；通过对这32件进行目视检查，发现其中两件有涂层起泡和烧焦痕迹。由于不合格品数为2个，判断该批零件不合格。