如何进行专业的工厂审核？

无论你是SQE还是采购，无论你是老板还是工程师，在企业的供应链管理活动中，你都会去工厂检查或者接受别人的检查。

那么工厂检查的目的是什么呢？工厂审查的流程以及如何达到工厂审查的目的？哪些常见的陷阱会误导我们对工厂检验结果的判断，从而将不符合公司经营理念和管理要求的制造商引入公司的供应链体系？

如何进行专业的工厂审核

1.工厂检查的目的是什么？

其中一位采购商（客户）希望通过工厂考察，更好地了解潜在供应商，获取业务能力、生产规模、质量管理、技术水平、劳动关系和社会责任等具体信息，并对比这些信息与自身供应商的准入门槛进行对标，综合评估，然后根据评估结果进行选择。工厂检验报告为买家判断供应商是否可以长期合作提供依据。

第二次验厂还可以帮助买家（客户）保持良好的信誉和可持续发展。经常看到一些外媒曝光知名品牌使用童工、监狱劳工或严重的劳工剥削（如苹果在越南的血汗工厂）。结果，这些品牌不仅遭受了巨额罚款，还受到了消费者的共同努力。抵抗。

如今，验厂不仅是采购公司自身的需要，也是欧美法律下的必要措施。

当然，这些解释有点太写了。其实现阶段我们大多数人去工厂的目的都比较简单。首先，我们需要查看工厂是否存在；其次要看工厂的实际情况是否与宣传品和业务有关。工作人员说得很好。

如何进行专业的工厂审核

2、工厂审查的流程以及如何进行工厂审查以达到工厂审查的目的？

1、采购商与供应商的沟通

提前说明工厂审查的时间、人员构成以及工厂审查过程中需要工厂配合的事项。

有的普通人在验厂前需要工厂提供自己的基本信息，如营业执照、税务登记、开户银行等，有的还需要填写采购商提供的详细的书面审核报告。

比如我以前在台资工厂工作，索尼来我们公司考察工厂。工厂检查前，他们出具了工厂检查报告。内容非常详细。有数百个小项目。公司的生产、营销、工程、质量、仓储、人员等各个环节都有相应的审核项目。

2、第一次工厂检查会议

双方简介。安排陪同并安排工厂检查。这与 ISO 审核的程序相同

3. 文件系统审查

公司的文件系统是否完整。例如，如果公司有采购部门，是否有采购活动的文件？例如，如果公司有设计和开发，是否有一个文件系统来形成设计和开发活动的程序文件？如果没有重要的文件，那就是重大缺失。

4、现场审核

主要去现场看，如车间、仓库5S、消防设施、危险品标识、材料标识、平面图等。例如，机器维修表是否如实填写。有没有人签名等等

5. 工人访谈、管理人员访谈

工人访谈对象的选择可以从公司名册中随机选择，也可以随意选择，例如刻意选择16岁至18岁之间的未成年工人，或者在职期间被审核员记录工号的工人。现场检查工人。

面试内容基本与薪资、工作时间、工作环境有关。为保障工人权益，面试过程工厂严格保密，工厂管理人员不得在场，更不得在面试室附近停留。

如果在验厂过程中仍有不明白的问题，可以再次与公司管理层沟通，详细了解情况。

六、总结会议

总结了工厂检查期间发现的优点和差异。该总结将由工厂当场以书面形式确认并签字。不合格项需要更改、何时改进、由谁完成等信息将在一定时间内发送给工厂检验员确认。不排除进行第二次、第三次工厂检查的可能性。

客户验厂的流程与ISO验厂基本相同，但也有区别。 ISO审核工厂是向公司收取费用，帮助公司发现不足，改进不足，最终达到要求。

客户来验厂的时候，主要是看这家公司是否符合他们的要求，你是否有资格成为他们的合格供应商。他不收你费用，所以比ISO审核严格。

流程就是这样，那么客户的验厂人员如何才能看到企业真实的一面呢？

三、实战经验总结如下：

1. 文件浑浊

基本上不需要看太多的程序文件。程序文件太容易做了。你可以通过ISO工厂。这方面基本没有问题。作为审稿人，记得少看文档，多看记录。看看他们是否遵循文档。

2. 单个记录没有意义

通过线程进行审查。例如，你是否询问采购部门是否有合格供应商名单？比如你问计划部门有没有生产排程，比如你问业务部门有没有订单审核吗？

比如你问质量部门有没有来料检验？如果让他们去找这些单独的材料，他们绝对可以提供。如果他们不能提供，这样的工厂就不需要审查。回家去睡觉去寻找下一个。

应该如何判断呢？这很简单。例如，随机抽取一个客户的订单，要求业务部门提供该订单的审核报告，要求计划部门提供该订单对应的物料需求计划，要求采购部门提供采购该订单对应的订单，要求采购部门提供这些采购订单上的厂家是否在合格供应商名单中，要求质量部门提供这些材料的来料检验报告，要求工程部门提供相应的SOP ，并要求生产部门提供生产计划对应的生产日报等。

如果一路检查都没有发现问题，说明这样的工厂还是比较靠谱的。

3、现场审核是重点，最重要的是是否有先进的生产设备检验设备。

文件几个人可以写得很漂亮，但现场作弊就没那么容易了。尤其是一些死角。比如厕所，比如楼梯，比如机器设备上的型号产地等等。飞行检查工作比较好。

4. 工人访谈、管理人员访谈

与管理者的访谈可以从他们的回答中找到答案。与员工面谈更多的是倾听而不是询问。审稿人不需要工厂的陪伴。去员工餐厅，选择一个地方和员工一起吃饭，随意聊天，比你要求一天更有效。

如何进行专业的工厂审核

4、有哪些常见陷阱会误导我们对工厂检验结果的判断：

1、注册资本。

很多朋友认为注册资金多就说明工厂有实力。事实上，事实并非如此。无论中国有100w还是1000w，注册资本100w或1000w的公司都可以在中国注册，但代理注册的公司只需多花点钱就可以了。他根本不需要拿出100w、1000w去注册。

2.第三方评审结果，如ISO评审、QS评审。

现在国内办ISO认证太容易了，花1-2w就可以买一个。所以说实话，我实在不能同意那种廉价的iso证书。

不过，这里还有一个小技巧。工厂的ISO认证越大越有用，因为ISO审核员可不想砸了自己的招牌。他们基本上可以出售iso证书。

还有国际知名认证公司的ISO认证证书，如中国的CQC、赛宝、德国的TUV等。

3.完善的文件系统。

文档写得太好了，执行起来却很糟糕。甚至文件和实际操作也是完全不同的东西。在一些工厂，为了应对审核，有专门的人制作ISO文件，但没有人知道这些留在办公室写文件的人对公司的实际运作有多少了解。

5、我们来了解一下欧美企业工厂检查的分类和方法：

欧美企业的工厂审核通常遵循一定的标准，由企业自行或授权的第三方审核机构对供应商进行审核和评估。

不同的企业针对不同的项目有不同的审核标准，因此工厂检查并不是一种普遍行为，而是根据不同情况采用的标准范围有所不同。就像乐高积木一样，建立了不同的工厂检验组合标准。

这些组成部分一般可分为四类：人权审计、反恐审计、质量审计以及环境、健康和安全审计。

第一类、人权检查

正式名称为社会责任审核、社会责任审核、社会责任工厂评估等。又分为企业社会责任标准认证（如SA8000、ICTI、BSCI、WRAP、SMETA认证等）和客户方标准审核（又称COC验厂如：沃尔玛、迪士尼、家乐福）工厂检验等）。

此次“验厂”主要通过两种方式实施。

1.企业社会责任标准认证

企业社会责任标准认证是指企业社会责任体系建设者委托一些中立的第三方机构对申请通过某一标准的企业是否能够达到规定标准进行审查的活动。

是采购方要求中国企业通过一定的国际、地区或行业“社会责任”标准认证，取得资质证书，作为采购或下单的依据。

此类标准主要有SA8000、ICTI、EICC、WRAP、BSCI、ICS、SMETA等。

2. 客户方标准审核（行为准则）

跨国公司在采购产品或下达生产订单前，根据跨国公司制定的社会责任标准（通常称为企业行为准则）直接审查中国企业的企业社会责任（主要是劳工标准）的落实情况。

一般来说，大中型跨国公司都有自己的企业行为准则，如沃尔玛、迪士尼、耐克、家乐福、BROWNSHOE、PAYLESSS HOESOURCE、VIEWPOINT、梅西百货等欧美国家。集团公司涉足服装、鞋帽、日用品、零售等行业。这种方法称为第二方认证。

两项认证的内容均以国际劳工标准为基础，要求供应商在劳工标准和工人生活条件方面承担一定的义务。

相比之下，第二方认证出现较早，覆盖范围和影响力较大，而第三方认证的标准和审查则更为全面。

第二类、反恐验厂

2001年美国9/11事件后出现的应对恐怖活动的措施之一。有C-TPAT和认证的GSV两种形式。目前最被客户广泛接受的是ITS颁发的GSV证书。

1. C-TPAT反恐

海关-贸易反恐伙伴关系（C-TPAT）旨在与相关行业合作建立供应链安全管理体系，确保供应链从始发地到目的地的运输安全、安全信息和货物状况。流通，从而防止恐怖分子渗透。

2. GSV反恐

全球安全验证（GSV）是国际领先的商业服务系统，为全球供应链安全策略的制定和实施提供支持，涉及工厂安全、仓库、包装、装货和发货等。

GSV体系的使命是与全球供应商和进口商合作，推动全球安全认证体系的发展，帮助各成员加强安全保障和风险控制，提高供应链效率，降低成本。

C-TPAT/GSV特别适合出口到美国市场各行业的制造商和供应商，可以通过快捷通道进入美国，减少海关查验环节；最大限度保证产品从生产开始到目的地的安全，减少损失，赢得更多美国客商的青睐。

第三类、质量审核

又称质量审核或生产能力评估，是指根据一定买方的质量标准对工厂进行的审核。其标准往往不是“通用标准”，这与ISO9001体系认证不同。

与社会责任审核和反恐审核相比，质量审核的频率较低。而且审计难度也小于社会责任审计。以沃尔玛的FCCA为例。

沃尔玛新推出的FCCA工厂审核全称是：Factory Capability &Capacity Assessment，即工厂产量和能力评估。包括以下几个方面：

一、工厂设施及环境

2. 机器校准和维护

3、质量管理体系

4. 来料控制

5. 过程和生产控制

6. 内部实验室测试

7. 最终检查

第四类、环境健康安全审核

环境保护、健康安全，英文缩写EHS。随着全社会对环境健康安全问题越来越重视，EHS管理已从纯粹的企业管理辅助工作转变为企业可持续经营不可或缺的一部分。

目前需要EHS审核的公司包括：通用电气、环球影业、耐克等。