电镀端子产品的检验是电镀完成后不可缺少的一项工作。只有检验合格的电镀产品才能交给下一道工序使用。
通常电镀产品的检验项目有：膜厚、附着力、可焊性、外观、包装、盐雾试验。对于图纸有特殊要求的产品，还有硝酸蒸气法的金孔隙率测试（30U”）、镀钯镍产品（凝胶电解法）或其他环境测试。
1、电镀产品检验——膜厚检验
1.膜厚是电镀检查的基本项目。使用的基本工具是荧光膜厚计（X-RAY）。其原理是利用X射线照射涂层，收集涂层返回的能谱，识别涂层的厚度和成分。
2、使用X-RAY时的注意事项：
1）每次开机都需要进行频谱校准
2）每月进行一次十字准线校准
3) 金镍校准至少每周进行一次
4）测量时，应根据产品所用钢材选择试验文件。
5) 对于没有测试文件的新产品，应创建测试文件。
3、测试文件的意义：
示例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——测试铜基体上镀镍后镀金的厚度。
(100-221 sn 4%——-AMP铜料号铜含锡4%)
2、电镀产品检验-附着力检验
附着力检验是电镀产品的必备检验项目。附着力差是电镀产品检验中最常见的缺陷。检查方法通常有两种：
1、弯曲方法：首先用与所需检测端子厚度相同的铜片垫在需要弯曲的区域，用平嘴钳将样品弯曲180度，用显微镜观察是否有弯曲表面涂层剥落或剥落。
2、胶带法：用3M胶带牢固地粘在待测样品表面，垂直呈90度，快速撕下胶带，观察胶带上金属膜剥落情况。如果用肉眼观察不清楚，可以使用10倍显微镜观察。
3、结果判定：
a) 不得有金属粉末掉落或粘贴修补胶带。
b) 金属镀层不应有剥落现象。
c) 只要基材不破裂，弯曲后不应有严重的开裂或剥落。
d) 应无气泡。
e) 在基材不破裂的情况下，不应露出底层金属。
4、当附着力差时，要学会辨别剥离层的位置。您可以使用显微镜和X射线来测试剥离涂层的厚度，以确定出现问题的工作站。
3、电镀产品检验-可焊性检验
1.可焊性是锡铅和镀锡的基本功能和目的。如果有焊后工艺要求，焊接不良是严重缺陷。
2.焊锡测试的基本方法：
1）直接浸锡法：根据图纸，将焊锡部分直接浸入所需助焊剂中，浸入235度的锡炉中。 5秒后，应以25MM/S左右的速度慢慢取出。取出后冷却至常温，用10倍显微镜观察判断：镀锡面积应大于95%，镀锡区域光滑洁净，无脱焊、脱焊、针孔等现象。其他现象，即为合格。
2）先时效后焊接。对于某些受力面有特殊要求的产品，在焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或16小时的老化，以确定产品在恶劣使用环境下的性能。焊接性能。
4、电镀产品检验-外观检验
1、外观检验是电镀检验的基本检验项目。从外观上我们可以看出电镀工艺条件的适合性以及电镀液可能发生的变化。不同的客户对外观有不同的要求。所有电镀端子均应使用至少 10 倍以上的显微镜观察。对于已经出现的缺陷，放大倍数越大，越有助于分析问题原因。
2、检查步骤：
1).取出样品并将其置于 10 倍显微镜下，并用标准白光源垂直照射：
2）。通过目镜观察产品的表面状况。
3、判断方法：
1).颜色应均匀，不得有深色、浅色或异色（如发黑、发红、发黄）。镀金不应有严重色差。
2）。请勿让任何异物（毛发、灰尘、油、晶体）粘附在其上
3）。必须干燥，不得沾有湿气。
4）。光滑度好，无孔洞、颗粒。
5）。镀件不应有受压、划伤、擦伤等变形现象及损伤。
6).下层不得裸露。至于锡铅的外观，只要不影响可焊性，允许有少量（不超过5%）的凹坑和麻点。
7).涂层不得有起泡、剥落或其他附着力不良的现象。
8).电镀位置按图纸进行。 QE工程师可以决定适当放宽标准而不影响功能。
9).对于可疑的外观缺陷，QE工程师应制定极限样品和外观辅助标准。
5、电镀产品检验-包装检验
电镀产品包装检验要求包装方向正确，包装托盘、包装箱干净整洁，无破损；标签齐全、正确，内外标签数量一致。
6.电镀产品检验-盐雾试验
通过盐雾试验后，不合格的电镀件表面会变黑并产生红锈。当然，不同类型的电镀会产生不同的结果。
电镀产品的盐雾试验分为两类：一是自然环境暴露试验；二是自然环境暴露试验；另一种是人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，采用人工方法在其容积空间内营造盐雾环境，以考核产品的耐盐雾腐蚀性能和质量。产品。 。
人工模拟盐雾试验包括：
1）中性盐雾试验（NSS试验）是最早、应用领域最广泛的加速腐蚀试验方法。它采用5%氯化钠盐溶液，将溶液的pH值调节至中性范围（6～7）作为喷雾溶液。试验温度均为35℃，要求盐雾沉降速率在1~2ml/80cm?.h之间。
2）醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的pH值降低到3左右，使溶液呈酸性，产生的盐雾也由中性盐雾变为酸性。其腐蚀速度比NSS测试快约3倍。
3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外最近发展起来的快速盐雾腐蚀试验。测试温度为50°C。盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，可强烈诱发腐蚀。其腐蚀速率约为NSS试验的8倍。
以上是电镀产品的检验标准和检验方法，包括电镀产品膜厚检验、附着力检验、可焊性检验、外观检验、包装检验、盐雾试验、
发布时间：2024年6月5日