1.范围
锂原电池的使用条件、电性能、机械性能、环境性能（时钟电池、停电抄表）等技术要求和测试项目，整合了锂原电池验收测试标准。
锂原电池的验收、定期确认、全性能检查
2.检查工具
高低温交变湿热试验箱
盐雾试验箱
游标卡尺
电池功能测试仪
振动试验装置
冲击试验装置
万用表
3.技术要求
3.1 包装要求
包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。包装盒上应标明生产厂家名称、产品名称、产品型号、生产日期和包装数量。包装箱外面应印有或粘贴“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标志。包装盒外侧印刷或粘贴的标识不得因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应满足防潮、防尘、防震的要求。包装箱内应有装箱单、产品合格证、附件及其他相关随机文件。
3.2 基本要求
3.2.1 温度范围
环境温度应符合下表规定。
| 不。 | 电池类型 | 温度（℃） |
| 1 | 时钟电池（Li-SOCl2） | -55～85 |
| 2 | 停电抄表电池(Li-MnO2) | -20～60 |
3.2.2 湿度范围
空气相对湿度应符合下表的规定。
| 不。 | 健康）状况 | 相对湿度 |
| 1 | 平均每年 | ＜75％ |
| 2 | 30天（这些天数自然分布在全年） | 95％ |
| 3 | 其他日子偶然出现 | 85％ |
3.2.3 大气压力
63.0kPa～106.0kPa（海拔4000m及以下），特殊订货要求除外。高海拔地区要求在海拔4000m至4700m正常工作。
3.3标志和尺寸
锂原电池至少应标有制造商名称、商号或商标、生产日期、型号、标称电压、标称容量、安全认证标志。电池应标有“警告”并具有以下或同等表述：“电池有起火、爆炸和燃烧的危险。请勿充电、拆解、挤压、加热至 100°C 以上或焚烧。将其保存在原包装中使用前的标注内容应与详细技术规格一致。
锂原电池的详细技术规格至少包括标称电压、开路电压、工作温度、标称容量、标称能量、脉冲性能、最大连续放电电流、年平均自放电率、尺寸、连接器形式、商标和制造企业识别标志等内容。
3.4电气要求
(1)开路电压
(2)负载电压
(3) 脉冲性能
(4)钝化性能
(5) 标称容量（适用于全性能测试）
3.5机械性能要求
电池应进行本试验标准5.6规定的端子强度试验、冲击试验、振动试验。试验后，电池不会漏液、放电、短路、破裂、爆炸、着火，焊件无断裂或可见损伤。质量变化率小于0.1%。
3.6 焊接性能
3.6.1 可焊性（适用于带有金属焊片的类型）
电池按本试验标准5.7.1进行试验时，润湿力应不小于理论润湿力的90%。
3.6.2 耐焊接热（适用于带金属焊片的型号）
电池进行本测试标准5.7.2的测试。测试后，锂原电池外观没有任何机械损伤。电气试验应符合技术规范的相关要求。
3.7 环境性能要求（适用于全性能测试）
锂原电池经过本测试标准5.8的环境测试。试验后进行的电气试验应符合其详细技术规范的相关技术要求。
3.8 安全测试（适用于全性能测试）
锂原电池进行本试验标准5.9安全试验时应符合下列技术要求。
| 不。 | 试点项目 | 要求 |
| 1 | 高空模拟 | 不泄漏、不放电、不短路、不破裂、不爆炸、不起火，质量变化率应小于0.1%。 |
| 2 | 自由落体 | |
| 3 | 外部短路 | 它不会升温、爆炸、爆炸或着火。 |
| 4 | 重物撞击 | 没有爆炸，没有火灾。 |
| 5 | 挤压 | |
| 6 | 充电异常 | |
| 7 | 强制放电 | |
| 8 | 热虐待 |
4、测试方法
4.1 一般要求
4.1.1测试条件
除非另有规定，所有测试和测量均应在以下环境条件下进行：
温度：15℃～35℃；
相对湿度：25%～75%；
气压：86kPa～106kPa。
4.2查阅相关技术文件
（1）确认规格数量、品名与出厂检验单是否一致；
(2)检查生产厂家是否为合格供应商。
4.3 包装检验
（1）检查包装箱是否在显着位置标有以下信息：生产厂家名称、产品名称、产品型号、检验日期和包装数量，以及标记内容是否褪色、脱落。
（2）检查包装箱是否在显着位置印有或粘贴“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标志，标志内容是否褪色或变形。剥落了。
(3)检查箱内产品内外包装是否变形、破损、受潮、挤压。
(4)检查包装箱内文件是否齐全。至少应有装箱单、产品合格证、附件等相关随机文件。
4.4外观检查、尺寸检查
采用目视检查方法检查产品状态、加工质量和表面质量，并测量尺寸以满足4.3的要求。包括但不限于以下内容：
（1）标志（文字符号或图形标志）是否符合规范要求；
（2）标签不得有无法辨认的缺陷（模糊、溢出、不完整、断线）；
(3)应清洁、无污染、无缺陷、无机械损伤；
(4)尺寸应满足详细技术规范和公差要求。
4.5 电气测试
(1)开路电压测试
(2)负载电压测试
(3)脉冲性能测试
(4)钝化性能测试（适用于Li-SOCl2电池）
(5)标称容量测试
4.6 机械性能测试
(1) 端子强度测试（适用于带金属焊片的型号）
(2)冲击试验
(3)振动测试
4.7 焊接性能测试
(1) 可焊性测试（适用于带有金属焊片的类型）
(2) 焊接耐热试验（适用于带金属焊片的型号）
4.8 环境测试
(1)热冲击试验
(2)高温高湿试验
(3)盐雾试验
4.9安全测试
鉴于安全检测专业性较强，要求供应商提供第三方检测报告。
(1)高模拟测试
(2)外部短路测试
(3)重物冲击试验
(4)挤压试验
(5)强制放电试验
(6)充电测试异常
(7) 自由跌落试验
(8) 热滥用测试
五、检验规则
5.1 工厂检查
制造单位应当按照本检验标准规定的检验方法对生产的每件产品进行出厂检验。检验合格后，颁发质量证书。检查项目见附件。
5.2 抽样检验
抽样检验按照GB/T2828.1《计数抽样检验程序第1部分按验收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样方案》规定的抽样方法进行。根据本测试标准，测试项目分为A类和B类两类。A类为否决项，B类为非否决项。若样品出现A类不合格，则判定该批次不合格。若出现B类不合格，整改后检验合格，则判定该批次合格。
5.3 定期确认测试
按照《关键材料定期确认检验制度》进行定期确认抽样，并按照本测试标准规定的测试项目、测试要求和测试方法进行测试，以确定其是否符合要求。产品特性符合本测试标准的规定。
定期确认检验过程中，样品中任何一项或一项不合格，则判定该产品不合格，并通知生产单位进行质量确认和整改。
5.4 全性能测试
按本试验标准规定的试验项目、试验要求和试验方法进行试验，以确定产品特性是否符合本试验标准的规定。
全性能测试适合制造单位抽样检验。在全性能测试中，如果样品的任何一项或任何一项不合格，则判定该产品不合格。
6 存储
包装完好的产品应贮存在温度0℃～40℃、相对湿度<70%、大气压力86kPa～106kPa、通风、无腐蚀性气体的库房内。
附录 A：参考尺寸
A.1 时钟电池（14250）
A.2 停电抄表电池（CR123A）
A.3 停电抄表电池（CR-P2）
发布时间：2023年11月29日