家用插头插座检验标准和方法

4、接地措施

4.1 插入插头时，应先将接地插脚连接至接地插座，然后再将载流插脚通电。当拔掉插头时，载流引脚应在接地引脚断开之前断开。

4.2 - 接地端子尺寸应与相应的电源导体端子尺寸相同。

- 带接地触点的可拆线电气附件的接地端子应位于内部。

- 固定插座的接地端子应固定在底座上或牢固固定在底座上的部件上。

- 固定插座的接地套管应固定在底座或盖子上。若固定在盖上，当盖处于正常位置时，接地套管应自动可靠地与接地端子连接。触点应镀银或应具有不低于镀银的耐腐蚀性和耐磨性。

4.3 在带有接地插座的固定插座中，绝缘失效时会带电的易触及金属部件应永久、牢固地连接到接地端子上。

4.4 IP等级高于IPXO的插座和具有一个以上电缆入口的绝缘外壳应配备内部固定接地端子，或为浮动端子提供足够的空间，允许进出连接，以保证接地的连续性。接地电路。

4.5 接地端子与易触及金属部件之间的连接应为低电阻连接，其电阻不应大于0.05Ω。

4.6 固定插座旨在提供一个不受电气干扰的电路，当它们连接的设备应配备接地插座时，其端子应与任何金属安装件或可能与保护接地电气隔离。连接到系统。与电路的其他暴露的导电部分电气隔离。

5.端子和接头连接器

5.1 可重新接线的固定插座应配备螺钉夹紧端子或无螺钉端子。

5.2 可拆线插头和可拆线便携式插座应配备带螺纹夹紧的端子。

5.3 如果使用预焊软线，应注意，在螺钉式端子中，正常使用连接时，预焊区域应位于夹紧区域之外。

5.4 虽然用于夹紧端子内导体的零件可用于使端子保持在正常位置或防止端子旋转，但不得用于固定任何其他零件。

5.3 线夹式端子

- 螺纹夹紧端子应能够连接未经处理的导体；

——螺纹夹紧端子应有足够的机械强度，不宜采用软金属或易发生蠕变的金属制成；

——螺纹夹紧端子应耐腐蚀；夹线端子在夹紧时不应过度损坏导体；

-螺纹夹紧端子可以将导体牢固地夹紧在两个金属表面之间；

-螺纹夹紧端子，拧紧螺钉或螺母时，硬质单芯导体或绞合导体的导线不可能脱出；

- 螺纹夹紧式端子应固定在插头和插座中，紧固螺钉或螺母不能拧紧或松开，否则会导致端子本身松动。

——线夹式接地端子的夹紧螺钉和螺母应充分锁紧，以免意外松动；并且应该是免工具的。

- 螺纹夹式接地端子应确保这些部件与接地铜导体或与其接触的其他金属之间的接触不会产生腐蚀风险。

5.4 外部铜导体的免螺丝端子

- 无螺钉端子可以是仅适用于硬铜导体的类型，也可以是同时适用于硬铜导体和软铜导体的类型。

- 无螺丝端子应能够连接未经专门准备的导体。

- 无螺纹端子应正确固定到插座上。无螺钉端子不应因安装过程中导线的连接或断开而松动。

- 无螺纹端子应能够承受正常使用期间出现的机械应力。

- 无螺纹端子应能够承受正常使用期间出现的电应力和热应力。

6.插座结构

6.1 插座套筒的部件应有足够的弹性，以保证插头插脚有足够的接触压力。

6.2 插座组件中与插头插脚接触并在插头完全插入插座时用于实现电气连接的部分应保证每个插脚的相对两侧至少有金属接触。别针。

6.3 插座套筒应耐腐蚀、耐磨损。

6.4 绝缘衬垫和绝缘屏障的要求。

6.5 插座的结构应便于插入导线和与端子正确连接、导线正确定位、易于将主要部件固定到墙壁或盒子上以及有足够的空间。

6.6 插座的设计不应因配合表面的任何突出而妨碍与相关插头的完全配合。当插头插入插座时，经测量确定插头配合面与插座配合面之间的间隙不应超过1mm。

6.7 接地插脚应有足够的机械强度。

6.8 接地插座、相插座、中性插座应锁紧，防止转动。

6.9 接地电路的金属条不应有损坏电源导体绝缘的毛刺。

6.10 安装在安装盒内的插座应设计成能在安装盒安装到正常位置后、插座安装在安装盒内之前对导体端部进行加工。

6.11 电缆入口应允许电缆导管或护套进入，为电缆提供完整的机械保护。

7. 耐老化、防潮

7.1 插座应具有耐老化性能：样品在70℃±2℃的烘箱中暴露168小时后，样品不应出现裂纹，材料不应发粘或打滑。

7.2 插座应防潮：样品在相对湿度91%~95%、温度40℃±2℃下存放48小时后，绝缘电阻和电气强度应符合规定。

8、绝缘电阻和电气强度

8.1 所有连接在一起的极与本体之间的绝缘电阻≥5MΩ。

8.2 所有极间绝缘电阻≥2MΩ。

8.3 所有部件之间进行50Hz、2KV～1分钟的耐压试验。不应有闪烁或击穿现象。

9、温升

样品通过寿命试验后，其端子的温升不应超过45K，可触及金属部件的最高温升不应超过30K，可触及非金属部件的温升不应超过40K。

10、分断能力

对于额定电压不大于250V、额定电流不大于16A的电气附件，试验设备的行程应在50mm～60mm之间

将插头插入、拔出插座50次（100次行程），插拔率为：

——额定电流不大于16A、额定电压不大于250V的电气附件，每分钟30次；

- 对于其他电气配件，每分钟 15 次冲程。

试验过程中不应出现持续的电弧闪光。试验后，试样应无影响进一步使用的损坏，销钉插入孔应无影响本文件含义内安全性的损坏。

11．正常运行（寿命测试）

电气附件应能够承受正常使用时产生的机械、电气和热应力，而不会出现过度磨损或其他有害影响。在额定电压、额定电流、COSφ=0.8±0.05的电路中，插拔5000次。

试验过程中不应出现连续的电弧闪光。试验后，试样不应出现： 影响以后使用的磨损；外壳、绝缘垫片或屏障等损坏；插座损坏，影响插头正常工作；电气或机械连接松动；密封胶泄漏。泄露。

12. 拔出力

插座应保证插头易于插入和拔出，并防止正常使用时插头从插座中脱出。

13、机械强度

电气附件、明装安装盒、螺纹压盖和盖板应具有足够的机械强度，以承受安装和使用过程中产生的机械应力。

14.耐热测试

14.1 将样品在100℃±2℃的温度烘箱中加热1小时。试验过程中，样品不应发生影响以后使用的变化，如有密封剂，不应流淌而暴露带电部件。测试后，标志应仍清晰可见。

14.2 球压试验后压痕直径不应超过2mm。

15．螺钉、载流部件及其连接

15.1 电气和机械连接应能承受正常使用中出现的机械应力。

15.2 对于与绝缘材料螺纹相啮合的螺钉以及安装时连接电气附件时需要拧紧的螺钉，应确保其正确导入螺孔或螺母中。

15.3 电气连接应确保接触压力不通过绝缘材料传递。

15.4 电气连接和机械连接时螺钉、铆钉应锁紧，防止松动和转动。

15.5 金属载流部件应采用满足机械强度、导电性能和腐蚀性能要求的金属制成。

15.6 正常使用期间滑动的触点应由耐腐蚀金属制成。

15.7 自攻、自切螺钉不得用于连接载流部件。它们可用于接地连接，前提是至少使用两个螺钉。

16．爬电距离、电气间隙、贯穿绝缘密封距离

爬电距离、电气间隙和穿过密封胶的距离如下：